CN220758533U - 多管陶瓷除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多管陶瓷除尘器，涉及除尘器技术领域，包括支撑架、除尘箱、旋风子和固定箱，所述支撑架的顶端固定连接于除尘箱的底端，所述除尘箱的顶端外侧开设有进风口，且除尘箱的顶端外侧开设有一组对称的出风口，所述旋风子呈矩形阵列分布，且旋风子均固定连接于除尘箱的内部。本实用新型通过设置的限位机构，在复位弹簧的作用下，使插杆分别与插孔相分离，随后将顶板与除尘箱分离，随后即可将过滤板取下进行清洗，方便快速解除对过滤板的限制，从而快速将过滤板从除尘箱的内部取出，利用过滤板能够对除尘气体中直径更小的颗粒进行再次过滤，减少排出气体对空气的污染。

Description

多管陶瓷除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘器技术领域，具体是多管陶瓷除尘器。

背景技术

陶瓷多管除尘器是高效低阻除尘设备，该除尘器为旋风类除尘器，当含尘气体进入除尘器，通过陶瓷导向器，在旋风子内部高速旋转，在离心力的作用下，粉尘和气体分离，粉尘降落在集尘箱内，经放灰阀排出，净化的气体形成上升的旋流，通过排气管汇于集气室，经出口由烟囱排出，达到除尘效果。

但是，粉尘经过旋风子进行粉尘和气体分离后，气体若直接排出，可能气体中仍然含有直径较小的颗粒，通常会造成空气污染，并且粉尘在掉落至集尘箱内部时，容易在集尘箱的内部堆积，并且随着除尘的进行，可能导致粉尘从集成箱溢出，为此，需要多管陶瓷除尘器来解决现有的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了多管陶瓷除尘器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多管陶瓷除尘器，包括安装架、除尘箱、旋风子和固定箱，所述安装架的顶端固定连接于除尘箱的底端，所述除尘箱的顶端外侧开设有进风口，且除尘箱的顶端外侧开设有一组对称的出风口，所述旋风子呈矩形阵列分布，且旋风子均固定连接于除尘箱的内部，所述除尘箱的内部固定连接有斜盖板，所述旋风子的顶端贯穿斜盖板，且旋风子与斜盖板固定连接，所述除尘箱的内部固定连接有支撑框，所述支撑框的顶端活动连接有过滤板，所述除尘箱的外侧设置有一组对称的限位机构，且限位机构与过滤板的侧边活动连接，所述固定箱位于除尘箱的正下方，所述固定箱的内侧活动连接有集尘箱，所述固定箱的顶端设置有铺匀机构，且铺匀机构与除尘箱的内侧活动连接，所述除尘箱的顶端通过螺栓固定连接有顶板。

上述的，所述限位机构包括连接板、插杆和复位弹簧，所述插杆和复位弹簧均呈对称设置，所述插杆的一端均固定连接于连接板的一侧，所述复位弹簧分别套设于插杆的外侧，所述复位弹簧的一端固定连接于除尘箱的外侧，且复位弹簧的另一端均固定连接于连接板。

上述的，所述插杆均贯穿除尘箱的箱壁，且插杆与除尘箱活动连接，所述过滤板的两侧均开设有一组对称的插孔，所述插杆分别与插孔相适配。

上述的，所述限位机构还包括支撑架、螺杆和手轮，所述手轮固定连接于螺杆的一端，所述支撑架固定连接于除尘箱的外侧，所述螺杆贯穿支撑架，且螺杆与支撑架螺纹连接，所述螺杆的前端与连接板的一侧相贴合。

上述的，所述铺匀机构包括铺匀板、旋杆、齿轮、齿条和连接杆，所述铺匀板和旋杆均呈左右对称设置，且齿轮、齿条和连接杆均呈前后对称设置，所述旋杆的两端均固定连接有齿轮，所述连接杆的两端均固定连接有齿条，且齿轮分别与齿条相啮合。

上述的，所述连接杆位于齿条的相对侧，且连接杆与齿条固定连接，所述连接杆的一侧活动连接于固定箱的外侧，所述旋杆贯穿固定箱，且旋杆通过轴承与固定箱活动连接。

上述的，所述固定箱的外侧固定连接有一组对称的液压杆，且液压杆的伸缩端分别与连接杆的底端固定连接，所述铺匀板的相对侧相互卡合，且铺匀板的面积之和大于除尘箱的底端出口面积。

与现有技术相比，该多管陶瓷除尘器具备如下有益效果：

一、本实用新型通过设置的限位机构，在复位弹簧的作用下，使插杆分别与插孔相分离，随后将顶板与除尘箱分离，随后即可将过滤板取下进行清洗，方便快速解除对过滤板的限制，从而快速将过滤板从除尘箱的内部取出，利用过滤板能够对除尘气体中直径更小的颗粒进行再次过滤，减少排出气体对空气的污染。

二、本实用新型通过设置的铺匀机构，需要对集尘箱内部的灰尘进行铺匀处理，则利用液压杆，带动连接杆进行纵向移动，从而使齿条同步纵向移动，使齿轮转动带动旋杆转动，以使铺匀板分别绕旋杆转动，铺匀板向下旋转时，将集尘箱内部堆积的粉尘向其两侧拨动，以此往复，从而使粉尘均匀堆满集尘箱，避免粉尘不断堆积后从集尘箱的内部溢出。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的限位机构结构示意图；

图3为本实用新型的铺匀机构结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处的放大结构示意图。

图中：1、安装架；2、除尘箱；3、旋风子；4、固定箱；5、进风口；6、出风口；7、斜盖板；8、支撑框；9、过滤板；10、限位机构；1001、连接板；1002、插杆；1003、复位弹簧；1004、支撑架；1005、螺杆；1006、手轮；11、集尘箱；12、铺匀机构；1201、铺匀板；1202、旋杆；1203、齿轮；1204、齿条；1205、连接杆；13、顶板；14、插孔；15、液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：多管陶瓷除尘器，包括安装架1、除尘箱2、旋风子3和固定箱4，安装架1的顶端固定连接于除尘箱2的底端，除尘箱2的顶端外侧开设有进风口5，且除尘箱2的顶端外侧开设有一组对称的出风口6，旋风子3呈矩形阵列分布，且旋风子3均固定连接于除尘箱2的内部，除尘箱2的内部固定连接有斜盖板7，旋风子3的顶端贯穿斜盖板7，且旋风子3与斜盖板7固定连接，除尘箱2的内部固定连接有支撑框8，支撑框8的顶端活动连接有过滤板9，除尘箱2的外侧设置有一组对称的限位机构10，且限位机构10与过滤板9的侧边活动连接，固定箱4位于除尘箱2的正下方，固定箱4的内侧活动连接有集尘箱11，固定箱4的顶端设置有铺匀机构12，且铺匀机构12与除尘箱2的内侧活动连接，除尘箱2的顶端通过螺栓固定连接有顶板13。

首先，通过进风口5，将烟尘导入除尘箱2的内部，并且烟尘通过旋风子3的进尘口进入旋风子3的内部，从而将烟尘分离，粉尘通过旋风子3底端的开口流至除尘箱2的底端，并且除尘气体从旋风子3顶端的出口排出至斜盖板7上方，洁净气体通过过滤板9后，从出风口6排出，粉尘则全部从除尘箱2底端出口排出至集尘箱11的内部，通过限位机构10，方便快速解除对过滤板9的限制，从而快速将过滤板9从除尘箱2的内部取出，利用过滤板9能够对除尘气体中直径更小的颗粒进行再次过滤，减少排出气体对空气的污染，并且利用铺匀机构12，使粉尘在集尘箱11的内部均匀堆积，避免粉尘不断堆积后从集尘箱11的内部溢出。

如图1、图2和图4所示，限位机构10包括连接板1001、插杆1002和复位弹簧1003，插杆1002和复位弹簧1003均呈对称设置，插杆1002的一端均固定连接于连接板1001的一侧，复位弹簧1003分别套设于插杆1002的外侧，复位弹簧1003的一端固定连接于除尘箱2的外侧，且复位弹簧1003的另一端均固定连接于连接板1001，插杆1002均贯穿除尘箱2的箱壁，且插杆1002与除尘箱2活动连接，过滤板9的两侧均开设有一组对称的插孔14，插杆1002分别与插孔14相适配，限位机构10还包括支撑架1004、螺杆1005和手轮1006，手轮1006固定连接于螺杆1005的一端，支撑架1004固定连接于除尘箱2的外侧，螺杆1005贯穿支撑架1004，且螺杆1005与支撑架1004螺纹连接，螺杆1005的前端与连接板1001的一侧相贴合。

若需要对过滤板9进行更换时，则向外旋转手轮1006，使螺杆1005旋转着远离连接板1001，在复位弹簧1003的作用下，使插杆1002分别与插孔14相分离，随后将顶板13与除尘箱2分离，随后即可将过滤板9取下进行清洗，方便快速解除对过滤板9的限制，从而快速将过滤板9从除尘箱2的内部取出，利用过滤板9能够对除尘气体中直径更小的颗粒进行再次过滤，减少排出气体对空气的污染。

如图1和图3所示，铺匀机构12包括铺匀板1201、旋杆1202、齿轮1203、齿条1204和连接杆1205，铺匀板1201和旋杆1202均呈左右对称设置，且齿轮1203、齿条1204和连接杆1205均呈前后对称设置，旋杆1202的两端均固定连接有齿轮1203，连接杆1205的两端均固定连接有齿条1204，且齿轮1203分别与齿条1204相啮合，连接杆1205位于齿条1204的相对侧，且连接杆1205与齿条1204固定连接，连接杆1205的一侧活动连接于固定箱4的外侧，旋杆1202贯穿固定箱4，且旋杆1202通过轴承与固定箱4活动连接，固定箱4的外侧固定连接有一组对称的液压杆15，且液压杆15的伸缩端分别与连接杆1205的底端固定连接，铺匀板1201的相对侧相互卡合，且铺匀板1201的面积之和大于除尘箱2的底端出口面积。

需要对集尘箱11内部的灰尘进行铺匀处理，则利用液压杆15，带动连接杆1205进行纵向移动，从而使齿条1204同步纵向移动，使齿轮1203转动带动旋杆1202转动，以使铺匀板1201分别绕旋杆1202转动，铺匀板1201向下旋转时，将集尘箱11内部堆积的粉尘向其两侧拨动，以此往复，从而使粉尘均匀堆满集尘箱11，避免粉尘不断堆积后从集尘箱11的内部溢出，若集尘箱11装满后，使两个铺匀板1201转动至水平位置，两个铺匀板1201相互卡合从而对除尘箱2的底端进行遮挡处理，随后即可将集尘箱11拉出固定箱4的内侧，并且将其内部粉尘处理掉。

工作原理：使用时，首先，通过进风口5，将烟尘导入除尘箱2的内部，并且烟尘通过旋风子3的进尘口进入旋风子3的内部，从而将烟尘分离，粉尘通过旋风子3底端的开口流至除尘箱2的底端，并且除尘气体从旋风子3顶端的出口排出至斜盖板7上方，洁净气体通过过滤板9后，从出风口6排出，粉尘则全部从除尘箱2底端出口排出至集尘箱11的内部；若需要对过滤板9进行更换时，则向外旋转手轮1006，使螺杆1005旋转着远离连接板1001，在复位弹簧1003的作用下，使插杆1002分别与插孔14相分离，随后将顶板13与除尘箱2分离，随后即可将过滤板9取下进行清洗；若需要对集尘箱11内部的灰尘进行铺匀处理，则利用液压杆15，带动连接杆1205进行纵向移动，从而使齿条1204同步纵向移动，使齿轮1203转动带动旋杆1202转动，以使铺匀板1201分别绕旋杆1202转动，铺匀板1201向下旋转时，将集尘箱11内部堆积的粉尘向其两侧拨动，以此往复，从而使粉尘均匀堆满集尘箱11，若集尘箱11装满后，使两个铺匀板1201转动至水平位置，两个铺匀板1201相互卡合从而对除尘箱2的底端进行遮挡处理，随后即可将集尘箱11拉出固定箱4的内侧，并且将其内部粉尘处理掉。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.多管陶瓷除尘器，包括安装架(1)、除尘箱(2)、旋风子(3)和固定箱(4)，其特征在于：所述安装架(1)的顶端固定连接于除尘箱(2)的底端，所述除尘箱(2)的顶端外侧开设有进风口(5)，且除尘箱(2)的顶端外侧开设有一组对称的出风口(6)，所述旋风子(3)呈矩形阵列分布，且旋风子(3)均固定连接于除尘箱(2)的内部，所述除尘箱(2)的内部固定连接有斜盖板(7)，所述旋风子(3)的顶端贯穿斜盖板(7)，且旋风子(3)与斜盖板(7)固定连接，所述除尘箱(2)的内部固定连接有支撑框(8)，所述支撑框(8)的顶端活动连接有过滤板(9)，所述除尘箱(2)的外侧设置有一组对称的限位机构(10)，且限位机构(10)与过滤板(9)的侧边活动连接，所述固定箱(4)位于除尘箱(2)的正下方，所述固定箱(4)的内侧活动连接有集尘箱(11)，所述固定箱(4)的顶端设置有铺匀机构(12)，且铺匀机构(12)与除尘箱(2)的内侧活动连接，所述除尘箱(2)的顶端通过螺栓固定连接有顶板(13)。

2.根据权利要求1所述的多管陶瓷除尘器，其特征在于：所述限位机构(10)包括连接板(1001)、插杆(1002)和复位弹簧(1003)，所述插杆(1002)和复位弹簧(1003)均呈对称设置，所述插杆(1002)的一端均固定连接于连接板(1001)的一侧，所述复位弹簧(1003)分别套设于插杆(1002)的外侧，所述复位弹簧(1003)的一端固定连接于除尘箱(2)的外侧，且复位弹簧(1003)的另一端均固定连接于连接板(1001)。

3.根据权利要求2所述的多管陶瓷除尘器，其特征在于：所述插杆(1002)均贯穿除尘箱(2)的箱壁，且插杆(1002)与除尘箱(2)活动连接，所述过滤板(9)的两侧均开设有一组对称的插孔(14)，所述插杆(1002)分别与插孔(14)相适配。

4.根据权利要求3所述的多管陶瓷除尘器，其特征在于：所述限位机构(10)还包括支撑架(1004)、螺杆(1005)和手轮(1006)，所述手轮(1006)固定连接于螺杆(1005)的一端，所述支撑架(1004)固定连接于除尘箱(2)的外侧，所述螺杆(1005)贯穿支撑架(1004)，且螺杆(1005)与支撑架(1004)螺纹连接，所述螺杆(1005)的前端与连接板(1001)的一侧相贴合。

5.根据权利要求1所述的多管陶瓷除尘器，其特征在于：所述铺匀机构(12)包括铺匀板(1201)、旋杆(1202)、齿轮(1203)、齿条(1204)和连接杆(1205)，所述铺匀板(1201)和旋杆(1202)均呈左右对称设置，且齿轮(1203)、齿条(1204)和连接杆(1205)均呈前后对称设置，所述旋杆(1202)的两端均固定连接有齿轮(1203)，所述连接杆(1205)的两端均固定连接有齿条(1204)，且齿轮(1203)分别与齿条(1204)相啮合。

6.根据权利要求5所述的多管陶瓷除尘器，其特征在于：所述连接杆(1205)位于齿条(1204)的相对侧，且连接杆(1205)与齿条(1204)固定连接，所述连接杆(1205)的一侧活动连接于固定箱(4)的外侧，所述旋杆(1202)贯穿固定箱(4)，且旋杆(1202)通过轴承与固定箱(4)活动连接。

7.根据权利要求6所述的多管陶瓷除尘器，其特征在于：所述固定箱(4)的外侧固定连接有一组对称的液压杆(15)，且液压杆(15)的伸缩端分别与连接杆(1205)的底端固定连接，所述铺匀板(1201)的相对侧相互卡合，且铺匀板(1201)的面积之和大于除尘箱(2)的底端出口面积。