CN201896629U - 新型矿山除尘机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其是涉及一种新型矿山除尘机组。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。包括箱体，该箱体自上而下分为上箱体、中箱体和下箱体，所述的中箱体与能够提供含尘气流的供气机构相连接，其特征在于，所述的上箱体内设有若干滤袋且上箱体与出风机构相连接，在上箱体上设有能够对各滤袋独立地进行清理的脉冲喷吹系统，在下箱体上设有能够将螺旋输送机构。与现有的技术相比，本新型矿山除尘机组的优点在于：1、脉冲喷吹系统能够对各个滤袋独立地清灰，实现离线式清灰作业，有效提高清灰效果。2、整体结构合理，机组的安装管道和矿山生产设备之间的安装角度较大，不会造成在管道中沉积，使过滤和除尘的效果更好。

Description

新型矿山除尘机组

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其是涉及一种新型矿山除尘机组。

背景技术

除尘器是把粉尘从气流中分离出来的设备，其性能通常用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来衡量；同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。脉冲清灰原理是喷吹气流的充气作用使滤袋膨胀，导致滤袋外表面的粉尘层脱落，加上喷吹气流和引射气流的逆向吹风作用，实现粉尘脱离滤袋表面的过程，达到清灰的目的。

为了对除尘器的结构进行改进，人们进行了长期的探索。中国专利文献公开了一种阀门式脉冲清灰阀[申请号：CN200820010644.9]，包括阀盖、内筒、阀门、阀体、电磁阀和喷吹管，阀体的上部设有阀盖，阀盖上部与电磁阀连接，阀体内设有内筒，内筒与阀门间隙配合，阀体下部设有喷吹管，阀门底部盖在喷吹管的顶部，在阀体的一侧或设有进气口，或不设开有进气口，当设进气口时，与外部高压气源相通，阀体的进气口与喷吹管成直角；当不设进气口时，阀体与除尘器气包相连通，阀盖上面的电磁阀与脉冲控制仪电连接。还有人发明了一种袋式除尘机组[申请号：200720039160.2]，它是由风机、布袋、清灰振打机构、排灰装置所组成。在箱体的左上方设置有风机及洁净空气出口，箱体的左边设置有含尘空气入口，箱体的左下方设置有排灰装置及排污口；在箱体的内腔中，设置有净化室并与风机相通；与含尘空气入口相通的设置有过滤箱体及数拾只布袋，布袋的右边设置有清灰振打机构；通过压差报警器的作用，风机停止，清灰振打机构自动工作，迫使积灰下落，灰尘经料斗及排灰装置排出。该方案可按程序控制自动工作，有利于改善劳动条件和环境保护。

上述方案尽管实现了脉冲清灰，但是仍然存在着自动化程度较低，控制起来不够方便，无法在工作过程中实现清灰，工作效率不高等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能够实现各个滤袋独立清灰，相互之间干涉少，工作效率高，清灰效果好的新型矿山除尘机组。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本新型矿山除尘机组，包括箱体，该箱体自上而下分为上箱体、中箱体和下箱体，所述的中箱体与能够提供含尘气流的供气机构相连接，其特征在于，所述的上箱体内设有若干滤袋且上箱体与出风机构相连接，在上箱体上设有能够对各滤袋独立地进行清理的脉冲喷吹系统，在下箱体上设有能够将螺旋输送机构。

含尘气流经供气机构进入中箱体，较粗的颗粒粉尘首先被重力沉降分离落入下箱体，其余粉尘随气流流向滤袋，空气穿过滤袋进入袋内，通过上箱体经出风机构排出，粉尘则被挡在滤袋外面，不能随气流排出，达到了气、尘分离的效果。随着时间的增长，滤袋外表面的粉尘逐渐增多，使得气流穿过滤袋的阻力也随之增加。此时，脉冲喷吹系统按一定的顺序，依次对每个滤袋进行清灰，将高压空气吹入滤袋，使滤袋体积瞬间膨胀，纤维缝隙中产生短暂的反向气流，即与过滤气体流向相反，从而清理掉滤袋外表面的积粉。当其中一个或多个滤袋进行清灰时，其余的滤袋仍然能够正常工作。

在上述的新型矿山除尘机组中，所述的脉冲喷吹系统包括固定在上箱体侧部的分气箱，该分气箱与高压气源相连接，在分气箱上设有若干横向排列且能够控制气流导通或截止的电磁阀，所述的电磁阀与滤袋一一对应设置。

在上述的新型矿山除尘机组中，所述的供气机构包括开于中箱体上的进风口，且进风口的中心线与中箱体的切线平行设置。进风口的中心线与中箱体的切线平行设置的结构有利于颗粒较大的粉尘沉积分离。

在上述的新型矿山除尘机组中，所述的出风机构固定在上箱体侧部且与上箱体贯通的出风管，该出风管竖直向下延伸且在其端部固定有风机。

在上述的新型矿山除尘机组中，所述的螺旋输送机构包括横向设置的螺旋杆，在螺旋杆的一端设有能够带动该螺旋杆转动的驱动器。

在上述的新型矿山除尘机组中，所述的上箱体、中箱体和下箱体上分别设有检查门。

与现有的技术相比，本新型矿山除尘机组的优点在于：1、脉冲喷吹系统能够对各个滤袋独立地清灰，实现离线式清灰作业，有效提高清灰效果。2、整体结构合理，机组的安装管道和矿山生产设备之间的安装角度较大，不会造成在管道中沉积，使过滤和除尘的效果更好。

附图说明

图1是本实用新型提供的主视结构示意图。

图2是本实用新型提供的俯视结构示意图。

图3是本实用新型提供的侧视结构示意图。

图中，箱体1、上箱体11、中箱体12、下箱体13、检查门10、出风机构2、出风管21、风机22、脉冲喷吹系统3、分气箱31、电磁阀32、螺旋输送机构4、螺旋杆41、驱动器42。

具体实施方式

如图1-3所示，本新型矿山除尘机组包括箱体1，该箱体1自上而下分为上箱体11、中箱体12和下箱体13。上箱体11、中箱体12和下箱体13上分别设有检查门10。中箱体12与能够提供含尘气流的供气机构相连接，上箱体11内设有若干滤袋且上箱体11与出风机构2相连接，在上箱体11上设有能够对各滤袋独立地进行清理的脉冲喷吹系统3，在下箱体13上设有能够将螺旋输送机构4。

脉冲喷吹系统3包括固定在上箱体11侧部的分气箱31，该分气箱31与高压气源相连接，在分气箱31上设有若干横向排列且能够控制气流导通或截止的电磁阀32，电磁阀32与滤袋一一对应设置。供气机构包括开于中箱体12上的进风口，且进风口的中心线与中箱体12的切线平行设置。出风机构2固定在上箱体11侧部且与上箱体11贯通的出风管21，该出风管21竖直向下延伸且在其端部固定有风机22。螺旋输送机构4包括横向设置的螺旋杆41，在螺旋杆41的一端设有能够带动该螺旋杆41转动的驱动器42。

含尘气流经供气机构进入中箱体12，较粗的颗粒粉尘被首先离心分离落入下箱体13，其余粉尘随气流流向滤袋，空气穿过滤袋进入袋内，通过上箱体11经出风机构2排出，粉尘则被挡在滤袋外面，不能随气流排出，达到了气、尘分离的效果。随着时间的增长，滤袋外表面的粉尘逐渐增多，使得气流穿过滤袋的阻力也随之增加。此时，脉冲喷吹系统3按一定的顺序，依次对每个滤袋进行消灰，将空气吹入滤袋，使滤袋体积瞬间膨胀，纤维缝隙中产生短暂的反向气流，即与过滤气体流向相反，从而清理掉滤袋外表面的积粉。当其中一个或多个滤袋进行清灰时，其余的滤袋仍然能够正常工作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了箱体1、上箱体11、中箱体12、下箱体13、检查门10、出风机构2、出风管21、风机22、脉冲喷吹系统3、分气箱31、电磁阀32、螺旋输送机构4、螺旋杆41、驱动器42等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种新型矿山除尘机组，包括箱体(1)，该箱体(1)自上而下分为上箱体(11)、中箱体(12)和下箱体(13)，所述的中箱体(12)与能够提供含尘气流的供气机构相连接，其特征在于，所述的上箱体(11)内设有若干滤袋且上箱体(11)与出风机构(2)相连接，在上箱体(11)上设有能够对各滤袋独立地进行清理的脉冲喷吹系统(3)，在下箱体(13)上设有能够将螺旋输送机构(4)。

2.根据权利要求1所述的新型矿山除尘机组，其特征在于，所述的脉冲喷吹系统(3)包括固定在上箱体(11)侧部的分气箱(31)，该分气箱(31)与高压气源相连接，在分气箱(31)上设有若干横向排列且能够控制气流导通或截止的电磁阀(32)，所述的电磁阀(32)与滤袋一一对应设置。

3.根据权利要求1或2所述的新型矿山除尘机组，其特征在于，所述的供气机构包括开于中箱体(12)上的进风口，且进风口的中心线与中箱体(12)的切线平行设置。

4.根据权利要求3所述的新型矿山除尘机组，其特征在于，所述的出风机构(2)固定在上箱体(11)侧部且与上箱体(11)贯通的出风管(21)，该出风管(21)竖直向下延伸且在其端部固定有风机()22。

5.根据权利要求3所述的新型矿山除尘机组，其特征在于，所述的螺旋输送机构(4)包括横向设置的螺旋杆(41)，在螺旋杆(41)的一端设有能够带动该螺旋杆(41)转动的驱动器(42)。

6.根据权利要求3所述的新型矿山除尘机组，其特征在于，所述的上箱体(11)、中箱体(12)和下箱体(13)上分别设有检查门(10)。

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