CN209464729U - 一种干粉混凝土减水剂车间除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干粉混凝土减水剂车间除尘系统，包括生产车间，除尘系统，所述除尘系统，车间进风口和抽风口及其内部鼓风机，所述抽风口处的粉尘输送管，与所述粉尘输送管按顺序所连接的加热装置、初级过滤装置、气泵、袋式过滤器、酸碱中和设备、空气净化器、温度调节装置，所述温度调节装置的空气出口与生产车间顶部进风口相连。本系统结构合理，操作简单，能有效地清除车间内空气中的灰尘，而且效率高，避免了人们长期工作在这样的环境中而造成的健康安全隐患，处理过的空气通过温控装置回流车间用于保持车间温度。

Description

一种干粉混凝土减水剂车间除尘系统

技术领域

本实用新型涉及除尘机械领域，具体涉及一种干粉混凝土减水剂车间除尘系统。

背景技术

车间除尘系统是指利用相应的除尘设备有效地解决车间环境问题，给予车间工人温馨舒适的环境，以提高工作效率的目的。因为在车间生产活动过程中以及生产的产品的为干粉状，由于机械的运转、工作人员的流量、以及材料的运输等等都会产生大量的灰尘，长期在这种粉尘环境中工作的人们，会危害呼吸道的健康，给人们的健康安全造成威胁，同时也会降低机械设备的使用寿命，因此，人们研究出各种除尘设备。但在工厂车间中，对除尘的要求很高，车间里放置着大量的机器、以及各种用于生产的材料，而且车间里人流量巨大，对除尘的要求更是高，现有针对车间的除尘措施往往是在车间的入口处设置除尘装置，通过在车间入口处对进入车间的人和物进行除尘操作，实现针对车间内的除尘效果，但这样的措施往往只能针对局部区域进行有效的除尘，而针对具有整个车间而言，却效果甚微，尤其是车间生产工作过程中产生的灰尘以及产品为干粉状的生产作业，这样的除尘装置则无法应对，所以这样的除尘方式满足不了车间除尘的要求。

因此，针对上述问题，本实用新型提出一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干粉混凝土减水剂车间除尘系统，解决车间工作环境中粉尘大以及控制车间温度为员工提供舒适工作环境的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：包括通过粉尘输送管依次连接的加热装置、初级过滤装置、气泵、袋式过滤器、酸碱中和设备、空气净化器和温度调节装置，其中加热装置的进气端连接至干粉混凝土减水剂车间的进风口，所述温度调节装置的出气端回接至干粉混凝土减水剂生产车间。

进一步的技术方案是：所述生产车间呈长方体形状，所述生产车间顶部和墙体一面开有进风口，其余三面墙体设置有除尘口，所述除尘口包括外墙及安装在外墙的挡风墙、筛网、集尘罩，所述挡风墙设置成V字型波浪金属板，其V型面部分设置有若干小孔，其余部分设置为两倍小孔直径的大孔，所述筛网安装在所述外墙和所述挡风墙之间，所述集尘罩安装在所述外墙后面。

进一步的技术方案是：所述加热装置下端竖直部分的粉尘输送管内安装有至少一层粗过滤网，所述粗过滤网采用倾斜式安装，并在所述过滤网较低侧设置有粉尘回流管道，所述粉尘回流管道直径要覆盖住所有过滤网，其另一端与所述初级过滤装置的下部分粉尘收集装置相连。

更进一步的技术方案是：所述初级过滤装置进气管道设置有加热装置，所述加热装置包括多个环形制热环套装在圆形的粉尘输送管上。

本实用新型还可以：所述初级过滤装置包括上部分过滤层和下部分回收层，所述上部分过滤层包括至少三层过滤网，所述过滤网竖直布置在所述过滤层中，所述下部分回收层设置有粉尘收集装置。

进一步的技术方案是：所述袋式过滤器采用并排多袋式过滤器并设置防尘爆装置，所述防尘爆装置包括隔断防爆门、感应式泄压阀、漏斗式感应卸尘阀、若干防静电滤袋，所述隔断防爆门设置为箱体，箱体上方安装感应式泄压阀，箱体下方安装漏斗式感应卸尘阀，箱体内部安装并排式防静电滤袋。

更进一步的技术方案是：所述袋式过滤器端盖上方设置滑轮组，所述滑轮组的动滑轮安装在所述袋式过滤器的端盖上，所述滑轮组的定滑轮直径大于动滑轮直径。

本实用新型还可以：所述粉尘输送管除尘后的部分装有空气净化器，且另一端通过输送管与所述温度调节装置相连，所述空气净化器设置成管道状，进气口到出气口之间依次安装有石灰干燥层，活性炭层，高分子滤网。

进一步的技术方案是：所述粉尘输送管末端安装有温度调节装置，所述温度调节装置包括制冷板、制热版、风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的除尘系统，包括车间墙壁四周的除尘口，能有效去除生产车间带有粉尘的空气，其中，所述粗过滤网和初级过滤装置能最有效的过滤粉尘并对且生产车间内的干粉完成回收利用，将经过所述空气净化器与所述温度控制装置除尘净化温控处理后的空气输送到生产车间，为员工和产品提供一个舒适恒温的环境，满足人们的需求。

本实用新型结构简单，使用方便，价格便宜，并且除尘效率高，提高工作效率，而且该系统布置在生产车间外，便于更换维修，不占用生产空间。

附图说明

图1为本实用新型为实施例例提供的除尘系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型揭示了一种干粉混凝土减水剂车间除尘系统，包括通过粉尘输送管依次连接的加热装置3、初级过滤装置4、气泵5、袋式过滤器6、酸碱中和设备7、空气净化器8和温度调节装置9，其中加热装置3的进气端连接至干粉混凝土减水剂车间的出风口，所述温度调节装置的出气端回接至干粉混凝土减水剂车间，所述除尘系统设置在生产车间之外，不占用车间内部生产空间，布置方便，更换和维修比较容易，并且完成车间空气的循环利用，减少生产成本。

一个实施例，所述生产车间呈长方体形状，顶部和墙体一面开有进风口1，其余三面墙体设置有除尘口2，所述除尘口包括外墙及安装在外墙的挡风墙、筛网、集尘罩，所述挡风墙设置成V字型波浪金属板，其V型面部分设置有若干小孔，其余部分设置为两倍小孔直径的大孔，所述筛网安装在所述外墙和所述挡风墙之间，所述集尘罩安装在所述外墙后面。挡风墙的作用就是控制粉尘空气的流动方向，抑制因为风机引起的尘土飞扬，空气在吸风机引起的对流作用下必须经过外墙和挡风墙之间的狭窄通道，从而必须经过筛网。

另一个实施例，所述加热装置3下端竖直部分的粉尘输送管内安装有至少一层粗过滤网，所述粗过滤网采用倾斜式安装，并在所述过滤网较低侧设置有粉尘回流管道，所述粉尘回流管道直径要覆盖住所有过滤网，其另一端与所述初级过滤装置4的下部分粉尘收集装置相连，设置多层粗过滤网用于完成第一步的粉尘收集工作，过滤掉较大颗粒，减轻后面等的工作量，并能完成粉尘的收集。

实施例，所述初级过滤装置4包括上部分过滤层和下部分回收层，所述上部分过滤层包括至少三层细过滤网，所述过滤网竖直布置在所述过滤层中，所述下部分回收层设置有粉尘收集装置，该装置布置多层细过滤网，过滤80%的粉尘，并且能回收可利用的干粉，减少浪费和损失。

优选实施例，所述初级过滤装置4进气管道设置有加热装置3，所述加热装置包括多个分离式制热环套装在圆形的粉尘输送管上，利用分离式制热环最大限度增加加热部分，而且加热均匀，干燥粉尘的效果更好，便于下步粉尘回收利用工作。

一个实施例，所述袋式过滤器6采用并排多袋式过滤器并设置防尘爆装置，所述防尘爆装置包括隔断防爆门、感应式泄压阀、漏斗式感应卸尘阀、若干防静电滤袋，所述隔断防爆门设置为箱体，箱体上方安装感应式泄压阀，箱体下方安装漏斗式感应卸尘阀，箱体内部安装并排式防静电滤袋，采用防尘爆装置提高了车间生产过程的安全性，保证人们的人生安全。

另一个实施例，所述袋式过滤器6端盖上方设置滑轮组，所述滑轮组的动滑轮安装在所述袋式过滤器的端盖上，所述滑轮组的定滑轮直径大于动滑轮直径，由于所述袋式过滤器6比较大，端盖较重，设置滑轮组方便端盖的开合以及滤袋的更换。

实施例，所述粉尘输送管除尘后的部分装有空气净化器8，且另一端通过输送管与所述温度调节装置9相连，所述空气净化器设置成管道状，进气口到出气口之间依次安装有石灰干燥层，活性炭层，高分子滤网，该净化装置结构简单，造价便宜，可以自制，能净化空气使其达到使用标准。

优选实施例，所述粉尘输送管末端安装有温度调节装置9，所述温度调节装置9包括制冷板和制热版、风机，所述温度调节装置空气出口一端回接至干粉混凝土减水剂车间，该装置能为车间提供温度恒定舒适的环境，满足人们和产品的生产需求，提高生产效率。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (9)

1.一种干粉混凝土减水剂车间除尘系统，其特征在于，包括通过粉尘输送管依次连接的加热装置（3）、初级过滤装置（4）、气泵（5）、袋式过滤器（6）、酸碱中和设备（7）、空气净化器（8）和温度调节装置（9），其中加热装置（3）的进气端连接至干粉混凝土减水剂车间的出风口，所述温度调节装置（9）的出气端回接至干粉混凝土减水剂车间。

2.据权利要求1所述的一种干粉混凝土减水剂车间除尘系统，其特征在于：所述干粉混凝土减水剂生产车间顶部和墙体一面设置进风口（1），其余三面墙体设置有除尘口（2），所述除尘口（2）包括外墙及安装在外墙的挡风墙、筛网、集尘罩，所述挡风墙设置成V字型波浪金属板，其V型面部分设置若干小孔，其余部分设置为两倍小孔直径的大孔，所述筛网安装在所述挡风墙和所述外墙之间，所述集尘罩安装在所述外墙后面。

3.根据权利要求1所述的一种干粉混凝土减水剂车间除尘系统，其特征在于：所述初级过滤装置（4）包括上部分过滤层和下部分回收层，所述上部分过滤层包括至少三层过滤网，所述过滤网竖直布置在所述过滤层中，所述下部分回收层设置有粉尘收集装置。

4.根据权利要求1所述的一种干粉混凝土减水剂车间除尘系统，其特征在于：所述加热装置（3）包括多个分离式环形制热环套装在圆形的粉尘输送管上。

5.根据权利要求4所述的一种干粉混凝土减水剂车间除尘系统，其特征在于：所述加热装置（3）下端竖直部分的粉尘输送管内安装有至少一层粗过滤网，所述粗过滤网采用倾斜式安装，并在所述过滤网较低侧设置有粉尘回流管道，所述粉尘回流管道直径要覆盖住所有过滤网，其另一端与所述初级过滤装置（4）的下部分粉尘收集装置相连。

6.根据权利要求1所述的一种干粉混凝土减水剂车间除尘系统，其特征在于：所述袋式过滤器（6）采用并排多袋式过滤器并设置防尘爆装置，所述防尘爆装置包括隔断防爆门、感应式泄压阀、漏斗式感应卸尘阀、若干防静电滤袋，所述隔断防爆门设置为箱体，箱体上方安装感应式泄压阀，箱体下方安装漏斗式感应卸尘阀，箱体内部安装并排式防静电滤袋。

7.根据权利要求1所述的一种干粉混凝土减水剂车间除尘系统，其特征在于：所述袋式过滤器（6）端盖上方设置滑轮组，所述滑轮组的动滑轮安装在所述袋式过滤器的端盖上，所述滑轮组的定滑轮直径大于动滑轮直径。

8.根据权利要求1所述的一种干粉混凝土减水剂车间除尘系统，其特征在于：所述粉尘输送管除尘后的部分装有空气净化器（8），且另一端通过输送管与所述温度调节装置（9）相连，所述空气净化器设置成管道状，进气口到出气口之间依次安装有石灰干燥层，活性炭层，高分子滤网。

9.根据权利要求1所述的一种干粉混凝土减水剂车间除尘系统，其特征在于：所述粉尘输送管末端安装有温度调节装置（9），所述温度调节装置（9）包括制冷板、制热版、风机。