CN208927813U - 脉冲除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脉冲除尘器，属于除尘器技术领域；其技术方案的要点是包括壳体、过滤装置和脉冲除尘装置；壳体内部设置有水平的隔板，隔板将壳体内部分隔成上部的净气室和下部的过滤室；过滤室设置进气口，过滤室的底部设置出尘口，净气室设置出气口，出气口连通有抽风机；过滤板上设置有通气孔，过滤装置设置在通气孔处，脉冲除尘装置通过脉冲气流对过滤装置进行清洁除尘；过滤室内部设置有清洁装置；清洁装置包括与过滤室内周面相接触并且沿竖直方向与壳体滑动连接的环形刷以及驱动环形刷在竖直方向进行滑动的驱动组件；解决了现有脉冲除尘器对过滤室内壁清洁不便的问题；能够方便的对过滤室的内壁进行清洁。

Description

脉冲除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘器技术领域，尤其涉及一种脉冲除尘器。

背景技术

在工业生产中经常需要对气体中的固体颗粒进行净化，脉冲除尘器是常用的一种除尘设备。脉冲除尘器包括壳体，壳体内部一般分为下部的除尘箱和上部的上箱体，也称为过滤室和净气室。净气室设置有出气口，过滤室设置有进气口和下部出尘口。一般的过滤室通过布袋对通到过滤室内部的含尘气体中的固体颗粒进行清洁，气体通过布袋，固定颗粒无法通过布袋进而粘附在布袋的表面，从而对含尘气体进行清洁。脉冲除尘器通过脉冲气流对吸附在布袋上的固体颗粒进行吹落，进而对布袋进行清洁和对固定颗粒进行收集。

现有的脉冲除尘器可参考授权公告号为CN204973362U的中国实用新型专利文件，其公开了一种脉冲除尘器，包括支架、灰斗、除尘箱和上箱体，所述灰斗、除尘箱和上箱体依次从下至上固定连接，所述支架设在灰斗两侧，所述支架与除尘箱固定连接，所述灰斗一侧设置有入口，所述灰斗底部设置有排灰装置，所述除尘箱内设置有滤袋框架和除尘滤袋，所述除尘滤袋设在滤袋框架内，所述滤袋框架上设置有文氏管和支杆，所述文氏管与除尘滤袋连通，所述文氏管与支杆固定连接，所述支杆与除尘箱固定连接，所述除尘箱一侧设置有电磁脉冲阀，所述上箱体内设置有喷吹管。

上述的脉冲除尘箱中的除尘滤袋对由除尘箱进入上箱体的气体中的固体颗粒进行过滤，通过电磁脉冲阀控制文氏管进行喷气，进而通过高压气流对除尘滤袋进行清洁；但是在通入除尘箱中的中含尘气体中的部分固体颗粒会粘附在过滤室的内壁上，难以清洁。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供脉冲除尘器，能够对方便的对粘附在过滤室内部上的固体颗粒进行清洁。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种脉冲除尘器，包括壳体、过滤装置和脉冲除尘装置；所述壳体内部设置有水平的隔板，所述隔板将壳体内部分隔成上部的净气室和下部的过滤室；所述过滤室设置进气口，过滤室的底部设置出尘口，所述净气室设置出气口，所述出气口连通有抽风机；所述隔板上设置有通气孔，所述过滤装置设置在通气孔处，所述脉冲除尘装置通过脉冲气流对过滤装置进行清洁除尘；所述过滤室内部设置有对过滤室内壁进行清洁的清洁装置；所述清洁装置包括与过滤室内周面相接触并且沿竖直方向与壳体滑动连接的环形刷以及驱动环形刷在竖直方向进行滑动的驱动组件。

通过上述技术方案，由进气口进入的含尘气体在抽风机的作用下由过滤室向净气室进行运动，在经过通气孔，由过滤装置对含尘气体中的固体颗粒进行过滤，进而对含尘气体进行净化；进入过滤室的含尘气体中的固体颗粒会粘附在过滤室的内部上，通过驱动组件自动驱动环形刷沿竖直方向进行滑动，从而对过滤室内壁上粘附的固体颗粒进行清洁。

较佳的，所述过滤室的内壁设置有竖直的滑槽，所述环形刷设置有滑动部，所述滑动部置于滑槽内且沿滑槽长度方向与滑槽滑动连接；所述驱动组件包括竖直固在壳体内部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴同轴固定连接有丝杆，所述丝杆在竖直方向与壳体转动连接，所述丝杆与环形刷螺纹连接。

通过上述技术方案，通过的驱动电机带动丝杆进行转动，从而驱动环形刷在竖直方向进行运动，进而能够通过环形刷高效的对过滤室内部粘附的固体颗粒进行清洁。

较佳的，所述过滤装置包括若干个设置在过滤室内部的布袋，所述布袋与通气孔一一对应；所述布袋的开口端与隔板密封固定连接，所述布袋内部与通气孔相连通。

通过上述技术方案，通入过滤室中的含尘气体在抽风机的负压作用下经过布袋由通气孔进入到净气室中；含尘气体中的固体颗粒无法通过布袋进入到净气室中，粘附在布袋上，从而起到对进入净气室的气体的净化作用。

较佳的，脉冲除尘装置包括气囊筒；所述气囊筒连通有脉冲管，所述脉冲管与布袋内部相连通；所述脉冲管上设置电磁脉冲阀。

通过上述技术方案，通过电磁脉冲阀控制气囊筒排出高压气体，进而通过脉冲管将高压气体通入到布袋中，从而对布袋上粘附的灰尘进行清洁。

较佳的，所述环形刷内部设置有气腔，所述气腔连通有通气软管，所述通气软管与脉冲管相连通；所述环形刷的底面上设置有气嘴，所述气嘴的喷气方向朝向过滤室内壁，所述气嘴与气腔内部相连通。

通过上述技术方案，环形刷内部设置有气腔，气腔连通有通气软管，通气软管与脉冲管相连通；环形刷的底面上设置有气嘴且气嘴与气腔内部相连通；从而通过气嘴能够喷出高压气体，进而使用高压气体进一步对过滤室内壁上粘附的灰尘进行清洁，使对过滤室内壁的清洁更加彻底。

较佳的，所述气嘴与环形刷底面球铰接。

通过上述技术方案，气嘴与环形刷底面球铰接，从而能够调节气嘴的角度，能够对过滤室的内壁起到更好的气体清洁效果。

较佳的，所述布袋内部设置有支撑骨架，所述支撑骨架与分隔板固定连接。

通过上述技术方案，通过在布袋内部设置与分隔板固定连接的支撑骨架，对布袋起支撑作用，加大布袋与周围空气的接触面积，从而能使布袋起到更好的固体颗粒过滤效果。

较佳的，所述壳体上开设有检修门。

通过上述技术方案，通过在壳体上开设检修门，方便对壳体内部的零件装置等进行定期检修，从而能够及时对其进行维护和更换，进而不影响脉冲除尘器的除尘效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.由进气口进入的含尘气体在抽风机的作用下由过滤室向净气室进行运动，在经过通气孔，由过滤装置对含尘气体中的固体颗粒进行过滤，进而对含尘气体进行净化；进入过滤室的含尘气体中的固体颗粒会粘附在过滤室的内部上，通过驱动组件自动驱动环形刷沿竖直方向进行滑动，从而对过滤室内壁上粘附的固体颗粒进行清洁；

2.环形刷内部设置有气腔，气腔连通有通气软管，通气软管与脉冲管相连通；环形刷的底面上设置有气嘴且气嘴与气腔内部相连通；从而通过气嘴能够喷出高压气体，进而使用高压气体进一步对过滤室内壁上粘附的灰尘进行清洁，使对过滤室内壁的清洁更加彻底；

3.气嘴与环形刷底面球铰接，从而能够调节气嘴的角度，能够对过滤室的内壁起到更好的气体清洁效果。

附图说明

图1为脉冲除尘器的结构示意图；

图2为体现壳体内部结构的三维剖面图；

图3为脉冲除尘器隐藏壳体和抽风机后的结构示意图；

图4为环形刷的结构示意图；

图5为气嘴的结构示意图。

附图标记：1、壳体；11、隔板；111、通气孔；12、过滤室；121、进气口；122、出尘口；13、净气室；131、出气口；14、检修门；15、滑槽；2、过滤装置；21、布袋；22、骨架；3、脉冲除尘装置；31、气囊筒；32、脉冲管；33、电磁脉冲阀；4、清洁装置；41、环形刷；411、滑动部；412、气腔；413、通气软管；414、气嘴；42、驱动组件；421、驱动电机；422、丝杆；5、抽风机。

具体实施方式

实施例：一种脉冲除尘器，参照图1和图2，包括壳体1、过滤装置2和脉冲除尘装置3。壳体1上设置有检修门14，通过打开检修门14对壳体1内部进行检查维修，从而能够及时的排除壳体1的内部零件装置的故障。壳体1内部设置有水平的隔板11，隔板11将壳体1内部分隔成上部的净气室13和下部的过滤室12；过滤室12设置进气口121，过滤室12的底部设置出尘口122，净气室13设置出气口131，出气口131连通有抽风机5；隔板11上设置有通气孔111，过滤装置2设置在通气孔111处，脉冲除尘装置3通过脉冲气流对过滤装置2进行清洁除尘。将含尘气体从进气口121通入到过滤室12内部，在抽风机5的作用下，含尘气体向净气室13流动，通过过滤装置2对流向净气室13的气体进行净化，从而洁净的空气从出气口131排出。脉冲除尘装置3通过脉冲气流对过滤装置2上的固体颗粒进行清洁，清洁的固体颗粒从出尘口122排出，从而对固体颗粒进行收集。

参照图2和图3，过滤装置2包括若干个设置在过滤室12内部的布袋21，布袋21与通气孔111一一对应；布袋21的开口端与隔板11密封固定连接，布袋21内部与通气孔111相连通。在抽风机5的负压作用下，气体能够经过布袋21，进而由通气孔111进入到净气室13内，含尘气体中的固体颗粒无法经过布袋21，从而大多数固体颗粒吸附在布袋21的表面。通过布袋21的设置从而对含尘气体中的固体颗粒进行过滤，从而使清洁空气进入到净气室13，进而通过出气口131排出。

参照图2和图3，布袋21内部设置有支撑骨架22，支撑骨架22与分隔板11固定连接。通过支撑骨架22的设置对布袋21起支撑作用，从而增大布袋21与周围气体的接触面积，从而起到更好的过滤除尘效果。

参照图2和图3，脉冲除尘装置3包括气囊筒31；气囊筒31连通有脉冲管32，脉冲管32与布袋21内部相连通；脉冲管32上设置电磁脉冲阀33。通过电磁脉冲阀33控制气囊筒31经脉冲管32向布袋21内通入高压气流，进而对粘附在布袋21上的固体颗粒进行清洁。

参照图2和图3，过滤室12内部设置有对过滤室12内壁进行清洁的清洁装置4。清洁装置4包括与过滤室12内周面相接触并且沿竖直方向与壳体1滑动连接的环形刷41以及驱动环形刷41在竖直方向进行滑动的驱动组件42。过滤室12的内壁设置有竖直的滑槽15，环形刷41设置有滑动部411，滑动部411置于滑槽15内且沿滑槽15长度方向与滑槽15滑动连接。驱动组件42包括竖直固在壳体1内部的驱动电机421，驱动电机421的输出轴同轴固定连接有丝杆422；丝杆422在竖直方向与壳体1转动连接，丝杆422与滑动部411螺杆连接。通过驱动电机421带动丝杆422转动，从而驱动环形刷41在竖直方向上进行运动，进而对过滤室12内壁粘附的固体颗粒进行清洁。

参照图4和图5，环形刷41内部设置有气腔412，气腔412连通有通气软管413，通气软管413与脉冲管32相连通；环形刷41的底面上设置有气嘴414，气嘴414与环形刷41的底面球铰接，气嘴414与气腔412内部相连通。通过气嘴414的设置能够对使用高压气体对过滤室12的内壁进行清洁，从而起到更加彻底的清洁效果。气嘴414与环形刷41的底面球铰接，从而能够调节气嘴414的吹气的方向进行调整，从而对过滤室12的内部起到更好的清洁效果。

具体原理流程如下：

含尘气体由进气口121通入到过滤室12内部，在抽风机5的负压吸引下，经过布袋21，由通气孔111进入到净气室13内。含尘气体中的固体颗粒无法通过布袋21，进而吸附在布袋21上。通过电磁脉冲阀33控制气囊筒31通过脉冲管32向布袋21通入高压气体，进而将布袋21上粘附的固体颗粒进行吹落。在需要对过滤室12的内壁进行清洁时，驱动电机421驱动丝杆422进行转动，从而带动环形刷41在竖直方向上进行运动，通过气嘴414进一步使用高压气体对过滤室12内壁进行清洁，从而除去粘附在过滤室12内部上的固体颗粒。从含尘气体中过滤出的固体颗粒从过滤室12下部的出尘口122排出，进而对固体颗粒进行收集。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种脉冲除尘器，包括壳体(1)、过滤装置(2)和脉冲除尘装置(3)；所述壳体(1)内部设置有水平的隔板(11)，所述隔板(11)将壳体(1)内部分隔成上部的净气室(13)和下部的过滤室(12)；所述过滤室(12)设置进气口(121)，过滤室(12)的底部设置出尘口(122)，所述净气室(13)设置出气口(131)，所述出气口(131)连通有抽风机(5)；所述隔板(11)上设置有通气孔(111)，所述过滤装置(2)设置在通气孔(111)处，所述脉冲除尘装置(3)通过脉冲气流对过滤装置(2)进行清洁除尘；其特征在于：所述过滤室(12)内部设置有对过滤室(12)内壁进行清洁的清洁装置(4)；所述清洁装置(4)包括与过滤室(12)内周面相接触并且沿竖直方向与壳体(1)滑动连接的环形刷(41)以及驱动环形刷(41)在竖直方向进行滑动的驱动组件(42)。

2.根据权利要求1所述的脉冲除尘器，其特征在于：所述过滤室(12)的内壁设置有竖直的滑槽(15)，所述环形刷(41)设置有滑动部(411)，所述滑动部(411)置于滑槽(15)内且沿滑槽(15)长度方向与滑槽(15)滑动连接；所述驱动组件(42)包括竖直固在壳体(1)内部的驱动电机(421)，所述驱动电机(421)的输出轴同轴固定连接有丝杆(422)，所述丝杆(422)在竖直方向与壳体(1)转动连接，所述丝杆(422)与环形刷(41)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的脉冲除尘器，其特征在于：所述过滤装置(2)包括若干个设置在过滤室(12)内部的布袋(21)，所述布袋(21)与通气孔(111)一一对应；所述布袋(21)的开口端与隔板(11)密封固定连接，所述布袋(21)内部与通气孔(111)相连通。

4.根据权利要求3所述的脉冲除尘器，其特征在于：脉冲除尘装置(3)包括气囊筒(31)；所述气囊筒(31)连通有脉冲管(32)，所述脉冲管(32)与布袋(21)内部相连通；所述脉冲管(32)上设置电磁脉冲阀(33)。

5.根据权利要求4所述的脉冲除尘器，其特征在于：所述环形刷(41)内部设置有气腔(412)，所述气腔(412)连通有通气软管(413)，所述通气软管(413)与脉冲管(32)相连通；所述环形刷(41)的底面上设置有气嘴(414)，所述气嘴(414)的喷气方向朝向过滤室(12)内壁，所述气嘴(414)与气腔(412)内部相连通。

6.根据权利要求5所述的脉冲除尘器，其特征在于：所述气嘴(414)与环形刷(41)底面球铰接。

7.根据权利要求3所述的脉冲除尘器，其特征在于：所述布袋(21)内部设置有支撑骨架(22)，所述支撑骨架(22)与分隔板(11)固定连接。

8.根据权利要求1所述的脉冲除尘器，其特征在于：所述壳体(1)上开设有检修门(14)。