CN215026949U - 一种气箱脉冲袋收尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气箱脉冲袋收尘器，属于气体处理设备技术领域，包括箱体，所述箱体的内部安装有电机a，所述电机a的输出轴与往复丝杠的一端固接，所述往复丝杠的顶端通过轴承座a转动连接在分隔板的底面上，所述分隔板固接在箱体的内侧壁上，所述往复丝杠的外侧壁上螺旋传动连接有丝套，所述丝套嵌设于移动板内；环形毛刷可将滤尘袋的外侧面上附着的杂质扫落，再结合反吹组件的配合使用，从而达到双效清理的目的，极大提高了滤尘袋的清理质量，确保滤尘袋长期有效使用，且利用脉冲阀控制气箱分隔进行布袋反吹除尘，除尘更彻底，相比管式脉冲袋收尘器延长布袋使用寿命50％以上，在反吹时尾气粉尘浓度降低40％以上。

Description

一种气箱脉冲袋收尘器

技术领域

本实用新型属于气体处理设备技术领域，具体涉及一种气箱脉冲袋收尘器。

背景技术

气箱脉冲袋式收尘器集分室反吹和脉冲喷吹等诸类收尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够，过滤与清灰同时进行的缺点，因而使袋式收尘器增加了使用适应性，提高了收尘效率，含尘气体经进气口进入除尘器，较大颗粒的粉尘直接落入灰斗，含有微粒粉尘的气体通过滤袋，粉尘被滞留在滤袋外表面，而气体则经净化后由引风机排入大气。

目前，现有的气箱脉冲袋收尘器一般使用滤袋进行气体过滤工作，灰尘等杂质无法通过滤袋则留在滤袋的外侧面上，通过反吹从而将滤袋附着的杂质清除掉，但杂质附着过多后，反吹装置无法将滤袋上的杂质全面吹落，从而使得滤袋的使用时间越来越短，更换滤袋的次数愈加频繁，使用上存在一定的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气箱脉冲袋收尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气箱脉冲袋收尘器，包括箱体，所述箱体的内部安装有电机a，所述电机a的输出轴与往复丝杠的一端固接，所述往复丝杠的顶端通过轴承座a转动连接在分隔板的底面上，所述分隔板固接在箱体的内侧壁上，所述往复丝杠的外侧壁上螺旋传动连接有丝套，所述丝套嵌设于移动板内，所述移动板上通过轴承套转动连接有多个转动环，所述转动环的内侧壁上固设有环形毛刷，所述转动环套设在滤袋组件的外部，所述滤袋组件固设在分隔板上，所述移动板上通过两个轴承座b转动连接有蜗杆轴，所述蜗杆轴的两端处均固接有齿轮，且两个齿轮分别与两个齿板相啮合，且两个齿板均固接在分隔板的底面处，所述蜗杆轴与多个蜗轮环相啮合，且多个蜗轮环分别固接在多个转动环的外侧壁上，所述箱体上还安装有反吹组件。

方案中需要说明的是：

电机a和电机b均为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制。

作为一种优选的实施方式，所述移动板上固接有两个导向套，且两个导向套分别套设在两个导向柱上，且两个导向柱均固接在分隔板的底面上。

作为一种优选的实施方式，所述箱体靠近底部的一侧壁上开设有进气口，箱体靠近顶部的另一侧壁上开设有出气口，箱体内侧壁对应进气口的位置处固接有缓流挡板。

作为一种优选的实施方式，所述滤袋组件包括固接在安装在分隔板上的放置座，放置座的底部固接有保持架，保持架的外侧壁上套设有滤尘袋，放置座的外侧壁上开设有环形凹槽。

作为一种优选的实施方式，所述反吹组件包括通过两个安装座安装在箱体侧壁上的气包，气包分别与多个进气管的一端连接，多个进气管均延伸至箱体内并与喷吹管连接，喷吹管上安装有多个处于滤袋组件正上方的喷嘴，进气管上还安装有脉冲阀。

作为一种优选的实施方式，所述箱体靠近底部的一侧壁上安装有电机b，电机b的输出轴与排尘蛟龙的一端固接，排尘蛟龙转动连接在箱体内侧的底部，箱体的底部开设有下尘口。

与现有技术相比，本实用新型提供的气箱脉冲袋收尘器，至少包括如下有益效果：

(1)利用电机a工作并带动往复丝杠旋转，往复丝杠带动丝套上下移动，丝套带动移动板上下移动，移动板通过轴承套带动转动环上下移动，同时在齿轮与齿板的啮合作用下，齿板旋转带动蜗杆轴旋转，蜗杆轴带动蜗轮环旋转，蜗轮环带动转动环旋转，转动环使环形毛刷旋转，从而环形毛刷可将滤尘袋的外侧面上附着的杂质扫落，再结合反吹组件的配合使用，从而达到双效清理的目的，极大提高了滤尘袋的清理质量，确保滤尘袋长期有效使用，且利用脉冲阀控制气箱分隔进行布袋反吹除尘，除尘更彻底，相比管式脉冲袋收尘器延长布袋使用寿命50％以上，在反吹时尾气粉尘浓度降低40％以上；

(2)清理后的杂质落到箱体的底部，利用电机b工作并带动排尘蛟龙旋转，排尘蛟龙将杂质通过下尘口排出，便于将箱体内部的杂质排出，清理更为便捷，同时通过缓流挡板的设置，可减少进气的流速，大颗粒杂质可直接落到箱体的底部，避免频繁清理滤尘袋。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型单个用于滤尘袋清理的部件结构示意图；

图4为本实用新型转动环的结构示意图；

图5为本实用新型滤袋组件的结构示意图。

图中：1、箱体；2、电机a；3、往复丝杠；4、轴承座a；5、丝套；6、移动板；7、轴承套；8、转动环；9、环形毛刷；10、轴承座b；11、蜗杆轴；12、齿轮；13、齿板；14、蜗轮环；15、滤袋组件；151、放置座；152、保持架；153、环形凹槽；154、滤尘袋；16、分隔板；17、反吹组件；171、安装座；172、气包；173、进气管；174、喷吹管；175、喷嘴；176、脉冲阀；18、电机b；19、排尘蛟龙；20、下尘口；21、进气口；22、出气口；23、缓流挡板；24、导向柱；25、导向套。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种气箱脉冲袋收尘器，包括箱体1，箱体1的内部安装有电机a2，电机a2的输出轴与往复丝杠3的一端固接，往复丝杠3的顶端通过轴承座a4转动连接在分隔板16的底面上，分隔板16固接在箱体1的内侧壁上，往复丝杠3的外侧壁上螺旋传动连接有丝套5，丝套5嵌设于移动板6内，移动板6上固接有两个导向套25，且两个导向套25分别套设在两个导向柱24上，且两个导向柱24均固接在分隔板16的底面上(见图2)；通过导向柱24和导向套25的设置，当移动板6上下移动时可带动导向套25在导向柱24上移动，既限制移动板6旋转，同时也使移动板6在上下移动时更加稳定有效。

移动板6上通过轴承套7转动连接有多个转动环8，转动环8的内侧壁上固设有环形毛刷9，转动环8套设在滤袋组件15的外部，滤袋组件15包括固接在安装在分隔板16上的放置座151，放置座151的底部固接有保持架152，保持架152的外侧壁上套设有滤尘袋154，放置座151的外侧壁上开设有环形凹槽153(见图2、图3和图5)；滤尘袋154开口处的松紧带部分可套设在环形凹槽153内，从而便于拆装滤尘袋154，并通过放置座151和保持架152的设置，可保持滤尘袋154的外形，避免滤尘袋154发生形变影响过滤效果。

滤袋组件15固设在分隔板16上，移动板6上通过两个轴承座b10转动连接有蜗杆轴11，蜗杆轴11的两端处均固接有齿轮12，且两个齿轮12分别与两个齿板13相啮合，且两个齿板13均固接在分隔板16的底面处，蜗杆轴11与多个蜗轮环14相啮合，且多个蜗轮环14分别固接在多个转动环8的外侧壁上，箱体1上还安装有反吹组件17，反吹组件17包括通过两个安装座171安装在箱体1侧壁上的气包172，气包172分别与多个进气管173的一端连接，多个进气管173均延伸至箱体1内并与喷吹管174连接，喷吹管174上安装有多个处于滤袋组件15正上方的喷嘴175，进气管173上还安装有脉冲阀176(见图1和图2)；脉冲阀176打开使气包172内部的压缩空气通过进气管173进入到喷吹管174内，再由喷嘴175喷出，从而使压缩空气进入到滤袋组件15内进行反吹工作。

箱体1靠近底部的一侧壁上开设有进气口21，箱体1靠近顶部的另一侧壁上开设有出气口22，箱体1内侧壁对应进气口21的位置处固接有缓流挡板23(见图1和图2)；进气口21和出气口22的设置便于带尘气体的进入与排出，同时通过缓流挡板23的设置，可减少进气的流速，大颗粒杂质可直接落到箱体1的底部，避免频繁清理滤尘袋154。

箱体1靠近底部的一侧壁上安装有电机b18，电机b18的输出轴与排尘蛟龙19的一端固接，排尘蛟龙19转动连接在箱体1内侧的底部，箱体1的底部开设有下尘口20(见图2)；利用电机b18工作并带动排尘蛟龙19旋转，排尘蛟龙19将杂质通过下尘口20排出，便于将箱体1内部的杂质排出，清理更为便捷。

在使用时，将进气口21和出气口22分别与管道连接，带尘气体进入到箱体1内，通过滤袋组件15的作用，灰尘等杂质附着在滤尘袋154的外侧面上，净化后的空气通过出气口22排出，当需要对滤尘袋154进行清理工作时，先启动电机a2工作，利用电机a2工作并带动往复丝杠3旋转，往复丝杠3带动丝套5上下移动，丝套5带动移动板6上下移动，移动板6通过轴承套7带动转动环8上下移动，同时在齿轮12与齿板13的啮合作用下，齿板13旋转带动蜗杆轴11旋转，蜗杆轴11带动蜗轮环14旋转，蜗轮环14带动转动环8旋转，转动环8使环形毛刷9旋转，从而环形毛刷9可将滤尘袋154的外侧面上附着的杂质扫落，再结合反吹组件17的配合使用，脉冲阀176打开使气包172内部的压缩空气通过进气管173进入到喷吹管174内，再由喷嘴175喷出，从而使压缩空气进入到滤袋组件15内进行反吹工作，清理后的杂质落到箱体1的底部，利用电机b18工作并带动排尘蛟龙19旋转，排尘蛟龙19将杂质通过下尘口20排出，便于将箱体1内部的杂质排出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种气箱脉冲袋收尘器，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部安装有电机a(2)，所述电机a(2)的输出轴与往复丝杠(3)的一端固接，所述往复丝杠(3)的顶端通过轴承座a(4)转动连接在分隔板(16)的底面上，所述分隔板(16)固接在箱体(1)的内侧壁上，所述往复丝杠(3)的外侧壁上螺旋传动连接有丝套(5)，所述丝套(5)嵌设于移动板(6)内，所述移动板(6)上通过轴承套(7)转动连接有多个转动环(8)，所述转动环(8)的内侧壁上固设有环形毛刷(9)，所述转动环(8)套设在滤袋组件(15)的外部，所述滤袋组件(15)固设在分隔板(16)上，所述移动板(6)上通过两个轴承座b(10)转动连接有蜗杆轴(11)，所述蜗杆轴(11)的两端处均固接有齿轮(12)，且两个齿轮(12)分别与两个齿板(13)相啮合，且两个齿板(13)均固接在分隔板(16)的底面处，所述蜗杆轴(11)与多个蜗轮环(14)相啮合，且多个蜗轮环(14)分别固接在多个转动环(8)的外侧壁上，所述箱体(1)上还安装有反吹组件(17)。

2.根据权利要求1所述的一种气箱脉冲袋收尘器，其特征在于：所述移动板(6)上固接有两个导向套(25)，且两个导向套(25)分别套设在两个导向柱(24)上，且两个导向柱(24)均固接在分隔板(16)的底面上。

3.根据权利要求1所述的一种气箱脉冲袋收尘器，其特征在于：所述箱体(1)靠近底部的一侧壁上开设有进气口(21)，箱体(1)靠近顶部的另一侧壁上开设有出气口(22)，箱体(1)内侧壁对应进气口(21)的位置处固接有缓流挡板(23)。

4.根据权利要求1所述的一种气箱脉冲袋收尘器，其特征在于：所述滤袋组件(15)包括固接在安装在分隔板(16)上的放置座(151)，放置座(151)的底部固接有保持架(152)，保持架(152)的外侧壁上套设有滤尘袋(154)，放置座(151)的外侧壁上开设有环形凹槽(153)。

5.根据权利要求1所述的一种气箱脉冲袋收尘器，其特征在于：所述反吹组件(17)包括通过两个安装座(171)安装在箱体(1)侧壁上的气包(172)，气包(172)分别与多个进气管(173)的一端连接，多个进气管(173)均延伸至箱体(1)内并与喷吹管(174)连接，喷吹管(174)上安装有多个处于滤袋组件(15)正上方的喷嘴(175)，进气管(173)上还安装有脉冲阀(176)。

6.根据权利要求1所述的一种气箱脉冲袋收尘器，其特征在于：所述箱体(1)靠近底部的一侧壁上安装有电机b(18)，电机b(18)的输出轴与排尘蛟龙(19)的一端固接，排尘蛟龙(19)转动连接在箱体(1)内侧的底部，箱体(1)的底部开设有下尘口(20)。

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