CN213853579U - 用于脉冲除尘器的清灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于脉冲除尘器的清灰装置，包括喷气组件、旋转组件与内壁清灰组件，所述喷气组件包括罐体、焊接于罐体一侧内壁的顶板、套接于罐体一侧外壁的喷气管、套接于喷气管一侧外壁的喷气阀与套接于顶板顶部的除尘滤袋，旋转组件包括伺服电机、套接于伺服电机输出轴的螺纹杆、螺接于螺纹杆的支撑板、焊接于支撑板两侧外壁的除尘圆环、焊接于除尘圆环一侧外壁的连接板与套设于连接板顶部的限位杆。本实用新型通过在罐体顶部设置伺服电机，伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动连接板向下运动，连接板带动除尘圆环运动，除尘圆环内部的毛刷在运动同时将除尘滤袋外边面的灰尘刷下，连接板运动到一定位置时，伺服电机带动连接板向上运动。

Description

用于脉冲除尘器的清灰装置

技术领域

本实用新型涉及脉冲除尘器技术领域，尤其涉及用于脉冲除尘器的清灰装置。

背景技术

脉冲除尘器是在MC-I型的基础上，改进的新型高效脉冲除尘器，净化效率高，处理气体能力大，性能稳定，滤袋寿命长，操作方便，维修工作量小等优点，脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围，脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗，起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，脉冲除尘器在运作后会有灰尘粘附在除尘滤袋上，清理起来比较麻烦，现有基本都是使用高压气体进行喷吹，但是喷吹后的滤袋还是会有一些顽固的灰尘无法清除，现有多数时人工进行拍打或用毛刷刷洗表面，比较浪费人力与时间，且现有的脉冲除尘器内壁很容易粘附灰尘，如长期不进行进行清理会影响装置的除尘效果，降低效率，现有的清灰方式大多人工使用刷进行刮洗，比较浪费时间，且效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于脉冲除尘器的清灰装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于脉冲除尘器的清灰装置，包括喷气组件、旋转组件与内壁清灰组件，所述喷气组件包括罐体、焊接于罐体一侧内壁的顶板、套接于罐体一侧外壁的喷气管、套接于喷气管一侧外壁的喷气阀与套接于顶板顶部的除尘滤袋，所述旋转组件包括伺服电机、套接于伺服电机输出轴的螺纹杆、螺接于螺纹杆的支撑板、焊接于支撑板两侧外壁的除尘圆环、焊接于除尘圆环一侧外壁的连接板与套设于连接板顶部的限位杆，所述内壁清灰组件包括焊接于顶板底部的圆形导轨与滑动连接于圆形导轨的U型支架，所述U型支架一端焊接于螺纹杆两侧外壁，所述罐体一侧内壁沿圆周方向焊接有滤网，且滤网将罐体内部分隔为除尘部分与灰斗，所述滤网顶部焊接有轴承，且轴承一侧内壁焊接于螺纹杆远离伺服电机的一端，所述灰斗底部开设有排尘孔，且排尘孔套接有放尘阀，所述顶板与支撑板顶部均开设有螺纹孔，且螺纹孔螺接有螺纹杆，所述限位杆顶部焊接于顶板底部，所述除尘圆环套设于除尘滤袋一侧外壁。

优选的，所述顶板顶部外壁开设有等距离分布的通孔，且通孔套接有除尘滤袋。

优选的，所述喷气管一侧外壁开设有等距离分布的连接孔，且连接孔均套接有喷气阀。

优选的，所述连接板顶部开设有安装孔，且安装孔套接有限位杆。

优选的，所述除尘圆环内壁粘接有等距离分布的毛刷，且毛刷为软毛材质。

优选的，所述U型支架两侧外壁均焊接有钢丝刷，且钢丝刷与罐体形成滑动配合。

优选的，所述罐体底部焊接有支架，且支架底部四角均套接有防滑软套。

优选的，所述伺服电机一侧外壁套接有防尘罩，且防尘罩底部焊接于罐体顶部。

优选的，所述伺服电机通过导线连接有固定于罐体一侧外壁的开关，且开关连接电源线。

本实用新型的有益效果为：

1、通过在罐体顶部设置伺服电机，伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动连接板向下运动，连接板带动除尘圆环向下运动，除尘圆环内部的毛刷在运动的同时将除尘滤袋外边面的灰尘刷下，当连接板运动到一定位置时，伺服电机反转带动连接板向上运动，除尘圆环再次对除尘滤袋的外边面进行刷洗，可以多次循环将灰尘清理的更加干净，避免了是用人工除灰，节约了大量时间，大大提高了工作效率；

2、通过在螺纹杆焊接U型支架，U型支架两侧外壁设置有钢丝刷，在伺服电机带动螺纹杆转动时，螺纹杆带动U型支架转动，U型支架上的钢丝刷将罐体内壁粘附灰尘刮下，通过伺服电机的运作在对除尘滤袋进行清灰的同时也能清除罐体内的灰尘，大大节约了电力能源，降低了成本，节约了清灰所需要的的时间，大大提高了工作效率，延长了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于脉冲除尘器的清灰装置正视的结构示意图；

图2为本实用新型提出的用于脉冲除尘器的清灰装置除尘圆环的结构示意图；

图3为本实用新型提出的用于脉冲除尘器的清灰装置螺纹杆的结构示意图。

图中：1伺服电机、2喷气管、3顶板、4圆形导轨、5钢丝刷、6罐体、7 U型支架、8灰斗、9放尘阀、10防尘罩、11喷气阀、12除尘圆环、13螺纹杆、14除尘滤袋、15轴承、16滤网、17支架、18连接板、19支撑板、20毛刷、21限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，用于脉冲除尘器的清灰装置，包括喷气组件、旋转组件与内壁清灰组件，所述喷气组件包括罐体6、焊接于罐体6一侧内壁的顶板3、套接于罐体6一侧外壁的喷气管2、套接于喷气管2一侧外壁的喷气阀11与套接于顶板3顶部的除尘滤袋14，所述旋转组件包括伺服电机1、套接于伺服电机1输出轴的螺纹杆13、螺接于螺纹杆13的支撑板19、焊接于支撑板19两侧外壁的除尘圆环12、焊接于除尘圆环12一侧外壁的连接板18与套设于连接板18顶部的限位杆21，所述内壁清灰组件包括焊接于顶板3底部的圆形导轨4与滑动连接于圆形导轨4的U型支架7，所述U型支架7一端焊接于螺纹杆13两侧外壁，所述罐体6一侧内壁沿圆周方向焊接有滤网16，且滤网16将罐体6内部分隔为除尘部分与灰斗8，所述滤网16顶部焊接有轴承15，且轴承15一侧内壁焊接于螺纹杆13远离伺服电机1的一端，所述灰斗8底部开设有排尘孔，且排尘孔套接有放尘阀9，所述顶板3与支撑板19顶部均开设有螺纹孔，且螺纹孔螺接有螺纹杆13，所述限位杆21顶部焊接于顶板3底部，所述除尘圆环12套设于除尘滤袋14一侧外壁；

所述顶板3顶部外壁开设有等距离分布的通孔，且通孔套接有除尘滤袋14，所述喷气管2一侧外壁开设有等距离分布的连接孔，且连接孔均套接有喷气阀11，所述连接板18顶部开设有安装孔，且安装孔套接有限位杆21，所述除尘圆环12内壁粘接有等距离分布的毛刷20，且毛刷21为软毛材质，所述U型支架7两侧外壁均焊接有钢丝刷5，且钢丝刷5与罐体6形成滑动配合，所述罐体6底部焊接有支架17，且支架17底部四角均套接有防滑软套，所述伺服电机1一侧外壁套接有防尘罩10，且防尘罩10底部焊接于罐体6顶部，所述伺服电机1通过导线连接有固定于罐体6一侧外壁的开关，且开关连接电源线。

工作原理：通过喷气阀11将喷气管2带来的高压气体喷向除尘滤袋14进行初步清灰，再通过在罐体6顶部设置伺服电机1，伺服电机1带动螺纹杆13转动，螺纹杆13带动连接板18向下运动，连接板18带动除尘圆环12向下运动，除尘圆环12内部的毛刷在运动的同时将除尘滤袋14外边面的灰尘刷下，当连接板18运动到一定位置时，伺服电机1反转带动连接板18向上运动，除尘圆环12再次对除尘滤袋14的外边面进行刷洗，可以多次循环将灰尘清理的更加干净，避免了是用人工除灰，节约了大量时间，大大提高了工作效率，通过在螺纹杆13焊接U型支架7，U型支架7两侧外壁设置有钢丝刷5，在伺服电机1带动螺纹杆13转动时，螺纹杆13带动U型支架7转动，U型支架7上的钢丝刷5将罐体6内壁粘附灰尘刮下，通过伺服电机1的运作在对除尘滤袋14进行清灰的同时也能清除罐体6内的灰尘，大大节约了电力能源，降低了成本，节约了清灰所需要的的时间，大大提高了工作效率，延长了装置的使用寿命，通过在罐体6底部设置灰斗8，能够将清理下来的灰尘进行收集，再通过放尘阀9排出，通过在连接板18上纸质限位杆21能够避免螺纹杆13转动时会带动除尘圆环12一起转动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.用于脉冲除尘器的清灰装置，包括喷气组件、旋转组件与内壁清灰组件，其特征在于，所述喷气组件包括罐体（6）、焊接于罐体（6）一侧内壁的顶板（3）、套接于罐体（6）一侧外壁的喷气管（2）、套接于喷气管（2）一侧外壁的喷气阀（11）与套接于顶板（3）顶部的除尘滤袋（14），所述旋转组件包括伺服电机（1）、套接于伺服电机（1）输出轴的螺纹杆（13）、螺接于螺纹杆（13）的支撑板（19）、焊接于支撑板（19）两侧外壁的除尘圆环（12）、焊接于除尘圆环（12）一侧外壁的连接板（18）与套设于连接板（18）顶部的限位杆（21），所述内壁清灰组件包括焊接于顶板（3）底部的圆形导轨（4）与滑动连接于圆形导轨（4）的U型支架（7），所述U型支架（7）一端焊接于螺纹杆（13）两侧外壁，所述罐体（6）一侧内壁沿圆周方向焊接有滤网（16），且滤网（16）将罐体（6）内部分隔为除尘部分与灰斗（8），所述滤网（16）顶部焊接有轴承（15），且轴承（15）一侧内壁焊接于螺纹杆（13）远离伺服电机（1）的一端，所述灰斗（8）底部开设有排尘孔，且排尘孔套接有放尘阀（9），所述顶板（3）与支撑板（19）顶部均开设有螺纹孔，且螺纹孔螺接有螺纹杆（13），所述限位杆（21）顶部焊接于顶板（3）底部，所述除尘圆环（12）套设于除尘滤袋（14）一侧外壁。

2.根据权利要求1所述的用于脉冲除尘器的清灰装置，其特征在于，所述顶板（3）顶部外壁开设有等距离分布的通孔，且通孔套接有除尘滤袋（14）。

3.根据权利要求1所述的用于脉冲除尘器的清灰装置，其特征在于，所述喷气管（2）一侧外壁开设有等距离分布的连接孔，且连接孔均套接有喷气阀（11）。

4.根据权利要求1所述的用于脉冲除尘器的清灰装置，其特征在于，所述连接板（18）顶部开设有安装孔，且安装孔套接有限位杆（21）。

5.根据权利要求1所述的用于脉冲除尘器的清灰装置，其特征在于，所述除尘圆环（12）内壁粘接有等距离分布的毛刷（20），且毛刷（20）为软毛材质。

6.根据权利要求1所述的用于脉冲除尘器的清灰装置，其特征在于，所述U型支架（7）两侧外壁均焊接有钢丝刷（5），且钢丝刷（5）与罐体（6）形成滑动配合。

7.根据权利要求1所述的用于脉冲除尘器的清灰装置，其特征在于，所述罐体（6）底部焊接有支架（17），且支架（17）底部四角均套接有防滑软套。

8.根据权利要求1所述的用于脉冲除尘器的清灰装置，其特征在于，所述伺服电机（1）一侧外壁套接有防尘罩（10），且防尘罩（10）底部焊接于罐体（6）顶部。

9.根据权利要求1所述的用于脉冲除尘器的清灰装置，其特征在于，所述伺服电机（1）通过导线连接有固定于罐体（6）一侧外壁的开关，且开关连接电源线。

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