CN115414755A - 一种脱硫石膏生产包装流水线粉尘收集再利用设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种脱硫石膏生产包装流水线粉尘收集再利用设备，包括收集底座，所述的收集底座的左端安装有输送筒，输送筒的左端设置有输入口，输送筒的内部设置有转动架，转动架上均匀安装有过滤组件，收集底座的右端安装有旋风筒，且旋风筒与转动架的上端之间连通安装有输送管，旋风筒的内部转动设置有除尘组件，除尘组件的上端连通设置有输出口，输送筒的下端出料口与收集底座的内部连通，旋风筒的下端落料口与收集底座之间连通安装有伸缩管，本发明可以解决滤布在气体的冲击下容易受到变形，久而久之可能出现网眼扩大的情况，传统的旋风除尘机在净化气体后，其内部仍附着的一定量粉尘，久而久之形成一定厚度的粉尘层等情况。

Description

一种脱硫石膏生产包装流水线粉尘收集再利用设备

技术领域

本发明涉及石膏生产相关技术领域，特别涉及一种脱硫石膏生产包装流水线粉尘收集再利用设备。

背景技术

脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙CaSO4·2H2O，含量≥93％。脱硫石膏是五大凝胶材料之一，在国民经济中占有重要的地位，广泛用于建筑、建材、工业模具和艺术模型、化学工业及农业、食品加工和医药美容等众多应用领域，是一种重要的工业原材料。脱硫石膏粉与一般石膏粉的区分在于物理成分的不同，脱硫石膏粉中还含有二氧化硅，氧化钠，碳酸钙，亚硫酸钙，石灰石，氯化钙，氯化镁等。与其它石膏粉相比较，脱硫石膏粉具有可再生，粒度小，成分稳定，有害杂质含量少，纯度高等特点，在对脱硫石膏生产过程中，往往会有粉尘扬起，粉尘的扬起容易被工作人员误吸，从而造成身体的危害，针对这部分扬起的粉尘，往往会对其进行集中吸收收集，避免了人员的误吸，传统的吸收收集过程中，在吸收的途中设置滤布+旋风除尘机构对其进行两次粉尘过滤，但是现有的除尘机构在实际使用中往往会出现一些问题：

1、滤布在气体的冲击下容易受到变形，且多重滤布的设置使得最初与气体接触的滤布，其受到变形概率的可能性最大，久而久之可能出现网眼扩大的情况，降低了过滤效果，且部分粉尘容易堵塞在滤布的网眼中，降低了后续气体的经过量，降低了过滤效果；

2、传统的旋风除尘机在净化气体后，其内部仍附着的一定量粉尘，久而久之形成一定厚度的粉尘层，对粉尘层处理时需要打开机器方才能清理，效率较慢。

因此急需一种脱硫石膏生产包装流水线粉尘收集再利用设备来解决以上存在的缺陷。

发明内容

一、技术方案

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种脱硫石膏生产包装流水线粉尘收集再利用设备，包括收集底座，所述的收集底座的左端安装有输送筒，输送筒的左端设置有输入口，输送筒的内部设置有转动架，转动架上均匀安装有过滤组件，收集底座的右端安装有旋风筒，且旋风筒与转动架的上端之间连通安装有输送管，旋风筒的内部转动设置有除尘组件，除尘组件的上端连通设置有输出口，输送筒的下端出料口与收集底座的内部连通，旋风筒的下端落料口与收集底座之间连通安装有伸缩管。

具体的，在石膏生产中会有粉尘产生，对产生的粉尘进行吸收并通过输入口进入到输送筒中，通过过滤组件将较大颗粒的粉尘阻挡在过滤组件的外部，而含尘气体(气体以及小颗粒粉尘)穿过过滤组件后输入到输送管中，之后进入到旋风筒中，此时含尘气体沿筒壁螺旋向下，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的颗粒甩向筒壁，颗粒一旦与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁而下落，进入伸缩管内落入到收集底座，旋转下降的外旋气体在到达椎体(旋风筒的下端)时，便以同样的旋转方向在旋风除尘器中由下回旋而上，继续做螺旋运动，最终，净化后气体进入到中部的除尘组件后从输出口排出，通过布袋式除尘以及旋风除尘的两次除尘，对含尘气体进行多重过滤，大大减少了粉尘的外溢，利于对粉尘的收集。

所述的过滤组件包括连接筒、过滤芯、密封板、角度气缸，连接筒的上下两端安装在转动架上，连接筒的中部为网状圆筒结构，连接筒的中部用于筛选废气中的粉尘，连接筒的上端口设置有过滤芯，过滤芯对进入到连接筒中的含尘气体进一步过滤拦截，连接筒的下端口紧贴有密封板，密封板对连接筒的下端进行临时密封，密封板与连接筒之间为销轴连接，密封板的下端与转动架之间通过销轴连接有角度气缸，角度气缸的外部套设有防尘罩，防尘罩的设置防止粉尘与角度气缸接触。

所述的旋风筒包括筒身、筒底、固定架、升降气缸，筒身通过固定架与收集底座连接，筒身的下端与初始位置的筒底紧密贴合，且可升降的筒底与固定架之间安装有升降气缸。

所述的除尘组件包括排出管、转动套、柔性刷毛、连接架和转动组件，排出管转动设置在筒身上，排出管垂直嵌入在转动套的内部，排出管只能在转动套进行上下滑动，二者之间不能彼此转动，在排出管水平转动时，转动套同步转动，转动套的外表面均匀设置有柔性刷毛，转动套安装在连接架的内部，连接架转动设置在筒底开设的环形槽上。

作为优选，所述的收集底座的内部滑动设置有抽拉框，抽拉框用于收集粉尘。

作为优选，所述的输送筒的下端出料口的中部滑动设置有隔断板，隔断板的一端与驱动气缸的顶出端连接，驱动气缸的另一端安装在收集底座上。

作为优选，所述的输入口的中部连通安装有高压泵，高压泵安装在输送筒的外侧壁上，将输入口对现有的粉尘收集管进行连接，通过高压泵将收集的含尘气体输送到输送筒中。

作为优选，所述的转动架包括中心架、连接环、环形轨道、支撑杆、集中框、气吹单元、第一齿条、第一齿轮和驱动电机，中心架的上端与输送筒之间为转动配合连接，中心架上均匀安装有过滤组件，过滤组件的下端通过连接环连接，连接环转动设置在环形轨道的内部，环形轨道通过支撑杆与输送筒的内侧壁连接，中心架的上端面安装有集中框，集中框上安装有气吹单元，安装在集中框的外侧壁的第一齿条与第一齿轮相啮合，第一齿轮安装在驱动电机的输出轴上，驱动电机安装在输送筒上。

作为优选，所述的气吹单元包括气泵、气吹头，集中框内部开设有环形结构的输送腔，输送腔与安装在集中框上端的气泵之间相连通，输送腔的下端连通安装有气吹头，气吹头指向过滤组件的内部，在气体净化完毕后，针对连接筒中的粉尘，打开连接筒的下端，通过气泵将外界气体吸入并从气吹头压缩喷出，从而将连接筒内的粉尘向下吹落，于此同时对挂附在连接筒表面的粉尘进行吹离，使其顺利进入到抽拉框中。

作为优选，所述的过滤芯包括嵌入口、中部套设柱、限位环、滤环，嵌入口内嵌在连接筒的上端口，安装在嵌入口内部的中部套设柱套设有滤环，且中部套设柱的下端与限位环之间为螺纹连接，限位环对滤环的下端进行位置限位，滤环上设置有滤网。

作为优选，所述的筒身的左端连通安装有连接口，连接口与集中框之间连通安装有输送管。

作为优选，所述的转动组件包括转动电机、第二齿条和第二齿轮，安装在筒身上的转动电机的输出轴安装有第二齿轮，第二齿轮与安装在排出管外侧壁上的第二齿条相啮合，通过转动电机带动第二齿轮转动，在齿轮齿条的啮合配合下带动排出管进行转动。

作为优选，所述的输出口与排出管的上端之间为密封式转动配合连接，且输出口通过L型架固定安装在旋风筒的上端。

作为优选，所述的筒身的外侧壁上安装有输气泵，输气泵与导向管连通，导向管的左端深入到筒身内部，且导向管上设置有阀门，在展开状态的柔性刷毛对旋风筒的内壁进行擦拭清理，此时通过输气泵将外界气体输送到导向管内并从上往下吹入到筒身中，从而对展开的柔性刷毛进行气吹清理。

二、有益效果

1、本发明所述的一种脱硫石膏生产包装流水线粉尘收集再利用设备，采用布袋除尘+旋风除尘一体化的除尘设计，对粉尘的颗粒大小进行多重过滤筛选，提高了过滤效果，避免了粉尘集中堵在单点位置，保证了气体的正常输送；

2、本发明所述的一种脱硫石膏生产包装流水线粉尘收集再利用设备，布袋除尘结构采用多组过滤组件的循环周向转动，使得单点输入的含尘气体与各个过滤组件之间的接触率较为相等，避免了集中与单个过滤组件集中接触的情况，且在传统的连接筒内部加设有过滤芯，提高了过滤效率，对于留置在连接筒内的粉尘，在气体净化后，密封板向下打开，在气吹作用下对连接筒、输送筒内的粉尘向下吹送，提高了筒内洁净率的同时提高了粉尘的收集效果；

3、本发明所述的一种脱硫石膏生产包装流水线粉尘收集再利用设备，旋风除尘结构在原有的结构上，增加了内部清理的结构，在对含尘气体除尘完毕后，通过转动组件带动排出管转动，在高速离心力的作用下，垂落的柔性刷毛瞬间向外展开，从而对旋风筒的内壁进行擦拭清理，于此同时通过输气泵的气吹作用，从而对展开的柔性刷毛自身藏纳的灰尘进行同步清理，从而保证了内部的清洁度，且柔性刷毛的存在也提高了含尘气体中粉尘在旋风筒中的留置概率，提高了净化效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的整体剖视图；

图3是本发明输送筒、输入口、转动架、过滤组件与输送管之间的局部剖视图；

图4是本发明图3的剖视图；

图5是本发明转动架、过滤组件与输送管之间的结构示意图(除第一齿轮、驱动电机以外)；

图6是本发明连接筒与过滤芯之间的结构示意图；

图7是本发明旋风筒、除尘组件、输出口与伸缩管之间的局部结构示意图；

图8是本发明图7的剖视图；

图9是本发明图4的X处局部放大图；

图10是本发明图4的Y处局部放大图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图10所示，一种脱硫石膏生产包装流水线粉尘收集再利用设备，包括收集底座1，所述的收集底座1的左端安装有输送筒2，输送筒2的左端设置有输入口3，输送筒2的内部设置有转动架4，转动架4上均匀安装有过滤组件5，收集底座1的右端安装有旋风筒6，且旋风筒6与转动架4的上端之间连通安装有输送管7，旋风筒6的内部转动设置有除尘组件8，除尘组件8的上端连通设置有输出口9，输送筒2的下端出料口与收集底座1的内部连通，旋风筒6的下端落料口与收集底座1之间连通安装有伸缩管10。

具体的，在石膏生产中会有粉尘产生，对产生的粉尘进行吸收并通过输入口3进入到输送筒2中，通过过滤组件5将较大颗粒的粉尘阻挡在过滤组件5的外部，而含尘气体(气体以及小颗粒粉尘)穿过过滤组件5后输入到输送管7中，之后进入到旋风筒6中，此时含尘气体沿筒壁螺旋向下，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的颗粒甩向筒壁，颗粒一旦与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁而下落，进入伸缩管10内落入到收集底座1，旋转下降的外旋气体在到达椎体(旋风筒6的下端)时，便以同样的旋转方向在旋风除尘器中由下回旋而上，继续做螺旋运动，最终，净化后气体进入到中部的除尘组件8后从输出口9排出，通过布袋式除尘以及旋风除尘的两次除尘，对含尘气体进行多重过滤，大大减少了粉尘的外溢，利于对粉尘的收集。

所述的过滤组件5包括连接筒51、过滤芯52、密封板53、角度气缸54，连接筒51的上下两端安装在转动架4上，连接筒51的中部为网状圆筒结构，连接筒51的中部用于筛选废气中的粉尘，连接筒51的上端口设置有过滤芯52，过滤芯52对进入到连接筒51中的含尘气体进一步过滤拦截，连接筒51的下端口紧贴有密封板53，密封板53对连接筒51的下端进行临时密封，密封板53与连接筒51之间为销轴连接，密封板53的下端与转动架4之间通过销轴连接有角度气缸54，角度气缸54的外部套设有防尘罩，防尘罩的设置防止粉尘与角度气缸54接触。

具体的，含尘气体经过输送筒2后，进一步输送到输送管7时需要经过过滤组件5，经过过滤组件5时，通过连接筒51的网状结构以及过滤芯52对含尘气体进行二次过滤，从而阻挡大部分粉尘的继续输送，被阻挡的粉尘最终落入到收集底座1中，部分粉尘进入到连接筒51中却被过滤芯52阻挡住，从而留置在了连接筒51内部，这部分粉尘在含尘气体完全净化后，通过角度气缸54带动密封板53向下角度调节，从而打开连接筒51的下端位置，粉尘下落至收集底座1中。

所述的旋风筒6包括筒身61、筒底62、固定架63、升降气缸64，筒身61通过固定架63与收集底座1连接，筒身61的下端与初始位置的筒底62紧密贴合，且可升降的筒底62与固定架63之间安装有升降气缸64。

所述的除尘组件8包括排出管81、转动套82、柔性刷毛83、连接架84和转动组件85，排出管81转动设置在筒身61上，排出管81垂直嵌入在转动套82的内部，排出管81只能在转动套82进行上下滑动，二者之间不能彼此转动，在排出管81水平转动时，转动套82同步转动，转动套82的外表面均匀设置有柔性刷毛83，转动套82安装在连接架84的内部，连接架84转动设置在筒底62开设的环形槽上。

具体的，含尘气体进入到旋风筒6中，此时含尘气体沿筒身61的内筒壁螺旋向下，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的颗粒甩向筒壁，颗粒一旦与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁而下落，进入伸缩管10内落入到收集底座1，旋转下降的外旋气体在到达筒底62的下端时，便以同样的旋转方向在旋风除尘器中由下回旋而上，继续做螺旋运动，最终，净化后气体进入到中部的除尘组件8后从输出口9排出，在对含尘气体除尘完毕后，部分粉尘会留置在旋风筒6中，此时，通过转动组件85带动排出管81转动，在高速离心力的作用下，垂落的柔性刷毛83瞬间向外展开，从而对旋风筒6的内壁进行擦拭清理，于此同时展开的柔性刷毛83其自身藏纳的灰尘也会下落，使得旋风筒6内的清空率得到提高，在定期检查过程中，通过升降气缸64带动筒底62下降，转动套82、柔性刷毛83、连接架84整体同步下降，直到柔性刷毛83暴露在外，此时对柔性刷毛83进行清灰，减小了灰尘藏纳的可能性。

本发明提供的另一个实施例中，进一步的，所述的收集底座1的内部滑动设置有抽拉框，抽拉框用于收集粉尘，所述的输送筒2的下端出料口的中部滑动设置有隔断板21，隔断板21的一端与驱动气缸22的顶出端连接，驱动气缸22的另一端安装在收集底座1上。

具体的，在含尘气体净化完毕后，通过驱动气缸22带动隔断板21向右移动，使得输送筒2的下端出料口呈打开状态，此时，留置在输送筒2内的粉尘向下掉落，从而落到了抽拉框中，隔断板21的设置防止在含尘气体经过时，部分气体从输送筒2的下端出料口进入到抽拉框中，从而吹乱抽拉框中的气体。

进一步的，所述的输入口3的中部连通安装有高压泵31，高压泵31安装在输送筒2的外侧壁上。

具体的，将输入口3对现有的粉尘收集管进行连接，通过高压泵31将收集的含尘气体输送到输送筒2中。

进一步的，所述的转动架4包括中心架41、连接环42、环形轨道43、支撑杆44、集中框45、气吹单元46、第一齿条47、第一齿轮48和驱动电机49，中心架41的上端与输送筒2之间为转动配合连接，中心架41上均匀安装有过滤组件5，过滤组件5的下端通过连接环42连接，连接环42转动设置在环形轨道43的内部，环形轨道43通过支撑杆44与输送筒2的内侧壁连接，中心架41的上端面安装有集中框45，集中框45上安装有气吹单元46，安装在集中框45的外侧壁的第一齿条47与第一齿轮48相啮合，第一齿轮48安装在驱动电机49的输出轴上，驱动电机49安装在输送筒2上。

进一步的，所述的气吹单元46包括气泵461、气吹头462，集中框45内部开设有环形结构的输送腔，输送腔与安装在集中框45上端的气泵461之间相连通，输送腔的下端连通安装有气吹头462，气吹头462指向过滤组件5的内部。

具体的，通过驱动电机49带动第一齿轮48转动，在齿轮齿条的啮合配合下，带动中心架41进行低速水平转动(连接环42、环形轨道43、支撑杆44的设置是对过滤组件5的下端进行转动式支撑，提高了中心架41整体转动的稳定性)，从而带动过滤组件5均匀转动，提高了各个过滤组件5与粉尘之间的接触平均率，避免了粉尘集中在一处过滤组件5中从而导致该过滤组件5的通过率大大降低，影响了气体的过滤，在气体净化完毕后，针对连接筒51中的粉尘，打开连接筒51的下端，通过气泵461将外界气体吸入并从气吹头462压缩喷出，从而将连接筒51内的粉尘向下吹落，于此同时对挂附在连接筒51表面的粉尘进行吹离，使其顺利进入到抽拉框中。

进一步的，所述的过滤芯52包括嵌入口521、中部套设柱522、限位环523、滤环524，嵌入口521内嵌在连接筒51的上端口，安装在嵌入口521内部的中部套设柱522套设有滤环524，且中部套设柱522的下端与限位环523之间为螺纹连接，限位环523对滤环524的下端进行位置限位，滤环524上设置有滤网。

具体的，通过滤网对连接筒51内的含尘气体进一步过滤，滤环524的多重叠加提高了过滤作用，当需要对滤环524进行清理时，只需将过滤芯52整体取出，并将限位环523从中部套设柱522的下端拆离，此时滤环524可从中部套设柱522的下端取出进行清理。

进一步的，所述的筒身61的左端连通安装有连接口，连接口与集中框45之间连通安装有输送管7。

进一步的，所述的转动组件85包括转动电机851、第二齿条852和第二齿轮853，安装在筒身61上的转动电机851的输出轴安装有第二齿轮853，第二齿轮853与安装在排出管81外侧壁上的第二齿条852相啮合。

具体的，通过转动电机851带动第二齿轮853转动，在齿轮齿条的啮合配合下带动排出管81进行转动。

进一步的，所述的输出口9与排出管81的上端之间为密封式转动配合连接，且输出口9通过L型架固定安装在旋风筒6的上端。

进一步的，所述的筒身61的外侧壁上安装有输气泵11，输气泵11与导向管12连通，导向管12的左端深入到筒身61内部，且导向管12上设置有阀门，在净化时，关闭阀门，从而关闭导向管12，防止气体从导向管12外溢，在后续对柔性刷毛83清理，方才打开阀门。

具体的，在展开状态的柔性刷毛83对旋风筒6的内壁进行擦拭清理，此时通过输气泵11将外界气体输送到导向管12内并从上往下吹入到筒身61中，从而对展开的柔性刷毛83进行气吹清理。

工作过程：

S1、除尘：在石膏生产中会有粉尘产生，对产生的粉尘进行吸收并通过输入口3进入到输送筒2中，通过过滤组件5将大颗粒粉尘阻挡在过滤组件5的外部，小颗粒灰尘随气体经过输送管7后进入到旋风筒6中，通过螺旋除尘的方式对粉尘进行收集，使得净化后的气体从输出口9排出；

S2、粉尘收集：

位于输送筒2中的粉尘，在气体净化完毕后，连接筒51的下端打开，在上方气吹单元46的气吹下将输送筒2以及连接筒51中的粉尘向下吹送，在对输送筒2、连接筒51内部清理的同时将粉尘顺利输送到抽拉框中；

位于旋风筒6中的粉尘，在旋风除尘时，粉尘便通过伸缩管10后进入到抽拉框中；

S3、集中收集：对抽拉框中的粉尘进行集中收集利用。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种脱硫石膏生产包装流水线粉尘收集再利用设备，包括收集底座(1)，其特征在于：所述的收集底座(1)的左端安装有输送筒(2)，输送筒(2)的左端设置有输入口(3)，输送筒(2)的内部设置有转动架(4)，转动架(4)上均匀安装有过滤组件(5)，收集底座(1)的右端安装有旋风筒(6)，且旋风筒(6)与转动架(4)的上端之间连通安装有输送管(7)，旋风筒(6)的内部转动设置有除尘组件(8)，除尘组件(8)的上端连通设置有输出口(9)，输送筒(2)的下端出料口与收集底座(1)的内部连通，旋风筒(6)的下端落料口与收集底座(1)之间连通安装有伸缩管(10)；

所述的过滤组件(5)包括连接筒(51)、过滤芯(52)、密封板(53)、角度气缸(54)，连接筒(51)的上下两端安装在转动架(4)上，连接筒(51)的中部为网状圆筒结构，连接筒(51)的中部用于筛选废气中的粉尘，连接筒(51)的上端口设置有过滤芯(52)，连接筒(51)的下端口紧贴有密封板(53)，密封板(53)与连接筒(51)之间为销轴连接，密封板(53)的下端与转动架(4)之间通过销轴连接有角度气缸(54)，角度气缸(54)的外部套设有防尘罩；

所述的旋风筒(6)包括筒身(61)、筒底(62)、固定架(63)、升降气缸(64)，筒身(61)通过固定架(63)与收集底座(1)连接，筒身(61)的下端与初始位置的筒底(62)紧密贴合，且可升降的筒底(62)与固定架(63)之间安装有升降气缸(64)；

所述的除尘组件(8)包括排出管(81)、转动套(82)、柔性刷毛(83)、连接架(84)和转动组件(85)，排出管(81)转动设置在筒身(61)上，排出管(81)垂直嵌入在转动套(82)的内部，转动套(82)的外表面均匀设置有柔性刷毛(83)，转动套(82)安装在连接架(84)的内部，连接架(84)转动设置在筒底(62)开设的环形槽上。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏生产包装流水线粉尘收集再利用设备，其特征在于：所述的收集底座(1)的内部滑动设置有抽拉框，抽拉框用于收集粉尘；

所述的输送筒(2)的下端出料口的中部滑动设置有隔断板(21)，隔断板(21)的一端与驱动气缸(22)的顶出端连接，驱动气缸(22)的另一端安装在收集底座(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏生产包装流水线粉尘收集再利用设备，其特征在于：所述的输入口(3)的中部连通安装有高压泵(31)，高压泵(31)安装在输送筒(2)的外侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏生产包装流水线粉尘收集再利用设备，其特征在于：所述的转动架(4)包括中心架(41)、连接环(42)、环形轨道(43)、支撑杆(44)、集中框(45)、气吹单元(46)、第一齿条(47)、第一齿轮(48)和驱动电机(49)，中心架(41)的上端与输送筒(2)之间为转动配合连接，中心架(41)上均匀安装有过滤组件(5)，过滤组件(5)的下端通过连接环(42)连接，连接环(42)转动设置在环形轨道(43)的内部，环形轨道(43)通过支撑杆(44)与输送筒(2)的内侧壁连接，中心架(41)的上端面安装有集中框(45)，集中框(45)上安装有气吹单元(46)，安装在集中框(45)的外侧壁的第一齿条(47)与第一齿轮(48)相啮合，第一齿轮(48)安装在驱动电机(49)的输出轴上，驱动电机(49)安装在输送筒(2)上。

5.根据权利要求4所述的一种脱硫石膏生产包装流水线粉尘收集再利用设备，其特征在于：所述的气吹单元(46)包括气泵(461)、气吹头(462)，集中框(45)内部开设有环形结构的输送腔，输送腔与安装在集中框(45)上端的气泵(461)之间相连通，输送腔的下端连通安装有气吹头(462)，气吹头(462)指向过滤组件(5)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏生产包装流水线粉尘收集再利用设备，其特征在于：所述的过滤芯(52)包括嵌入口(521)、中部套设柱(522)、限位环(523)、滤环(524)，嵌入口(521)内嵌在连接筒(51)的上端口，安装在嵌入口(521)内部的中部套设柱(522)套设有滤环(524)，且中部套设柱(522)的下端与限位环(523)之间为螺纹连接，限位环(523)对滤环(524)的下端进行位置限位，滤环(524)上设置有滤网。

7.根据权利要求4所述的一种脱硫石膏生产包装流水线粉尘收集再利用设备，其特征在于：所述的筒身(61)的左端连通安装有连接口，连接口与集中框(45)之间连通安装有输送管(7)。

8.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏生产包装流水线粉尘收集再利用设备，其特征在于：所述的转动组件(85)包括转动电机(851)、第二齿条(852)和第二齿轮(853)，安装在筒身(61)上的转动电机(851)的输出轴安装有第二齿轮(853)，第二齿轮(853)与安装在排出管(81)外侧壁上的第二齿条(852)相啮合。

9.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏生产包装流水线粉尘收集再利用设备，其特征在于：所述的输出口(9)与排出管(81)的上端之间为密封式转动配合连接，且输出口(9)通过L型架固定安装在旋风筒(6)的上端。

10.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏生产包装流水线粉尘收集再利用设备，其特征在于：所述的筒身(61)的外侧壁上安装有输气泵(11)，输气泵(11)与导向管(12)连通，导向管(12)的左端深入到筒身(61)内部，且导向管(12)上设置有阀门。

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