CN205699856U - 一种布袋除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于除尘设备技术领域，具体而言，涉及一种布袋除尘设备。包括箱体，在箱体内水平设置有分隔板，形成上箱体和下箱体；在上箱体内竖直设置有挡板，形成进尘室和排气室，在进尘室的侧壁上开设含尘气体入口，在排气室的侧壁上开设净化气体出口，在分隔板上开设多个连通上下箱体的连通孔；在下箱体内部与进尘室连通的连通孔上连接无骨架布袋，在与排气室连通的连通孔上连接有骨架布袋，在下箱体内部设置有用于固定无骨架布袋下端的固定板，所述下箱体底部为斗状结构的积灰腔；还包括与排气室连通的引风机。本实用新型提供一种结构合理、使用方便、除尘效率高、清洁效果好的布袋除尘设备。

Description

一种布袋除尘设备

技术领域

本实用新型属于除尘设备技术领域，具体而言，涉及一种布袋除尘设备。

背景技术

大多数药物的生产都是化工合成的结果，在药品的整个生产制备过程中会产生大量的药品粉尘，这些粉尘有一定的毒副作用，其粒径较小、粉末较细，在空气中停留时间较长，操作工人长时间处于粉尘漫天的环境中，对生命安全产生一定的威胁。

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过布袋时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

药厂粉尘较细，质量较轻，不利于沉降，布袋上积尘较多，为保证除尘器的除尘效率和效果，需要较高频率对滤袋进行清洁，必然影响除尘器使用连续性，现有的布袋除尘器内置笼骨，多次清洁会增加布袋的破损率，由于药厂粉尘粒径较细，单次过滤效果不佳，现有技术中采用多层布袋套用，除尘效果提升，但布袋清灰不理想。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构合理、使用方便、除尘效率高、清洁效果好的布袋除尘设备。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种布袋除尘设备，包括箱体，在箱体内水平设置有分隔板，形成上箱体和下箱体；在上箱体内竖直设置有挡板，形成进尘室和排气室，在进尘室的侧壁上开设含尘气体入口，在排气室的侧壁上开设净化气体出口，在分隔板上开设多个连通上下箱体的连通孔；在下箱体内部与进尘室连通的连通孔上连接设置无骨架布袋，在下箱体内部与排气室连通的连通孔上连接设置有骨架布袋，在下箱体内部设置有用于固定无骨架布袋下端的固定板，所述下箱体的底部为斗状结构的积灰腔；还包括与排气室连通的引风机。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型采用多级除尘的方法，初级除尘采用内滤式布袋除尘，无骨架结构，布袋不易磨损，气流方向与落灰方向一致，阻力小，且工人可在不停风的情况下进行检修，保证设备运行的连续性；气流在引风机的作用下经过二级外滤式布袋，再次净化空气，保证空气净化质量，二级除尘布袋积灰较少，可减少清灰次数，延长布袋使用寿命。

优选地：还包括设置在上箱体内的清灰装置，所述清灰装置包括空气总管、与空气总管连通的且与布袋相对的多个空气支管，所述空气总管与鼓风机连接。

优选地：在空气支管上设置有阀门。

优选地：在积灰腔的底部设置有旋转阀门。

优选地：所述无骨架布袋数量大于有骨架布袋。

优选地：所述有骨架布袋孔径小于无骨架布袋。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、上箱体；2、含尘气体入口；3、进尘室；4、分隔板；5、下箱体；6、固定板；7、积灰腔；8、无骨架布袋；9、有骨架布袋；10、净化气体出口；11、空气总管；12、空气支管；13、挡板；14、排气室。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：

参见图1，本实用新型包括箱体，在箱体内水平设置有与箱体各面固接的分隔板4，形成上箱体1和下箱体5；在上箱体1内竖直设置有挡板13，形成进尘室3和排气室14，在排气室14的外侧壁上开设净化气体出口10，在排气室14外设置有通过净化气体出口10与排气室14连通的引风机，在进尘室3的外侧壁上开设含尘气体入口2，在分隔板4上开设多个连通上下箱体的连通孔。

本实施例中，使用两种过滤布袋，分别为两端敞口的无骨架布袋8和上端敞口的有骨架布袋9，所述无骨架布袋8的上端连接在下箱体5内部与进尘室3连通的连通孔上，在下箱体5内进尘室3的分隔板4的正下方设置有固定板6，在固定板6上开设有与分隔板4上的连通孔相对的固定孔，所述无骨架布袋8下端连接在固定孔上；所述有骨架布袋9上端连接在下箱体5中与排气室14连通的连通孔上。

在引风机的作用下，含尘气体经含尘气体入口2和进尘室3进入下箱体5内的无骨架布袋8，较大粉尘经无骨架布袋8下端开口沉积到积灰腔7中，细小粉尘随气流堆积在布袋侧壁上，经初级过滤的气体中还含有细小尘粒，再经外滤式的有骨架布袋9过滤后自净化气体出口10排出，提高空气洁净度。

本实用新型采用内外滤结合的方式，内滤布袋无骨架，减少骨架与布袋的摩擦几率，延长布袋的使用寿命，且维修人员可在不停风的情况下对布袋进行检修，有利于设备的连续运行，持续净化厂房内部空气；二级过滤虽采用有骨架的布袋，但经过初级过滤后，二级布袋上积留灰尘较少，可减少布袋的除灰次数，降低除灰频率，也可达到延长布袋使用寿命的目的。

本实施例中，所述无骨架布袋8的设置数量大于有骨架布袋9，且后者布袋孔径需小于前者布袋，本实用新型主要依靠初级过滤对空气进行净化，经初级净化的气体含尘量较低且粒径较小，二级过滤布袋需要较小的过滤孔径但无需较大的过滤面积，适当的调整两种布袋的设置数量，既能提高空气净化质量，又能控制企业的净化成本。

本实施例中，在上箱体1内设置有清灰装置，所述清灰装置包括与鼓风机连接的空气总管11，还包括与空气总管11连通的且与布袋相对的多个空气支管12，在每个空气支管12上均设置有阀门，可根据积灰情况针对需清灰的布袋进行清洁，可调性较高。

所述下箱体5底部为斗状结构的积灰腔7，内外滤布袋过滤掉落的尘粒均落入积灰腔7内，自腔底部出口排出，在积灰腔7的底部设置有旋转阀门。

本实用新型结构简单合理，使用本除尘设备能够有效的提高除尘效率及除尘质量，降低设备的损坏率，方便维修检查。

Claims (6)

1.一种布袋除尘设备，其特征在于：包括箱体，在箱体内水平设置有分隔板(4)，形成上箱体(1)和下箱体(5)；

在上箱体(1)内竖直设置有挡板(13)，形成进尘室(3)和排气室(14)，在进尘室(3)的侧壁上开设含尘气体入口(2)，在排气室(14)的侧壁上开设净化气体出口(10)，在分隔板(4)上开设多个连通上下箱体的连通孔；

在下箱体(5)内部与进尘室(3)连通的连通孔上连接设置无骨架布袋(8)，在下箱体(5)内部与排气室(14)连通的连通孔上连接设置有骨架布袋(9)，在下箱体(5)内部设置有用于固定无骨架布袋(8)下端的固定板(6)，所述下箱体(5)的底部为斗状结构的积灰腔(7)；

还包括与排气室(14)连通的引风机。

2.如权利要求1所述的布袋除尘设备，其特征在于：还包括设置在上箱体(1)内的清灰装置，所述清灰装置包括空气总管(11)和与空气总管(11)连通的与布袋相对的多个空气支管(12)，所述空气总管(11)与鼓风机连接。

3.如权利要求2所述的布袋除尘设备，其特征在于：在空气支管(12)上设置有阀门。

4.如权利要求1所述的布袋除尘设备，其特征在于：在积灰腔(7)的出口处设置有旋转阀门。

5.如权利要求1所述的布袋除尘设备，其特征在于：所述无骨架布袋(8)数量大于有骨架布袋(9)。

6.如权利要求1所述的布袋除尘设备，其特征在于：所述有骨架布袋(9)孔径小于无骨架布袋(8)。