CN2406716Y - 一种除尘净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于分离、收集气流中固体粉尘的装置,本实用新型中至少有一个除尘室,并有连接含尘气源与除尘室间的风管和除尘室向外排空的风管,设置于除尘室内用过滤材料制成的过滤装置,设置于除尘室外底部的收尘仓,以及连通除尘室与收尘仓间通道。在本实用新型的除尘室内至少设置有一层用滤网材料制成的过滤层,且所述的各过滤层平面与所过滤的风流的运动方向呈90±25度的夹角。在各过滤层上还应设有用于击打滤网的机构。
Description
本实用新型涉及一种用于分离、收集气流中固体粉尘，以净化含尘，特别是含尘量较高的气体的装置，更为确切地讲本实用新型涉及一种适于采矿作业区的高含尘区域内，特别是适用于石棉生产区的选棉机组的，用于收集和净化和分离含尘气体的粉尘的装置。在本实用新型中至少有一个除尘室，并有连接含尘气源与除尘室间的风管和除尘室向外排空的风管，设置于除尘室内用过滤材料制成的过滤装置，设置于除尘室外底部的收尘仓，以及连通除尘室与收尘仓间通道。本实用新型的过滤层在作业时是不动的。
现有技术中的去除气体粉尘的装置为袋式除尘器，这种装置在水泥生产行业和锅炉尾气除尘中效果不错。但这类装置用于石棉选棉生产作业中除尘效果极差。其原因一方面是由于袋式除尘器系统的集尘室、布袋室和上风室存在较高的风压，至使引风机受到很大的阻力，常使系统无法正常工作；另一方面由于石棉粉尘为粒度不等的团絮状物，极易在收尘袋上附着，而且极不容易从收尘袋上落下和去除，再加上其团絮尺度不等，极易造成由于收尘袋孔被堵死而失效的现象，如果采用网孔较大滤布材料制作收尘袋，又会造成小尺度的团絮粉尘无法被收集净化而形成污染的问题。由于石棉尘具有较强的危害性，因此，如何解决现有技术所存在的不足，去除石棉生产中选棉机组的空气所存在的石棉就成了一个重要的课题。
本实用新型的目的是提供一种能克服现有技术的不足，能降低引风机风压，能分离和净化空气中的固体粉尘，特别是能有效的净化和分离气流中含有不同尺度的石棉团絮粉尘的装置。
本实用新型通过以下措施实现：由至少一个除尘室，连接带粉尘气源与除尘室间的风管和除尘室向外排空的风管，设置于除尘室内用过滤材料制成的过滤装置，设置于除尘室下部的收尘仓，以及连通除尘室与收尘仓间通道，在除尘室内至少设置有一层用滤网材料制成的过滤层，且所述的过滤层平面与所过滤的风流的运动方向呈90度±25度的夹角。
本实用新型的除尘净化装置，其除尘室内最好设置有由不同网孔尺寸组成的至少三层过滤层，这样可以具有比较好的除尘效果。
本实用新型中的除尘室内位于进风管处还可设有无动力风扇。
在本实用新型的净化装置中，其除尘室内的各过滤层平面与风流运动方向夹角最好为90度±5度，另外，在各过滤层上还应设有用于击打滤网的击打机构。这样的结构可以使过滤层有较好的过滤效果，同时通过击打机构的作用可以使附着于过滤层上的粉尘落下进入设于下部除尘室内。
本实用新型的除尘净化装置，其击打装置是由设于滤层一侧且用弹性材料制成的振动体，固定于振动体上的击打臂，与固定各振动体的软索，设于软索上的拨叉，以及可作用于拨叉并使其带动软索产生位移的曲柄机构组成。
本实用新型的除尘净化装置最好采用除尘室内设置有四级五层过滤层的结构，其中各滤层滤网材料的过滤密度分别是：第一过滤层为14～16目，第二过滤层为18～20目，第三、第四过滤层均为25～30目(此为第三级滤层)，第五过滤层约为50目，在第一过滤层、第二过滤层、及第三第四过滤层和第五过滤层下分别设有用于收集不同大小粉尘的收尘仓。
本实用新型的除尘净化装置中，在除尘室底部的每一层滤网前均设有与其下的收尘仓相通的斜面，在所述的斜面上设置有用柔性材料或弹性板材制成的挡尘活门。
本实用新型的除尘净化装置，其特征在于除尘室与排空管相联接处的底面为一平面，其底部有与收尘仓与收尘仓相通的斜面，在所述的斜面上也设置有用柔性材料或弹性板材制成的挡尘活门。
本实用新型的除尘净化装置的于各收尘仓内最好设有柔性下料器。
本实用新型的除尘净化装置，在排空管的前端还设置有水雾除尘装置。
本实用新型有以下优点：
1、由于过滤层面与被过滤气流方向间有比较大的角度，特别是本实用新型的最佳实施例中，过滤层面与被过滤气流方向间垂直或大致垂直，因此，本实用新型具有较好的过滤效果。
2、由于采用不同网孔尺寸的过滤材料组成多级数层过滤层，使每个过滤层仅可过滤某一尺寸范围的粉尘，这样既能显著降低引风机的风阻，保障装置正常运行，又可以避免现有技术中灰尘将过滤袋孔堵死的弊病。需特别说明的这样的结构尤其适应于石棉矿选棉作业的空气净化和粉尘分离。
3、正是由于采用了不同网孔尺寸的过滤材料构成的多级数层过滤层，而且在除尘室下部设置有相应的收尘仓，因此能收集漂浮于空气中的不同尺寸的粉尘，这对于石棉生产企业而言既可减少污染，又可以提高产品收率。特别是采用适合的滤网组合(如本实用新型实施例所给出的即为一种)，还可以按现行产品标准分级收集石棉粉尘，这还可有效提高企业的经济效益。
4、由于在本实用新型的各滤网上设置有滤网击打装置，通过滤网击打装置的作用，能使附着于滤网上的粉尘落下进入收尘仓内。
5、由于本实用新型中在除尘室内位于进风管处设有无动力风扇，这可使进入除尘室内的待处理空气分散，使气流能在滤层上平均分布，提高了分离和除尘效率。
6、本实用新型的除尘室底部的每一层滤网前均设有由与收尘仓相通的斜面和用柔性材料或弹性板材制成的挡尘活门，当从滤网上落下的粉尘达一定数量后即可在自身重力作用下将挡尘活门打开，使其落入收尘仓内，在粉尘排入收尘仓后活门即可自行关闭，这就防止了位于收尘仓内的粉尘在气流作用下运动，并对滤层过滤产生不利影响。而且本实用新型的活门结构也极其简单。
7、由于收尘仓内设有现已有商品化产品的柔性下料器作为出料装置，这就可避免从收尘仓内出料时产生二次污染。
8、在本实用新型的未端，即在本实用新型的空气排空管的前端设置有水雾除尘装置，可使经前几层滤层处理后的混于气流中的极少量粉尘进一步去除，因此，本实用新型具有最佳的除尘效果。
本实用新型的附图提供了一种实施例，其中附图1是本实用新型实施例的纵向剖面示意图，附图2为图1A-A向视图，附图3为图1B-B向视图。
以下结合附图和实施例进行说明。
在附图1给出的实施例为适用于分离气体中石棉尘的装置，其中：(1)为引风机。(21)为联接引风机(1)与除尘室(2)的进风管。在除尘室内的进风管端安装有无动力风扇(6)，它可以在进入除尘室内的气流作用下，使进入除尘室内的气体均匀分布，以避免气流过分集中进风管轴向方向，这样可以使滤层有更好的过滤效果。图中(3)、(22)、(4)和(5)均为滤层，其中：(3)为设于除尘室内的一级滤层，其滤层材料采用了14～16目的滤网材料；(22)为设于除尘室内的二级滤层，其滤层材料采用了18～20目的滤网材料；(4)为三级滤层，其滤层材料采用25～30目的滤网，而且在本实用新型的实施例中采用了两个三级滤层的结构；(5)为四级滤层，滤层材料采用50目左右的滤布。采用这样的滤层分配可更适合于石棉尘的分离。本实施例中在除尘室内的一级滤层、二级滤层、三级滤层(即第三第四过滤层)和第五过滤层下分别设有用于收集不同粒度大小粉尘的收尘仓(10)，在收尘仓底部还设有现已商品化的柔性下料器(14)。由图1可见各收尘仓的开口均位于各级滤层的前端，并形成一个与收尘仓相通的斜面(12)，在的斜面(12)上还设置有用柔性材料或弹性板材料(如橡胶板)制成的挡尘活门(11)。这一结构的工作原理是：当从滤层上落下的石棉尘进入活门(11)和斜面(12)间位置时，石棉尘即可在自身重量的作用下向活门(11)施加作用力，并将活门(11)向收尘室内(即附图1中斜面(12)的右侧)推开，使石棉尘进入收尘仓内，当石棉尘进入收尘仓后，由于已无作用力作用于活门(11)处，或者对活门(11)的作用力较小时，活门(11)即可在自身弹性作用下和自身重力作用下恢复，而将自动关闭。这样就可以避免因气流的作用将已落入收尘仓的石棉尘再次带出。另从附图1中还可见，在除尘室底面(23)为一平面，其底部也设有与收尘仓与收尘仓相通的斜面和用柔性材料或弹性板材制成的挡尘活门。这一结构可以使经滤层(5)过滤后的残存在气流中的石棉尘在碰上平面(23)后落下进入收尘仓中，从而起到更好的除尘效果。
由附图1中还可见，有软索(7)穿过各级滤层，在各滤层背面(即过滤面的背面)，软索(7)固定一个用弹性材料制成的振动体(9)，在各振动体(9)上固定有击打臂(24)，参见附图3。软索(7)上还固定有的拨叉(注、这一结构在图上未画出)，另外有一曲柄机构(8)作用于拨叉上，由此形成滤层击打装置。当曲柄机构运动(曲柄机构用另设的电机驱动)并作用于拨叉时，即可带动拨叉，将软索(7)向图1中箭头方向拉动，同时使振动体(9)离开滤层的背面；当曲柄机构运动至解脱对拨叉约束的位置时，弹性振动体(9)即在自身弹性作用下恢复，同时带动其上的击打臂(24)打击滤层的背面，使附着于滤层正面上的石棉尘从滤层上落下。
在排空管(25)的未端，即气流的下游位置，还设置有由喷淋水箱(15)水泵(16)和水池(18)构成的水雾除尘装置，其中喷淋水箱(15)上设置有排污阀(17)。这样的结构可以使净化效果达到最佳。
为了便于装置的维护，在收尘仓处还设置有检修门(13)，在除尘室内设有工作灯(20)。
经实际应用，本实用新型与现有技术的对比情况如下：
选用由2台旋风分离器，6台平摇筛组成的选棉机组，匹配风机功率为15KW，当采用现有袋式除尘器时，风机工作极不正常，目测工作区域内石棉粉满天飞扬，整个工作区域被白色粉尘笼罩，实测空气中石棉粉尘含量为5.65毫克/立方米～130毫克/立方米。当改用上述的本实用新型后，风机工作正常，目测工作区域内无肉眼可见的粉尘排放，工作清晰度与非工作区域无异；经实测空气中石棉含量大大低于1毫克/立方米。
本实用新型的使用不局限于上述实施例所给出的结构。根据不同的粉尘及粉尘粒度，可以选用不同的滤层及不同孔径的过滤材料，以及采用不同的滤级和滤层组合。
Claims (10)
1、一种除尘净化装置，包括至少一个除尘室，连接带尘气源与除尘室间风管和除尘室向外排空的风管，设置于除尘室内用过滤材料制成的过滤装置，设置于除尘室下部的收尘仓，以及连通除尘室与收尘仓间通道，其特征在于除尘室内至少设置有一层用滤网材料制成的过滤层，且所述的过滤层平面与所过滤的风流的运动方向呈90±25度的夹角。
2、根据权利要求1所述的除尘净化装置，其特征在于除尘室内设置有由不同网孔尺寸组成的至少四级过滤层。
3、根据权利要求2所述的除尘净化装置，其特征在于除尘室内的各过滤层平面与风流运动方向夹角为90±5度，在各过滤层上还设有用于击打滤网的击打机构。
4、根据权利要求3所述的除尘净化装置，其特征在于击打装置由：设于滤层一侧的弹性振动体，固定于振动体上的击打臂，与固定各振动体的软索，设于软索上的拨叉，以及作用于拨叉并使其带动软索产生位移的曲柄机构组成。
5、根据权利要求4所述的除尘净化装置，其特征在于在除尘室内进风管处安装有无动力风扇。
6、根据权利要求3或4或5所述的除尘净化装置，其特征在于除尘室内设置有四级五层过滤层，其中各滤层滤网材料的过滤密度分别是：第一过滤层为14～16目，第二过滤层为18～20目，第三、第四过滤层均为25～30目，第五过滤层约为50目，在第一过滤层、第二过滤层、及第三第四过滤层和第五过滤层下分别设有用于收集不同大小粉尘的收尘仓。
7、根据权利要求6所述的除尘净化装置，其特征在于在除尘室底部的每一层滤网前均设有与其下的收尘仓相通的斜面，在所述的斜面上设置有用柔性材料或弹性板材制成的挡尘活门。
8、根据权利要求7所述的除尘净化装置，其特征在于除尘室与排空管相联接处的底面为一平面，其底部有与收尘仓与收尘仓相通的斜面，在所述的斜面上设置有用柔性材料或弹性板材制成的挡尘活门。
9、根据权利要求8所述的除尘净化装置，其特征在于各收尘仓内设有柔性下料器。
10、根据权利要求9所述的除尘净化装置，其特征在于在排空管的未端还设置有水雾除尘装置。
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