CN115040915A - 一种自清洁式化工原材料杂质过滤工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自清洁式化工原材料杂质过滤工艺，属于化工领域，一种自清洁式化工原材料杂质过滤工艺，包括如下步骤：加压过滤，周期性自清洁，在对液相的化工原料过滤一段时间后，停止过滤工作，启动过滤器本体进行自清洁模式，使得清杂管下端处于封堵状态，使得抽气泵通过清杂抽气管抽取清杂管、弹性撑管、引导盘和吸附筒内的气体；继续过滤，可以通过对液相的化工原料过程中，增加过滤器本体内吸附筒和引导盘的吸附清杂作用，有效对堵塞在过滤孔的杂质进行清除，有效保持过滤筒过滤功能的持续有效性，在有效保证液相的化工原料过滤效率的同时，还能够提高过滤筒的使用寿命，降低过滤器本体的清理难度，减少其维护成本。
Description
技术领域
本发明涉及化工领域，更具体地说，涉及一种自清洁式化工原材料杂质过滤工艺。
背景技术
化工原料种类很多，用途很广，一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，其中有机化工原料可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物、杂环类、腈类、卤代类、胺酰类、其它种类；其中无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物(见无机盐工业)和煤、石油、天然气以及空气、水等。
化工原料一般为三中态相：固相、液相和气相，在化工产品生产过程中，为提高化工产品的制备质量，一般会对化工原料进行预处理，对其内部混有的杂质进行过滤作用，对于不同态相的化工原料来说对其进行过滤对的方式也相同。
现有技术中在对液相化工原料进行过滤时，多说采用压力过滤的方式，在有效保持过滤效果的同时，还通过压力增加液相化工原料的流动效率，提高其过滤的效率，但是在不断的压力过滤过程中，杂质也会在压力的作用下被挤压粘附在过滤器上，对其进行堵塞，不仅会减低化工原料的过滤效率，还会增加过滤器的清理难度，提高后续的维护成本。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种自清洁式化工原材料杂质过滤工艺，可以通过对液相的化工原料过程中，增加过滤器本体内吸附筒和引导盘的吸附清杂作用，有效对堵塞在过滤孔的杂质进行清除，有效保持过滤筒过滤功能的持续有效性，在有效保证液相的化工原料过滤效率的同时，还能够提高过滤筒的使用寿命，降低过滤器本体的清理难度，减少其维护成本。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种自清洁式化工原材料杂质过滤工艺，包括如下步骤：
S1.加压过滤，将液相的化工原料通过过滤器本体左端的进液口通入，使得液相的化工原料流入过滤筒内，并在不断输入压力的作用下从过滤孔流出，并从过滤器本体右端的出液口流出，过滤出的杂质被截留在过滤筒内；
S2.周期性自清洁，
S21.在对液相的化工原料过滤一段时间后，停止过滤工作，启动过滤器本体进行自清洁模式，使得清杂管下端处于封堵状态，使得抽气泵通过清杂抽气管抽取清杂管、弹性撑管、引导盘和吸附筒内的气体，使得吸附筒和引导盘形成持续抽气状态；
S22.在抽气孔和旋向阻片抽气作用时，使得引导盘带动吸附筒产生转动，吸杂头能够在不断转动过程对过滤孔内的杂质进行吸取，使其能够通过弹性撑管进入清杂管内；
S23.在吸附筒和引导盘向下移动时，过滤器本体下端的其他排渣管同时打开，利用引导盘的下压力作用过滤筒底部的杂质排出；
S24.在吸附筒和引导盘移动至过滤筒下端后，完成对过滤筒的自清洁作用，停止抽气泵对清杂抽气管的抽气，清杂管下端保持接通状态，使得弹性撑管产生弹性复位，带动吸附筒和引导盘向上移动，存留在清杂管内的杂质从清杂管下端排出；
S3.继续过滤，在吸附筒和引导盘复位完成后，对液相的化工原料继续过滤；
S4.重复上述S2和S3步骤直至液相的化工原料过滤完成，通过对液相的化工原料过程中，增加过滤器本体内吸附筒和引导盘的吸附清杂作用，有效对堵塞在过滤孔的杂质进行清除，有效保持过滤筒过滤功能的持续有效性，在有效保证液相的化工原料过滤效率的同时，还能够提高过滤筒的使用寿命，降低过滤器本体的清理难度，减少其维护成本。
进一步的，包括过滤器本体，所述过滤器本体内设置有过滤筒，所述过滤筒外端开设有多个均匀分布的过滤孔，所述过滤器本体下端中部固定连接有清杂管，所述清杂管上端固定连接有与其相接通的稳定接套，所述稳定接套上端延伸至过滤筒内，并固定连接有与其相接通的弹性撑管，所述弹性撑管上端转动连接有与其相接通的吸附筒，所述吸附筒上端固定连接有与其相接通的引导盘，所述引导盘下端固定连接有与过滤筒相配合的挂壁圈，所述吸附筒外端固定连接有多个与过滤筒相配合的吸杂头，通过吸附筒、引导盘和清杂管的配合，能够与有效实现过滤器本体的自清洁过程，提高其的自动化，进而有效保持液相化工原料的过滤效率和效果，并且通过挂壁圈的配合，还能够降低杂质在过滤筒壁面上的粘附，在有效去除过滤孔内杂质的同时，保持过滤筒内部整体的清洁性，进而有效降低过滤筒的过滤负担，提高其的使用寿命，有效保证液相化工原料的过滤质量，降低杂质对后续化工产品造成的影响。
进一步的，所述吸杂头靠近过滤筒一端开设有增压吸附孔，所述吸杂头远离过滤筒一端开设有与增压吸附孔相接通的扩口引流孔，且吸杂头通过扩口引流孔和增压吸附孔与吸附筒相接通。
进一步的，所述增压吸附孔内壁固定连接有多个振动球，所述振动球上固定连接有振动片，所述振动球内开设有振动腔，所述振动球远离过滤筒一侧开设有与振动腔相接通的吸附孔，所述振动腔靠近过滤筒一侧内壁固定连接有弹性牵丝，所述弹性牵丝另一端固定连接有与吸附孔相配合的振动珠，在吸附筒受吸附力对过滤孔的杂质进行吸收时，随着杂质和吸附力的作用，会使得振动珠在振动球内不断产生撞击作用，进而增大振动球和振动片的动性，有效避免杂质在增压吸附孔内产生吸附，提高吸杂清洁的效率，并且在振动片的作用下，在吸附筒和引导盘复位时对吸附筒内残留杂质进行阻隔，有效避免吸附筒内杂质的反向排出，降低其对过滤筒的污染概率，进一步提高可自清洁的效果。
进一步的，所述引导盘外端开设有多个抽气孔，所述引导盘固定连接有多个与抽气孔相配合的旋向阻片，在不断抽气的作用下，外部气体通过抽气孔进入引导盘内，并在旋向阻片的阻力作用下，使得气体产生推动作用，使得引导盘能够带动吸附筒进行转动，增大吸杂头的作用范围，有效起到全面吸杂的效果，在有效降低制备成本的同时，提高吸杂效果。
进一步的，所述过滤器本体上端连接有调节螺杆，所述调节螺杆下端延伸至过滤器本体内，并开设有吸附孔，所述调节螺杆右端固定连接有与其相接通的复位吸附管，且复位吸附管位于过滤器本体外侧，所述复位吸附管下端与抽气泵相连接，在吸附筒和引导盘进行复位时，能够通过复位吸附管和调节螺杆的作用对弹性撑管的复位形变进行辅助，提高复位效率和复位稳定性，有效缩短过滤器本体停止过滤的时间，提高液相化工原料的过滤效率。
进一步的，所述引导盘上端固定连接有吸附块，所述吸附块与调节螺杆相配合，吸附块能够提高调节螺杆的吸附效果，便于后续过滤器本体过滤过程中引导盘和吸附筒的稳定性。
进一步的，所述清杂管上内壁固定连接有张力弹簧，所述张力弹簧下端固定连接有吸附塞板，且吸附塞板与清杂管滑动连接，在清杂管进行抽气吸杂时，吸附塞板能够被吸附进入清杂管内，进而有效实现对清杂管的封堵，提高抽气吸附的效果，并且能够在张力弹簧的作用下，在过滤器本体处于过滤状态时，对清杂管内的杂质进行释放，有效提高过滤器本体的能源利用率。
进一步的，所述过滤器本体下端固定连接有多个与过滤筒相接通的排渣管，且排渣管位于清杂管外侧，所述排渣管上安装有电控阀门。
进一步的，所述清杂管右端固定连接有与其相接通的清杂抽气管，且清杂抽气管右端与抽气泵相接通。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过对液相的化工原料过程中，增加过滤器本体内吸附筒和引导盘的吸附清杂作用，有效对堵塞在过滤孔的杂质进行清除，有效保持过滤筒过滤功能的持续有效性，在有效保证液相的化工原料过滤效率的同时，还能够提高过滤筒的使用寿命，降低过滤器本体的清理难度，减少其维护成本。
(2)通过吸附筒、引导盘和清杂管的配合，能够与有效实现过滤器本体的自清洁过程，提高其的自动化，进而有效保持液相化工原料的过滤效率和效果，并且通过挂壁圈的配合，还能够降低杂质在过滤筒壁面上的粘附，在有效去除过滤孔内杂质的同时，保持过滤筒内部整体的清洁性，进而有效降低过滤筒的过滤负担，提高其的使用寿命，有效保证液相化工原料的过滤质量，降低杂质对后续化工产品造成的影响。
(3)在吸附筒受吸附力对过滤孔的杂质进行吸收时，随着杂质和吸附力的作用，会使得振动珠在振动球内不断产生撞击作用，进而增大振动球和振动片的动性，有效避免杂质在增压吸附孔内产生吸附，提高吸杂清洁的效率，并且在振动片的作用下，在吸附筒和引导盘复位时对吸附筒内残留杂质进行阻隔，有效避免吸附筒内杂质的反向排出，降低其对过滤筒的污染概率，进一步提高可自清洁的效果。
(4)在不断抽气的作用下，外部气体通过抽气孔进入引导盘内，并在旋向阻片的阻力作用下，使得气体产生推动作用，使得引导盘能够带动吸附筒进行转动，增大吸杂头的作用范围，有效起到全面吸杂的效果，在有效降低制备成本的同时，提高吸杂效果。
(5)在吸附筒和引导盘进行复位时，能够通过复位吸附管和调节螺杆的作用对弹性撑管的复位形变进行辅助，提高复位效率和复位稳定性，有效缩短过滤器本体停止过滤的时间，提高液相化工原料的过滤效率。
(6)在清杂管进行抽气吸杂时，吸附塞板能够被吸附进入清杂管内，进而有效实现对清杂管的封堵，提高抽气吸附的效果，并且能够在张力弹簧的作用下，在过滤器本体处于过滤状态时，对清杂管内的杂质进行释放，有效提高过滤器本体的能源利用率。
附图说明
图1为本发明的过滤工艺流程结构示意图；
图2为本发明的过滤器本体轴测结构示意图；
图3为本发明的过滤器本体自清洁过程轴测结构示意图；
图4为本发明的过滤器本体爆炸结构示意图；
图5为本发明的吸附筒和引导盘清杂时主视剖面结构示意图；
图6为本发明的图5中A处结构示意图；
图7为本发明的吸杂头主视剖面结构示意图；
图8为本发明的图7中B处结构示意图；
图9为本发明的引导盘内部轴测结构示意图；
图10为本发明的吸附筒和引导盘清杂结束时主视剖面结构示意图；
图11为本发明的吸附筒和引导盘清杂复位时主视剖面结构示意图。
图中标号说明：
1过滤器本体、101调节螺杆、2过滤筒、201过滤孔、3吸附筒、301吸杂头、302扩口引流孔、303增压吸附孔、4引导盘、401抽气孔、402旋向阻片、403吸附块、5弹性撑管、6清杂管、601清杂抽气管、602稳定接套、7吸附塞板、701张力弹簧、8挂壁圈、9振动球、901振动片、902吸附孔、10振动珠、1001弹性牵丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-11，一种自清洁式化工原材料杂质过滤工艺，包括如下步骤：
S1.加压过滤，将液相的化工原料通过过滤器本体1左端的进液口通入，使得液相的化工原料流入过滤筒2内，并在不断输入压力的作用下从过滤孔201流出，并从过滤器本体1右端的出液口流出，过滤出的杂质被截留在过滤筒2内；
S2.周期性自清洁，
S21.在对液相的化工原料过滤一段时间后，停止过滤工作，启动过滤器本体1进行自清洁模式，使得清杂管6下端处于封堵状态，使得抽气泵通过清杂抽气管601抽取清杂管6、弹性撑管5、引导盘4和吸附筒3内的气体，使得吸附筒3和引导盘4形成持续抽气状态；
S22.在抽气孔401和旋向阻片402抽气作用时，使得引导盘4带动吸附筒3产生转动，吸杂头301能够在不断转动过程对过滤孔201内的杂质进行吸取，使其能够通过弹性撑管5进入清杂管6内；
S23.在吸附筒3和引导盘4向下移动时，过滤器本体1下端的其他排渣管同时打开，利用引导盘4的下压力作用过滤筒2底部的杂质排出；
S24.在吸附筒3和引导盘4移动至过滤筒2下端后，完成对过滤筒2的自清洁作用，停止抽气泵对清杂抽气管601的抽气，清杂管6下端保持接通状态，使得弹性撑管5产生弹性复位，带动吸附筒3和引导盘4向上移动，存留在清杂管6内的杂质从清杂管6下端排出；
S3.继续过滤，在吸附筒3和引导盘4复位完成后，对液相的化工原料继续过滤；
S4.重复上述S2和S3步骤直至液相的化工原料过滤完成，通过对液相的化工原料过程中，增加过滤器本体1内吸附筒3和引导盘4的吸附清杂作用，有效对堵塞在过滤孔201的杂质进行清除，有效保持过滤筒2过滤功能的持续有效性，在有效保证液相的化工原料过滤效率的同时，还能够提高过滤筒2的使用寿命，降低过滤器本体1的清理难度，减少其维护成本。
请参阅图2-6和图9-11，包括过滤器本体1，过滤器本体1内设置有过滤筒2，过滤筒2外端开设有多个均匀分布的过滤孔201，过滤器本体1下端中部固定连接有清杂管6，清杂管6上端固定连接有与其相接通的稳定接套602，稳定接套602上端延伸至过滤筒2内，并固定连接有与其相接通的弹性撑管5，弹性撑管5上端转动连接有与其相接通的吸附筒3，吸附筒3上端固定连接有与其相接通的引导盘4，引导盘4下端固定连接有与过滤筒2相配合的挂壁圈8，吸附筒3外端固定连接有多个与过滤筒2相配合的吸杂头301，通过吸附筒3、引导盘4和清杂管6的配合，能够与有效实现过滤器本体1的自清洁过程，提高其的自动化，进而有效保持液相化工原料的过滤效率和效果，并且通过挂壁圈8的配合，还能够降低杂质在过滤筒2壁面上的粘附，在有效去除过滤孔201内杂质的同时，保持过滤筒2内部整体的清洁性，进而有效降低过滤筒2的过滤负担，提高其的使用寿命，有效保证液相化工原料的过滤质量，降低杂质对后续化工产品造成的影响。
请参阅图6-8，吸杂头301靠近过滤筒2一端开设有增压吸附孔303，吸杂头301远离过滤筒2一端开设有与增压吸附孔303相接通的扩口引流孔302，且吸杂头301通过扩口引流孔302和增压吸附孔303与吸附筒3相接通。
请参阅图7和图8，增压吸附孔303内壁固定连接有多个振动球9，振动球9上固定连接有振动片901，振动球9内开设有振动腔，振动球9远离过滤筒2一侧开设有与振动腔相接通的吸附孔902，振动腔靠近过滤筒2一侧内壁固定连接有弹性牵丝1001，弹性牵丝1001另一端固定连接有与吸附孔902相配合的振动珠10，在吸附筒3受吸附力对过滤孔201的杂质进行吸收时，随着杂质和吸附力的作用，会使得振动珠10在振动球9内不断产生撞击作用，进而增大振动球9和振动片901的动性，有效避免杂质在增压吸附孔303内产生吸附，提高吸杂清洁的效率，并且在振动片901的作用下，在吸附筒3和引导盘4复位时对吸附筒3内残留杂质进行阻隔，有效避免吸附筒3内杂质的反向排出，降低其对过滤筒2的污染概率，进一步提高可自清洁的效果。
请参阅图9，引导盘4外端开设有多个抽气孔401，引导盘4固定连接有多个与抽气孔401相配合的旋向阻片402，在不断抽气的作用下，外部气体通过抽气孔401进入引导盘4内，并在旋向阻片402的阻力作用下，使得气体产生推动作用，使得引导盘4能够带动吸附筒3进行转动，增大吸杂头301的作用范围，有效起到全面吸杂的效果，在有效降低制备成本的同时，提高吸杂效果。
请参阅图2-5、图10和图11，过滤器本体1上端连接有调节螺杆101，调节螺杆101下端延伸至过滤器本体1内，并开设有吸附孔，调节螺杆101右端固定连接有与其相接通的复位吸附管，且复位吸附管位于过滤器本体1外侧，复位吸附管下端与抽气泵相连接，在吸附筒3和引导盘4进行复位时，能够通过复位吸附管和调节螺杆101的作用对弹性撑管5的复位形变进行辅助，提高复位效率和复位稳定性，有效缩短过滤器本体1停止过滤的时间，提高液相化工原料的过滤效率。
请参阅图2-5、图8和图10，引导盘4上端固定连接有吸附块403，吸附块403与调节螺杆101相配合，吸附块403能够提高调节螺杆101的吸附效果，便于后续过滤器本体1过滤过程中引导盘4和吸附筒3的稳定性。
请参阅图2-5和图9-11，清杂管6上内壁固定连接有张力弹簧701，张力弹簧701下端固定连接有吸附塞板7，且吸附塞板7与清杂管6滑动连接，在清杂管6进行抽气吸杂时，吸附塞板7能够被吸附进入清杂管6内，进而有效实现对清杂管6的封堵，提高抽气吸附的效果，并且能够在张力弹簧701的作用下，在过滤器本体1处于过滤状态时，对清杂管6内的杂质进行释放，有效提高过滤器本体1的能源利用率。
请参阅图2-4、图10和图11，过滤器本体1下端固定连接有多个与过滤筒2相接通的排渣管，且排渣管位于清杂管6外侧，排渣管上安装有电控阀门。
请参阅图2-4、图10和图11，清杂管6右端固定连接有与其相接通的清杂抽气管601，且清杂抽气管601右端与抽气泵相接通。
请参阅图1-11，在过滤器本体1为过滤状态时，吸附筒3和引导盘4位于过滤器本体1上侧，吸附块403和调节螺杆101配合，保持吸附筒3和引导盘4的稳定性，降低吸附筒3和引导盘4对过滤过程产生的影响，液相的化工原料通过过滤器本体1左端的进液口通入，使得液相的化工原料流入过滤筒2内，并在不断输入压力的作用下从过滤孔201流出，并从过滤器本体1右端的出液口流出，过滤出的杂质被截留在过滤筒2内，过滤处的杂质会留在过滤筒2内端或者在压力影响下卡入过滤孔201内；
在过滤器本体1使用一段时间之后，停止过滤器本体1的过滤工作，启动抽气泵使其通过清杂抽气管601对清杂管6进行抽气作用，首先在抽气作用下，使得吸附塞板7被吸附上移，然后对清杂管6进行吸附封堵作用，并压缩张力弹簧701，然后抽气泵对弹性撑管5、吸附筒3和引导盘4进行吸附，在不断的吸附过程中，外部气体通过抽气孔401进入引导盘4内，并在旋向阻片402的阻力作用下，使得气体产生推动作用，使得引导盘4能够带动吸附筒3进行转动，使得吸杂头301一同转动，吸杂头301对过滤孔201内的杂质产生吸附力，使其能够进入增压吸附孔303内，并在增压吸附孔303和扩口引流孔302的引导下进入吸附筒3内，弹性撑管5在犀利的作用下不断压缩，带动吸附筒3和引导盘4不断下移，使得吸杂头301能够对过滤筒2进行全方位的吸杂作用，并在抽气作用下，杂质会通过弹性撑管5进入清杂管6内；在引导盘4不断下移的同时，会带动挂壁圈8移动移动，挂壁圈8对过滤筒2的内壁面进行刮杂作用，降低杂质在过滤筒2壁面上的粘附，在有效去除过滤孔201内杂质的同时，保持过滤筒2内部整体的清洁性，降低过滤筒2的过滤负担；在吸附筒3和引导盘4向下移动时，过滤器本体1下端的其他排渣管同时打开，利用引导盘4的下压力作用过滤筒2底部的杂质排出；
在增压吸附孔303的吸附作用时，振动片901会在抽气作用下朝向远离过滤筒2一侧形变，并且由于吸附的作用，会使得振动珠10通过吸附孔902被吸附移动，撞击振动球9，并拉长弹性牵丝1001，在撞击下振动球9和振动片901保持振动效果，增加增压吸附孔303的吸附活性，然后在杂质不断被吸附的过程中，由于杂质对吸附气的遮挡，使得吸附气不会通过吸附孔902作用于振动珠10，振动珠10在弹性牵丝1001的作用下复位，然后在杂质移动之后，吸附气继续作用，周而复始，使得振动珠10不断撞击振动球9，有效避免杂质在增压吸附孔303内产生吸附，提高吸杂清洁的效率；
在吸附筒3和引导盘4移动至过滤器本体1下端后，完成对过滤器本体1的自清洁作用，抽气泵停止对清杂抽气管601进行抽气，此时吸附塞板7在张力弹簧701的作用下下移，解除对清杂管6的封堵，使得清杂管6内的杂质排出，然后弹性撑管5的弹性作用带动吸附筒3和引导盘4向上移动，此时抽气泵作用于复位吸附管，使得其通过调节螺杆101、吸附孔和吸附块403作用对引导盘4进行吸附，辅助弹性撑管5的弹性恢复作用，提高复位效率和复位稳定性，使得吸附筒3和引导盘4能够快速复位，提高过滤器本体1的自清洁效率，提高液相化工原料的过滤效率；通过对液相的化工原料过程中，增加过滤器本体1内吸附筒3和引导盘4的吸附清杂作用，有效对堵塞在过滤孔201的杂质进行清除，有效保持过滤筒2过滤功能的持续有效性，在有效保证液相的化工原料过滤效率的同时，还能够提高过滤筒2的使用寿命，降低过滤器本体1的清理难度，减少其维护成本。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种自清洁式化工原材料杂质过滤工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1.加压过滤，将液相的化工原料通过过滤器本体(1)左端的进液口通入，使得液相的化工原料流入过滤筒(2)内，并在不断输入压力的作用下从过滤孔(201)流出，并从过滤器本体(1)右端的出液口流出，过滤出的杂质被截留在过滤筒(2)内；
S2.周期性自清洁，
S21.在对液相的化工原料过滤一段时间后，停止过滤工作，启动过滤器本体(1)进行自清洁模式，使得清杂管(6)下端处于封堵状态，使得抽气泵通过清杂抽气管(601)抽取清杂管(6)、弹性撑管(5)、引导盘(4)和吸附筒(3)内的气体，使得吸附筒(3)和引导盘(4)形成持续抽气状态；
S22.在抽气孔(401)和旋向阻片(402)抽气作用时，使得引导盘(4)带动吸附筒(3)产生转动，吸杂头(301)能够在不断转动过程对过滤孔(201)内的杂质进行吸取，使其能够通过弹性撑管(5)进入清杂管(6)内；
S23.在吸附筒(3)和引导盘(4)向下移动时，过滤器本体(1)下端的其他排渣管同时打开，利用引导盘(4)的下压力作用过滤筒(2)底部的杂质排出；
S24.在吸附筒(3)和引导盘(4)移动至过滤筒(2)下端后，完成对过滤筒(2)的自清洁作用，停止抽气泵对清杂抽气管(601)的抽气，清杂管(6)下端保持接通状态，使得弹性撑管(5)产生弹性复位，带动吸附筒(3)和引导盘(4)向上移动，存留在清杂管(6)内的杂质从清杂管(6)下端排出；
S3.继续过滤，在吸附筒(3)和引导盘(4)复位完成后，对液相的化工原料继续过滤；
S4.重复上述S2和S3步骤直至液相的化工原料过滤完成。
2.根据权利要求1所述的一种自清洁式化工原材料杂质过滤工艺，其特征在于：包括过滤器本体(1)，所述过滤器本体(1)内设置有过滤筒(2)，所述过滤筒(2)外端开设有多个均匀分布的过滤孔(201)，所述过滤器本体(1)下端中部固定连接有清杂管(6)，所述清杂管(6)上端固定连接有与其相接通的稳定接套(602)，所述稳定接套(602)上端延伸至过滤筒(2)内，并固定连接有与其相接通的弹性撑管(5)，所述弹性撑管(5)上端转动连接有与其相接通的吸附筒(3)，所述吸附筒(3)上端固定连接有与其相接通的引导盘(4)，所述引导盘(4)下端固定连接有与过滤筒(2)相配合的挂壁圈(8)，所述吸附筒(3)外端固定连接有多个与过滤筒(2)相配合的吸杂头(301)。
3.根据权利要求2所述的一种自清洁式化工原材料杂质过滤工艺，其特征在于：所述吸杂头(301)靠近过滤筒(2)一端开设有增压吸附孔(303)，所述吸杂头(301)远离过滤筒(2)一端开设有与增压吸附孔(303)相接通的扩口引流孔(302)，且吸杂头(301)通过扩口引流孔(302)和增压吸附孔(303)与吸附筒(3)相接通。
4.根据权利要求3所述的一种自清洁式化工原材料杂质过滤工艺，其特征在于：所述增压吸附孔(303)内壁固定连接有多个振动球(9)，所述振动球(9)上固定连接有振动片(901)，所述振动球(9)内开设有振动腔，所述振动球(9)远离过滤筒(2)一侧开设有与振动腔相接通的吸附孔(902)，所述振动腔靠近过滤筒(2)一侧内壁固定连接有弹性牵丝(1001)，所述弹性牵丝(1001)另一端固定连接有与吸附孔(902)相配合的振动珠(10)。
5.根据权利要求2所述的一种自清洁式化工原材料杂质过滤工艺，其特征在于：所述引导盘(4)外端开设有多个抽气孔(401)，所述引导盘(4)固定连接有多个与抽气孔(401)相配合的旋向阻片(402)。
6.根据权利要求2所述的一种自清洁式化工原材料杂质过滤工艺，其特征在于：所述过滤器本体(1)上端连接有调节螺杆(101)，所述调节螺杆(101)下端延伸至过滤器本体(1)内，并开设有吸附孔，所述调节螺杆(101)右端固定连接有与其相接通的复位吸附管，且复位吸附管位于过滤器本体(1)外侧，所述复位吸附管下端与抽气泵相连接。
7.根据权利要求6所述的一种自清洁式化工原材料杂质过滤工艺，其特征在于：所述引导盘(4)上端固定连接有吸附块(403)，所述吸附块(403)与调节螺杆(101)相配合。
8.根据权利要求2所述的一种自清洁式化工原材料杂质过滤工艺，其特征在于：所述清杂管(6)上内壁固定连接有张力弹簧(701)，所述张力弹簧(701)下端固定连接有吸附塞板(7)，且吸附塞板(7)与清杂管(6)滑动连接。
9.根据权利要求2所述的一种自清洁式化工原材料杂质过滤工艺，其特征在于：所述过滤器本体(1)下端固定连接有多个与过滤筒(2)相接通的排渣管，且排渣管位于清杂管(6)外侧，所述排渣管上安装有电控阀门。
10.根据权利要求2所述的一种自清洁式化工原材料杂质过滤工艺，其特征在于：所述清杂管(6)右端固定连接有与其相接通的清杂抽气管(601)，且清杂抽气管(601)右端与抽气泵相接通。
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