CN115738507A - 一种脱硫石膏烘干线粉尘废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种脱硫石膏烘干线粉尘废气处理装置，包括进气管、废气处理模块和收集模块，所述废气处理模块呈圆柱形结构，废气处理模块左侧下端安装有进气管，废气处理模块下端安装有收集模块。本发明可以通过清理单元上下运动以及自转实现对过滤布袋进行清理的功能，避免过滤布袋长时间使用发生堵塞的现象，提高过滤布袋的筛分过滤效率。

Description

一种脱硫石膏烘干线粉尘废气处理装置

技术领域

本申请涉及粉尘废气处理领域，特别是涉及一种脱硫石膏烘干线粉尘废气处理装置。

背景技术

石膏粉在国民经济中占有重要的地位，广泛用于建筑、建材、工业模具和艺术模型、化学工业及农业、食品加工和医药美容等众多应用领域，是一种重要的工业原材料。脱硫石膏粉与一般石膏粉的区分在于物理成分的不同，脱硫石膏粉具有可再生，粒度小，成分稳定，有害杂质含量少，纯度高等特点，脱硫石膏在烘干时会产生大量粉尘气体，需要对粉尘气体进行净化处理。

在现有的石膏烘干线粉尘废气处理设备中，如公告号为CN211302428U的中国专利，公开了一种带粉尘气体过滤的除尘装置，具体的，通过设置的进风口对需要进行过滤的空气进行抽取，抽取的空气通过第二过滤管进行初次的过滤，经过第二过滤管过滤后的空气进而进入到若干第一过滤管之间，并通过若干第一过滤管进行再次的过滤，进而对粉尘气体起到很好的过滤，同时设置的第一过滤管、第二过滤管即可通过设置的支撑板、环形支撑座连接杆在加工箱体内实现可拆卸，进而方便了第一过滤管、第二过滤管安装以及更换，给使用者带来了极大的便利，且结构简单便于操作。

上述现有技术也能够实现对粉尘废气进行过滤的功能，但一方面，上述现有技术不能对过滤网进行清理，使得大颗粒粉尘杂质会堆积在过滤网上，进而导致过滤网孔堵塞，降低粉尘气体的过滤效率，另一方面，上述现有技术不能对过滤后的粉尘杂质进行收集，杂质仍停留在过滤网外侧的腔体内，在对粉尘杂质进行清理时需要将过滤网完全拆卸，影响废气的处理效率，基于此，在现有石膏烘干线粉尘废气处理设备的基础之上还有改进空间。

发明内容

为了能够实现对脱硫石膏烘干线粉尘废气的处理，本申请提供一种脱硫石膏烘干线粉尘废气处理装置。

本申请提供的一种脱硫石膏烘干线粉尘废气处理装置采用如下的技术方案：

一种脱硫石膏烘干线粉尘废气处理装置，包括进气管、废气处理模块和收集模块，所述废气处理模块呈圆柱形结构，废气处理模块左侧下端安装有进气管，废气处理模块下端安装有收集模块。

所述废气处理模块包括固定筒、上层板、下层板、过滤布袋、固定柱、升降单元、转动单元和清理单元，所述固定筒呈圆柱形空心结构，固定筒内部上端安装有上层板，上层板中部均匀设置有排气孔，下层板与固定筒之间的连接处设置有落料槽，固定筒内部下端安装有下层板，上层板和下层板之间安装有过滤布袋，过滤布袋中部设置有固定柱，固定柱安装在上层板和下层板之间，固定柱中部设置有通槽，通槽内安装有升降单元，升降单元中部通过轴承安装有清理单元，升降单元中部安装有转动单元，转动单元外侧与清理单元相连接。

通过采用上述技术方案，将待处理的脱硫石膏烘干线粉尘废气通过进气管通入固定筒中，气体封闭在过滤布袋与固定筒之间形成的过滤腔体内，过滤后气体经过滤布袋过滤后通过上层板上的排气孔排出，大颗粒粉尘杂质经落料槽自动掉落在下方的收集模块内部，当粉尘废气处理一段时间后，升降单元、转动单元和清理单元之间相互配合，使得清理单元上下运动以及自转，进而实现对过滤布袋由内而外的清扫与反吹的功能。

需要说明的是，过滤布袋外侧均匀设置有支撑杆，支撑杆分别安装在上层板和下层板上，支撑杆分别设置在过滤布袋内外侧，支撑杆用于防止过滤布袋工作时发生形变的现象。

所述清理单元包括环形板、环形槽、T形槽、清扫机构和反吹机构，环形板内侧中部设置有环形槽，环形槽与升降单元之间密封连接，升降单元上设置有与环形槽连通的进气管，环形外侧均匀设置有T形槽，T形槽内安装有清扫机构，相邻T形槽中间安装有反吹机构。

通过采用上述技术方案，当粉尘废气处理一段时间需要对过滤布袋进行清理时，升降单元带动环形板上下运动，转动单元带动环形板高速旋转，使清扫机构能够对过滤布袋内壁由上到下进行清扫，同时反吹机构能够对过滤布袋由内而外进行反吹，使附着在过滤布袋上的大颗粒粉尘与过滤布袋分离，从而保证过滤布袋的干净，实现清理单元的清理功能。

优选的，所述升降单元包括驱动电机、转动螺杆、滑块和连接架，驱动电机安装在下层板下端，固定柱中部通过轴承安装有转动螺杆，转动螺杆的下端与驱动电机的输出轴相连接，转动螺杆中部通过螺纹配合的方式连接有滑块，固定柱外侧中部设置有连接架，连接架呈环形结构，连接架中部通过螺钉与滑块相连接。

通过采用上述技术方案，当驱动电机启动正转时，固定柱上的转动螺杆带动滑块和连接架向上运动，当驱动电机启动反转时，固定柱上的转动螺杆带动滑块和连接架向下运动，从而实现升降单元的升降功能。

优选的，所述转动单元包括齿条板、转动齿轮、转轴、锥齿轮和环形锥齿轮架，升降机构上通过轴承安装有转轴，转轴内侧安装有转动齿轮，转动齿轮与齿条板相啮合，齿条板安装在升降单元内侧凹槽内，转轴外侧安装有锥齿轮，锥齿轮与环形锥齿轮架相啮合，环形锥齿轮架安装在环形槽的内侧。

通过采用上述技术方案，当升降单元上下运动时，转动齿轮与齿条板相啮合，从而带动转轴和锥齿轮转动，使锥齿轮与环形锥齿轮架相啮合，实现带动清理单元旋转清理的功能。

优选的，所述清扫机构包括滑动架、伸缩弹簧、安装架和清扫辊，T形槽内滑动设置有滑动架，滑动架内侧与T形槽之间安装有伸缩弹簧，滑动架外侧安装有安装架，安装架外侧中部安装有清扫辊，清扫辊外侧均匀设置有毛刷。

通过采用上述技术方案，当转动单元开始转动时，伸缩弹簧与滑动架和安装架相互配合，使清扫辊与过滤布袋内壁始终贴合进行清扫，当清扫辊与过滤布袋内侧的支撑架接触时，滑动架带动清扫辊缩回到T形槽内，当清扫辊与支撑杆分离时，伸缩弹簧迅速复原，清扫辊再次与过滤布袋内壁紧贴，从而实现对过滤布袋内部清扫的功能。

优选的，所述反吹机构包括弧形槽、弧形板和锥形孔，反吹机构间均匀设置有弧形槽，弧形槽与环形槽相连通，弧形槽内安装有弧形板，弧形板上均匀设置有锥形孔。

通过采用上述技术方案，升降单元外侧下端安装有进气软管，进气软管下端与高压泵相连接，进气管上端与环形槽内部相连通，当粉尘废气处理完毕，高压气体经进气软管进入环形槽内部，高压气体再通过弧形板上的锥形孔向外喷出，进而可以实现由内而外的对过滤布袋进行反吹的功能。

优选的，所述锥形孔呈锥形结构，锥形孔的直径由内而外逐渐减小。

通过采用上述技术方案，当高压气体通过锥形孔向往吹出时，随着锥形孔直径减小气体喷出时的压强逐渐增大，提高气体的反吹效果，使得附着在过滤布袋上的粉尘杂质有效去除。

优选的，所述收集模块截面呈U型结构，收集模块可拆卸的与固定筒下端相连接。

通过采用上述技术方案，当过滤布袋清理完毕，大颗粒的粉尘杂质掉落在收集模块中，通过可拆卸的收集模块对清理完的粉尘杂质进行收集处理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本发明设置了升降单元和转动单元，通过升降单元和转动单元相互配合，使清理单元上下运动以及自转实现对过滤布袋进行清理的功能，避免过滤布袋长时间使用发生堵塞的现象；

2.本发明设置了清扫机构和反吹机构，通过清扫辊与过滤布袋内壁始终贴合进行清扫，同时反吹机构对过滤布袋向外吹气，使得附着在过滤布袋外壁的颗粒粉尘杂质完全掉落，避免颗粒粉尘堵塞过滤布袋上的网孔，提高过滤布袋的筛分过滤效率；

3.本发明设置了收集槽，通过收集槽收集从过滤布袋上掉落的大颗粒粉尘杂质，便于后期对大颗粒粉尘杂质进行集中收集处理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本申请的立体结构示意图。

图2是本申请的剖视图。

图3是本申请的剖面结构示意图。

图4是本申请废气处理模块的剖面结构示意图。

图5是本申请升降单元、转动单元与环形槽之间的剖面结构示意图。

图6是本申请清理单元的剖面结构示意图。

图7是本发明图6中A处的放大结构示意图。

附图标记说明：1、进气管；2、废气处理模块；21、固定筒；22、上层板；23、下层板；24、过滤布袋；25、固定柱；26、升降单元；261、驱动电机；262、转动螺杆；263、滑块；264、连接架；27、转动单元；271、齿条板；272、转动齿轮；273、转轴；274、锥齿轮；275、环形锥齿轮架；28、清理单元；281、环形板；282、环形槽；283、T形槽；284、清扫机构；2841、滑动架；2842、伸缩弹簧；2843、安装架；2844、清扫辊；285、反吹机构；2851、弧形槽；2852、弧形板；2853、锥形孔；3、收集模块；4、排气孔；5、落料槽；6、通槽；7、进气软管。

具体实施方式

以下结合附图1-图7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种脱硫石膏烘干线粉尘废气处理装置，能够有效的实现对粉尘废气处理的功能，防止粉尘废气污染空气环境以及石膏粉尘的浪费。

参照图1-图3所示，一种脱硫石膏烘干线粉尘废气处理装置，包括进气管1、废气处理模块2和收集模块3，所述废气处理模块2呈圆柱形结构，废气处理模块2左侧下端安装有进气管1，废气处理模块2下端安装有收集模块3。

所述废气处理模块2包括固定筒21、上层板22、下层板23、过滤布袋24、固定柱25、升降单元26、转动单元27和清理单元28，所述固定筒21呈圆柱形空心结构，固定筒21内部上端安装有上层板22，上层板22中部均匀设置有排气孔4，下层板23与固定筒21之间的连接处设置有落料槽5，固定筒21内部下端安装有下层板23，上层板22和下层板23之间安装有过滤布袋24，过滤布袋24中部设置有固定柱25，固定柱25安装在上层板22和下层板23之间，固定柱25中部设置有通槽6，通槽6内安装有升降单元26，升降单元26中部通过轴承安装有清理单元28，升降单元26中部安装有转动单元27，转动单元27外侧与清理单元28相连接。

在实际使用过程中，将待处理的脱硫石膏烘干线粉尘废气通过进气管1通入固定筒21中，气体封闭在过滤布袋24与固定筒21之间形成的过滤腔体内，过滤后气体经过滤布袋24过滤后通过上层板22上的排气孔4排出，大颗粒粉尘杂质经落料槽5自动掉落在下方的收集模块3内部，当粉尘废气处理一段时间后，升降单元26上下运动，升降单元26内的转动齿轮272与齿条板271相互啮合带动转动单元27旋转，使得清理单元28上下运动以及自转，进而实现对过滤布袋24由内而外的清扫与反吹的功能。

需要说明的是，过滤布袋24外侧均匀设置有支撑杆，支撑杆分别安装在上层板22和下层板23上，支撑杆分别设置在过滤布袋24内外侧，支撑杆用于防止过滤布袋24工作时发生形变的现象。

所述升降单元26包括驱动电机261、转动螺杆262、滑块263和连接架264，驱动电机261安装在下层板23下端，固定柱25中部通过轴承安装有转动螺杆262，转动螺杆262的下端与驱动电机261的输出轴相连接，转动螺杆262中部通过螺纹配合的方式连接有滑块263，固定柱25外侧中部设置有连接架264，连接架264呈环形结构，连接架264中部通过螺钉与滑块263相连接。

在实际使用过程中，当驱动电机261启动正转时，固定柱25上的转动螺杆262带动滑块263和连接架264向上运动，当驱动电机261启动反转时，固定柱25上的转动螺杆262带动滑块263和连接架264向下运动，从而实现升降单元26的升降功能。

参照图5所示，为了能够实现清理单元28上下运动过程中的高速转动，在本实施例中设置了转动单元27，所述转动单元27包括齿条板271、转动齿轮272、转轴273、锥齿轮274和环形锥齿轮架275，升降机构上通过轴承安装有转轴273，转轴273内侧安装有转动齿轮272，转动齿轮272与齿条板271相啮合，齿条板271安装在升降单元26内侧凹槽内，转轴273外侧安装有锥齿轮274，锥齿轮274与环形锥齿轮架275相啮合，环形锥齿轮架275安装在环形槽282的内侧。

通过采用上述技术方案，当升降单元26上下运动时，转动齿轮272与齿条板271相啮合，从而带动转轴273和锥齿轮274转动，使锥齿轮274与环形锥齿轮架275相啮合，实现带动清理单元28旋转清理的功能。

参照图4所示,为了能够实现对过滤布袋24内部进行清理的功能，在本实施例中设置了清理单元28，所述清理单元28包括环形板281、环形槽282、T形槽283、清扫机构284和反吹机构285，环形板281内侧中部设置有环形槽282，环形槽282与升降单元26之间密封连接，升降单元26上设置有与环形槽282连通的进气软管7，环形板281外侧均匀设置有T形槽283，T形槽283内安装有清扫机构284，相邻T形槽283中间安装有反吹机构285。

在实际使用过程中，当粉尘废气处理一段时间需要对过滤布袋24进行清理时，升降单元26带动环形板281上下运动，转动单元27带动环形板281高速旋转，使清扫机构284能够对过滤布袋24内壁由上到下进行清扫，同时反吹机构285能够对过滤布袋24由内而外进行反吹，使附着在过滤布袋24上的大颗粒粉尘与过滤布袋24分离，从而保证过滤布袋24的干净，实现清理单元28的清理功能。

参照图6所示,为了能够提高粉尘废气处理的效率，在本实施例中设置了清扫机构284，所述清扫机构284包括滑动架2841、伸缩弹簧2842、安装架2843和清扫辊2844，T形槽283内滑动设置有滑动架2841，滑动架2841内侧与T形槽283之间安装有伸缩弹簧2842，滑动架2841外侧安装有安装架2843，安装架2843外侧中部安装有清扫辊2844，清扫辊2844外侧均匀设置有毛刷。

在实际使用过程中，当转动单元27开始转动时，伸缩弹簧2842与滑动架2841和安装架2843相互配合，使清扫辊2844与过滤布袋24内壁始终贴合进行清扫，当清扫辊2844与过滤布袋24内侧的支撑架接触时，滑动架2841带动清扫辊2844缩回到T形槽283内，当清扫辊2844与支撑杆分离时，伸缩弹簧2842迅速复原，清扫辊2844再次与过滤布袋24内壁紧贴，从而实现对过滤布袋24内壁清扫的功能。

需要说明的是，毛刷为柔性材质，避免毛刷在转动清理过程中对过滤布袋24造成损坏。

参照图6所示,为了能够使过滤布袋24上的大颗粒粉尘杂质与过滤布袋24分离，在本实施例中设置了反吹机构285，所述反吹机构285包括弧形槽2851、弧形板2852和锥形孔2853，反吹机构285间均匀设置有弧形槽2851，弧形槽2851与环形槽282相连通，弧形槽2851内安装有弧形板2852，弧形板2852上均匀设置有锥形孔2853。

在实际使用过程中，升降单元26外侧下端安装有进气管1，进气管1下端与高压泵相连接，进气管1上端与环形槽282内部相连通，当粉尘废气处理完毕，高压气体经进气管1进入环形槽282内部，高压气体再通过弧形板2852上的锥形孔2853向外喷出，进而可以实现由内而外的对过滤布袋24进行反吹的功能。

参照图6所示,为了能够彻底吹出过滤布袋24上的大颗粒粉尘杂质，在本实施例中设置了锥形孔2853，所述锥形孔2853呈锥形结构，锥形孔2853的直径由内而外逐渐减小。

在实际使用过程中，当高压气体通过锥形孔2853向往吹出时，随着锥形孔2853直径减小气体喷出时的压强逐渐增大，提高气体的反吹效果，使得附着在过滤布袋24上的粉尘杂质有效去除。

参照图3所示,为了能够对过滤布袋24上掉落的大颗粒粉尘杂质进行收集，在本实施例中设置了收集模块3，所述收集模块3截面呈U型结构，收集模块3可拆卸的与固定筒21下端相连接。

在实际使用过程中，当过滤布袋24清理完毕，大颗粒的粉尘杂质掉落在收集模块3中，通过可拆卸的收集模块3对清理完的粉尘杂质进行收集处理。

本实施例的实施原理为：

1：脱硫石膏烘干线粉尘废气的过滤，将待处理的脱硫石膏烘干线粉尘废气通入进气管1，粉尘废气通过过滤布袋24经上层板22的排气孔4排出。

2：过滤布袋24的清理，当粉尘废气过滤完一段时间后，启动驱动电机261，固定柱25中的转动螺杆262带动滑块263上下滑动，升降单元26内侧凹槽内的齿条板271与转动齿轮272相啮合，带动转轴273转动，从而带动锥齿轮274与环形锥齿轮架275相互啮合，实现转动单元27的旋转，从而实现对过滤布袋24由上而下清扫的功能。

3：过滤布袋24的反吹，进气软管7与高压泵相连接，高压气体通过进气软管7进入环形槽282内，高压气体通过环形槽282进入弧形槽2851，进而从弧形槽2851内弧形板2852上的锥形孔2853喷出，同时升降单元26带动转动单元27旋转，实现对过滤布袋24由上到下、由内到外的反吹功能。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种脱硫石膏烘干线粉尘废气处理装置，包括进气管(1)、废气处理模块(2)和收集模块(3)，其特征在于，所述废气处理模块(2)呈圆柱形结构，废气处理模块(2)左侧下端安装有进气管(1)，废气处理模块(2)下端安装有收集模块(3)，其中：

所述废气处理模块(2)包括固定筒(21)、上层板(22)、下层板(23)、过滤布袋(24)、固定柱(25)、升降单元(26)、转动单元(27)和清理单元(28)，所述固定筒(21)呈圆柱形空心结构，固定筒(21)内部上端安装有上层板(22)，上层板(22)中部均匀设置有排气孔(4)，下层板(23)与固定筒(21)之间的连接处设置有落料槽(5)，固定筒(21)内部下端安装有下层板(23)，上层板(22)和下层板(23)之间安装有过滤布袋(24)，过滤布袋(24)中部设置有固定柱(25)，固定柱(25)安装在上层板(22)和下层板(23)之间，固定柱(25)中部设置有通槽(6)，通槽(6)内安装有升降单元(26)，升降单元(26)中部通过轴承安装有清理单元(28)，升降单元(26)中部安装有转动单元(27)，转动单元(27)外侧与清理单元(28)相连接；

所述清理单元(28)包括环形板(281)、环形槽(282)、T形槽(283)、清扫机构(284)和反吹机构(285)，环形板(281)内侧中部设置有环形槽(282)，环形槽(282)与升降单元(26)之间密封连接，升降单元(26)上设置有与环形槽(282)连通的进气口(7)，环形板(281)外侧均匀设置有T形槽(283)，T形槽(283)内安装有清扫机构(284)，相邻T形槽(283)中间安装有反吹机构(285)。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏烘干线粉尘废气处理装置，其特征在于：所述升降单元(26)包括驱动电机(261)、转动螺杆(262)、滑块(263)和连接架(264)，驱动电机(261)安装在下层板(23)下端，固定柱(25)中部通过轴承安装有转动螺杆(262)，转动螺杆(262)的下端与驱动电机(261)的输出轴相连接，转动螺杆(262)中部通过螺纹配合的方式连接有滑块(263)，固定柱(25)外侧中部设置有连接架(264)，连接架(264)呈环形结构，连接架(264)中部通过螺钉与滑块(263)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏烘干线粉尘废气处理装置，其特征在于：所述转动单元(27)包括齿条板(271)、转动齿轮(272)、转轴(273)、锥齿轮(274)和环形锥齿轮架(275)，升降机构上通过轴承安装有转轴(273)，转轴(273)内侧安装有转动齿轮(272)，转动齿轮(272)与齿条板(271)相啮合，齿条板(271)安装在升降单元(26)内侧凹槽内，转轴(273)外侧安装有锥齿轮(274)，锥齿轮(274)与环形锥齿轮架(275)相啮合，环形锥齿轮架(275)安装在环形槽(282)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏烘干线粉尘废气处理装置，其特征在于：所述清扫机构(284)包括滑动架(2841)、伸缩弹簧(2842)、安装架(2843)和清扫辊(2844)，T形槽(283)内滑动设置有滑动架(2841)，滑动架(2841)内侧与T形槽(283)之间安装有伸缩弹簧(2842)，滑动架(2841)外侧安装有安装架(2843)，安装架(2843)外侧中部安装有清扫辊(2844)，清扫辊(2844)外侧均匀设置有毛刷。

5.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏烘干线粉尘废气处理装置，其特征在于：所述反吹机构(285)包括弧形槽(2851)、弧形板(2852)和锥形孔(2853)，反吹机构(285)间均匀设置有弧形槽(2851)，弧形槽(2851)与环形槽(282)相连通，弧形槽(2851)内安装有弧形板(2852)，弧形板(2852)上均匀设置有锥形孔(2853)。

6.根据权利要求5所述的一种脱硫石膏烘干线粉尘废气处理装置，其特征在于：所述锥形孔(2853)呈锥形结构，锥形孔(2853)的直径由内而外逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏烘干线粉尘废气处理装置，其特征在于：所述收集模块(3)截面呈U型结构，收集模块(3)可拆卸的与固定筒(21)下端相连接。

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