CN112439511A - 一种球磨生产车间 - Google Patents

Abstract

本申请涉及人工牛黄生产技术领域，尤其是一种球磨生产车间，其包括球磨机构、筛分机构和真空泵，球磨机构连通于筛分机构；真空泵连通于筛分机构；球磨机构包括支撑座、球磨罐体、驱动组件和收集壳体，收集壳体固定连接于支撑座之间；球磨罐体转动连接于支撑座之间且位于收集壳体内部；收集壳体开设有填料开口；驱动组件固定连接于球磨罐体，用于驱动球磨罐体绕自身轴向转动；支撑座上固定连接有集尘机构；球磨罐体开设有进料口；进料口可拆卸连接有孔板；进料口可拆卸连接有盖板；盖板盖设于孔板上部。本申请具有球磨操作更为省时省力，提升作业车间空气质量，提升原材料的利用率的效果。

Description

一种球磨生产车间

技术领域

本申请涉及人工牛黄生产技术领域，尤其是涉及一种球磨生产车间。

背景技术

人工牛黄生产配制所涉及的配料由牛磺酸、胆固醇、硫酸锌、葡萄糖酸钙、牛胆粉、玉米淀粉等组成。人工牛黄的配料粒径影响最终配制的人工牛黄质量，因此需要对其进行球磨筛分处理。

参考图1，现有的一种球磨生产车间，包括两个相互间隔的安装座9，安装座9上转动连接有球磨罐体91，球磨罐体91装载有多个磨球910。球磨罐体91连接有驱动装置92，用于驱动球磨罐体91绕自身轴向转动。球磨罐体9两端中心焊接有转轴93，安装座9内嵌设有轴承94，转轴93转动连接于轴承94内。球磨罐体91的一端周向固定连接有传动齿轮913。驱动装置92包括固定于地面的驱动电机921，驱动电机921的输出轴周向固定连接有主动齿轮922，主动齿轮922与传动齿轮913啮合。球磨罐体91周向开设有物料进口911；物料进口911螺栓密封有封盖912。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：采用现有技术完成球磨后，需要人工取出球磨罐体内的人工牛黄配料，投放至筛分装置中进行筛分。现有技术不仅费时费力，且易使空气中出现大量粉尘，影响作业环境质量和降低原材料的利用率。

发明内容

为了解决现有的球磨操作费时费力，易使空气中出现大量粉尘，影响作业环境质量和降低原材料的利用率的问题，本申请目的在于提供一种球磨生产车间。

本申请的申请目的是通过以下技术方案得以实现的：一种球磨生产车间，生产室，还包括设置于生产室内的球磨机构、筛分机构，球磨机构连通于筛分机构；筛分机构连通有真空泵；生产室连通有恒温恒湿机构；球磨机构包括支撑座、球磨罐体、驱动组件和收集壳体，收集壳体固定连接于支撑座之间；球磨罐体转动连接于支撑座之间且位于收集壳体内部；收集壳体开设有填料开口；驱动组件固定连接于球磨罐体，用于驱动球磨罐体绕自身轴向转动；支撑座上固定连接有集尘组件；球磨罐体开设有进料口；进料口设置有用于控制物料进出的封闭机构。

通过采用上述技术方案，先打开盖板和孔板将人工牛黄生产配制料填充入球磨罐体中，盖上孔板和盖板进行球磨操作，球磨完成后打开盖板，使得球磨完成的物料在真空泵的作用下流向筛分机构进行筛分得到目标物料，且物料流向筛分机构过程中，集尘组件可吸附溢散至空气中的物料，保证作业环境卫生，因此，采用本申请可使球磨和筛分操作省时省力，可提升作业车间空气质量，提升原材料的利用率的效果。

优选的，所述球磨机构还包括抬升平台，支撑座固定连接于抬升平台；收集壳体底部呈漏斗形且固定连接于抬升平台；收集壳体底部中心连通有出料管；出料管一端连通于收集壳体底部且另一端连通于筛分机构。

通过采用上述技术方案，在抬升平台的作用下，物料可在重力和真空作用下更为快速流向筛分机构，提升物料转移效率。

优选的，所述筛分机构包括收集箱体、第一筛分组件、第二筛分组件和收集管件，第一筛分组件连通于收集箱体顶部；第一筛分组件一端连通于收集箱体顶部且另一端连通于第二筛分组件；第二筛分组件端连通于第一筛分组件且另一端连通于收集管件；出料管连通于收集管件周侧；真空泵连通有第一真空管；第一真空管一端连通于真空泵抽气端且另一端连通于收集箱体顶部。

通过采用上述技术方案，真空作用下，物料先经过收集管件汇集流向第二筛分组件进行筛分，再流出第一筛分组件进行筛分，完成筛分的物料流至收集箱体中存储待转运，可较为有效筛分物料，保证生产的人工牛黄的质量。

优选的，所述第一筛分组件包括第一外壳体、第一钛棒过滤器，第一外壳体的进气端密封连接有第一主输送管；第一主输送管固定连通有多根第一输送分管；第一输送分管一端固定连通于第一主输送管且另一端连通于第一钛棒过滤器；第二筛分组件包括第二管壳体、折叠过滤器，第二管壳体一端连通于第一外壳体且另一端连通于收集管件；第二管壳体的进气端密封连接有第二主输送管；第二主输送管固定连通有多根第二输送分管；第二输送分管一端固定连通于第二主输送管且另一端连通于折叠过滤器。

通过采用上述技术方案，在折叠过滤器和第一钛棒过滤器的双重过滤下，可较为有效筛分物料，保证生产的人工牛黄的质量。

优选的，所述收集箱体底部呈漏斗状；收集箱体底部中心连通有出料管件；出料管上固定连通有电磁阀；出料管侧壁固定连接有微型仓壁式振动器；出料管一端连通于收集箱体底部中心且另一端连通有导出软管。

通过采用上述技术方案，微型仓壁式振动器可防止出料管堵塞，可保证出料管的出料效率。

优选的，所述集尘组件固定连接于支撑座且位于球磨罐体上部；集尘组件包括集尘罩，集尘罩固定连接于支撑座且位于球磨罐体上部；集尘罩顶部连通有备用过滤机构；备用过滤机构与真空泵连通。

通过采用上述技术方案，可较为有效的收集溢散的物料，保证作业环境卫生；且收集的空气流向备用过滤机构，可将溢散的物料进行回收，提升原材料的利用率 。

优选的，所述备用过滤机构包括外壳体、第二钛棒过滤器，外壳体的进气端密封连接有第三主输送管；第三主输送管位于外壳体内部；第三主输送管内设置头过滤网；第三主输送管固定连通有多根第三输送分管；第三输送分管一端固定连通于第三主输送管且另一端连通于第二钛棒过滤器；第三主输送管连通有备用输料管；备用输料管一端连通于第三主输送管且另一端连通于收集管件周侧；外壳体固定连接有第二真空管；第二真空管一端连通于真空泵且另一端连通于外壳体周侧上部。

通过采用上述技术方案，当筛分机构发生故障，需要维修，可用备用过滤机构进行临时筛分处理，从而保证连续化生产；且可用于收集溢散至空气中的物料，提升原材料的利用率。

优选的，所述收集管件周侧固定连通有三通管；三通管与集尘罩通过输气管连通；三通管与备用输料管连通；与输气管连通的所述三通管管段设置有第一控制阀；与备用输料管连通的所述三通管管段设置有第二控制阀。

通过采用上述技术方案，筛分机构运行时，第二控制阀关闭；当筛分机构需要进行检修，第二控制阀开启，可较为简单且有效控制备用过滤机构和筛分机构工作；当需要进行集尘处理时，第一控制阀开启，当进行球磨操作时，第一控制阀关闭，可较为简单且有效控制集尘组件工作；同时，便于进行检修维护。

优选的，所述恒温恒湿机构包括出气罩、抽气扇、进气罩、恒温恒湿机，出气罩固定连接于生产室顶部；抽气扇连通于出气罩且设置于生产室外部；进气罩固定连接于生产室顶部；恒温恒湿机连通于进气罩且设置于生产室外部。

通过采用上述技术方案，营造恒温恒湿的生产环境，保证生产的人工牛黄的质量。

综上所述，本申请具有以下优点：

1、本申请具有球磨和筛分操作可一同进行，使得球磨和筛分操作更为省时省力。

2、本申请运用到集尘组件和备用过滤机构，可提升作业车间空气质量和提升原材料的利用率。

附图说明

图1是相关技术球磨装置的结构示意图。

图2是本申请中实施例1的整体结构示意图。

图3是本申请中实施例1中球磨机构和集尘组件的结构示意图。

图4是本申请中实施例1中筛分机构的结构示意图。

图5是本申请中实施例1第一过滤件的结构示意图。

图6是本申请中实施例1中备用过滤机构和真空泵的连接结构示意图。

图7是本申请中实施例2中球磨机构、下料机构和集尘组件的结构示意图。

图8是图7中A处的局部放大图。

图9是本申请中实施例2中封闭机构处于闭合状态时的结构示意图。

图中，1、球磨机构；10、抬升平台；100、梯子；11、支撑座；12、球磨罐体；120、带动皮带轮；1200、封闭机构；121、进料口；122、孔板；123、盖板；1231、第一封板；1232、第二封板；1233、第一滑槽；12331、第一移动槽；12332、第一滑杆；12333、第一滑块；12334、第一螺纹槽；1234、第二滑槽；12341、第二移动槽；12342、第二滑杆；12343、第二滑块；12344、第二螺纹槽；1235、嵌槽；1236、连接柱；124、第一固定件；1240、第一固定块；1241、第一螺杆；125、第二固定件；1250、第二固定块；1251、第二螺杆；13、驱动组件；131、驱动电机；132、主动皮带轮；133、皮带；14、收集壳体；15、出料管；16、生产室；2、筛分机构；20、提升块；21、收集箱体；22、第一筛分组件；221、第一外壳体；222、第一钛棒过滤器；223、第一主输送管；224、第一输送分管；23、第二筛分组件；231、第二管壳体；232、折叠过滤器；233、第二主输送管；234、第二输送分管；24、收集管件；3、真空泵；31、第一真空管；311、第一过滤件；312、过滤网片；313、无纺布层；314、竹炭纤维毛毡层；32、第二真空管；321、第二过滤件；4、出料管件；41、电磁阀；42、微型仓壁式振动器；43、导出软管；5、集尘组件；51、集尘罩；510、透气孔；511、集尘头；52、输气管；6、备用过滤机构；61、外壳体；62、第二钛棒过滤器；63、第三主输送管；631、过滤网；64、第三输送分管；65、输料管；7、三通管；8、第一控制阀；80、第二控制阀；81、恒温恒湿机构；811、出气罩；812、抽气扇；813、进气罩；814、恒温恒湿机；815、送气管；816、输气管；9、安装座；91、球磨罐体；910、磨球；911、物料进口；912、封盖；913、传动齿轮；92、驱动装置；921、驱动电机；922、主动齿轮；93、转轴；94、轴承。

具体实施方式

以下结合附图2-9和实施例对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

参照图2，为本申请公开的一种球磨生产车间，包括生产室16，生产室16内设置有球磨机构1，球磨机构1连通有筛分机构2。筛分机构2连通有真空泵3，真空泵3优选螺杆式真空泵。为了保证作业环境卫生，球磨机构1上设置有集尘组件5。为了回收溢散至空气中的物料，集尘组件5连通有与真空泵3连通的备用过滤机构6。备用过滤机构6与筛分机构2连通，当发生筛分机构2需要检修，备用过滤机构6能对物料进行筛分，可保证连续化生产。

参照图2，为了营造恒温恒湿的生产环境，保证生产的人工牛黄的质量，生产室16连通有恒温恒湿机构81。恒温恒湿机构81包括出气罩811、抽气扇812、进气罩813、恒温恒湿机814，出气罩811固定连接于生产室16顶部，抽气扇812连通于出气罩811且设置于生产室16外部。出气罩811和抽气扇812之间通过送气管815连通。进气罩813固定连接于生产室16顶部，恒温恒湿机814连通于进气罩813且设置于生产室16外部。进气罩813和恒温恒湿机814之间通过输气管816连通。

参照图2和图3，球磨机构1包括抬升平台10，抬升平台10安装有供操作人员爬升的梯子100。抬升平台10上焊接有两个相互间隔的支撑座11。支撑座11上转动连接有球磨罐体12，球磨罐体12内装载了用于对物料进行球磨的磨球。球磨罐体12的转轴转动连接于支撑座11。球磨罐体12的转轴固定连接有驱动组件13。驱动组件13包括驱动电机131，驱动电机131的输出轴周向固定连接有主动皮带轮132。球磨罐体12的转轴周向固定连接有带动皮带轮120，带动皮带轮120和主动皮带轮132之间套设有皮带133。

参照图2和图3，抬升平台10上设置有收集壳体14，收集壳体14侧壁固定连接于支撑座11之间。球磨罐体12转动连接于支撑座11之间且位于收集壳体14内部。收集壳体14开设有供物料添加的填料开口141。球磨罐体12外壁周向开设有进料口121。进料口121设置有封闭机构1200。封闭机构1200包括螺栓固定连接于进料口121的孔板122，孔板122的孔径为12mm，允许球磨完成的物料流入收集壳体14，磨球滞留于球磨罐体12内。进料口121上螺栓固定连接有盖板123，盖板123盖设于孔板122上部，在球磨操作时防止物料流出。收集壳体14底部呈漏斗，收集壳体14底部中心连通有出料管15。出料管15一端固定连通于收集壳体14底部中心处且另一端连通于筛分机构2，将完成球磨的物料转运至筛分机构2进行筛分处理，省去了人工操作转运操作，可提升原材料利用率和提升整体产生效率。

参照图2和图4，筛分机构2包括放置于地面的收集箱体21，收集箱体21下表面固定连接有提升块20，提升块20的下表面安装了万向轮，便于收集箱体21移动。收集箱体21内部底面呈呈漏斗状，收集箱体21底部中心连通有出料管件4。出料管件4一端固定连通于收集箱体21底部中心且另一端套接有导出软管43。出料管件4和导出软管43的套接处采用管道连接件加固，防止两者脱落。为了保证出料管件4的出料效率，出料管件4上固定连通有电磁阀41，出料管件4侧壁固定连接有微型仓壁式振动器42。

参照图5，真空泵3连通有第一真空管31，第一真空管31一端固定连通于真空泵3抽气端且另一端固定连通于收集箱体21顶部。第一真空管31固定连通于收集箱体21顶部的一端设置有第一过滤件311。第一过滤件311包括两块过滤网片312，过滤网片312为600目的过滤网。过滤网片312周向包覆有无纺布层313。两块过滤网片312之间填充有竹炭纤维毛毡层314，有效防止物料流向真空泵3，保证真空泵3能正常运行。

参照图4，收集箱体21顶部通过法兰盘固定连接有第一筛分组件22。第一筛分组件22包括连通于收集箱体21顶部的第一外壳体221，第一外壳体221的进气端固定且密封连接有第一主输送管223。第一主输送管223焊接连通有多根第一输送分管224，第一输送分管224一端焊接连通于第一主输送管223且另一端连通有第一钛棒过滤器222，第一钛棒过滤器222位于第一外壳体221内。

参照图4，第一外壳体221背向收集箱体21的一端通过法兰盘固定连接有第二筛分组件23。第二筛分组件23包括与第一外壳体221通过法兰盘固定连接的第二管壳体231，第二管壳体231的进气端固定且密封连接有第二主输送管233。第二主输送管233焊接连通有多根第二输送分管234。第二输送分管234一端焊接连通于第二主输送管233且另一端连通有位于第二管壳体231内的折叠过滤器232。

参照图4，结合图2，第二管壳体231背向收集箱体21的一端通过法兰盘固定连接有收集管件24，出料管15连通于收集管件24的上部。收集管件24周侧固定连通有三通管7；三通管7与集尘组件5相连通，且三通管7与备用过滤机构6连通。与输气管52连通的三通管7管段固定连通有第一控制阀8，优选球阀；与备用输料管65连通的三通管7管段固定连通有第二控制阀80，优选球阀。

参照图2和图3，集尘组件5固定连接于支撑座11且位于球磨罐体12上部，用于回收球磨完成后转运物料溢散于空气中的粉料，保证作业环境的质量。集尘组件5包括集尘罩51，集尘罩51顶部开设有透气孔510。集尘罩51焊接连接于支撑座11侧面且位于球磨罐体12上部。集尘罩51顶部固定连接有集尘头511，透气孔510与集尘头511连通，集尘头511几何形状是一端封闭的圆环柱。集尘头511的开口端焊接于集尘罩51上表面，集尘罩51封闭端固定连通有输气管52。输气管52一端连通于集尘头511且另一端与备用过滤机构6连通。

参照图,6，备用过滤机构6包括外壳体61，外壳体61的进气端固定且密封连接有第三主输送管63，第三主输送管63位于外壳体61内部。第三主输送管63内壁固定连接有过滤网631。第三主输送管63焊接连通有多根第三输送分管64，第三输送分管64固定连通有第二钛棒过滤器62。第三主输送管63连通有备用输料管65，备用输料管65一端连通于三通管7且另一端连通于第三主输送管63。外壳体61的侧壁上部固定连通有第二真空管32。第二真空管32一端固定连通于真空泵3的抽气端且另一端连通于外壳体61侧壁上部。第二真空管32内设置有结构与第一过滤件311相同的第二过滤件321，以防止物料进入真空泵3，影响本申请的正常使用。

实施例二：

实施例二与实施例一的区别在于：参照图7和图8，封闭机构1200包括孔板122和可沿球磨罐体12轴向滑动的第一封板1231和可沿球磨罐体12轴向滑动的第二封板1232，第一封板1231和第二封板1232可配合组成盖设于孔板122上部的封板，保证在进行球磨操作时物料始终处于球磨罐体12内。

参照图7和图8，具体实现结构为：进料口121侧壁沿球磨罐体12轴向开设有第一滑槽1233，第一封板1231可在第一滑槽1233内沿球磨罐体12轴向滑移。进料口121侧壁沿球磨罐体12轴向开设有第二滑槽1234，第二封板1232可在第二滑槽1234内沿沿球磨罐体12轴向滑移。

参照图7和图8，为了保证球磨操作时第一封板1231和第二封板1232稳固连接，第一封板1231底面开设有两个相互间隔的嵌槽1235，第二封板1232底面开设有可嵌合于嵌槽1235的连接柱1236。

参照图8，为了方便移动第一封板1231和第二封板1232，球磨罐体12外表面周向沿球磨罐体12轴向开设有第一移动槽12331，第一滑槽1233与第一移动槽12331相连通。球磨罐体12外表面周向沿球磨罐体12轴向开设有第二移动槽12341，第二移动槽12341与第二滑槽1234相连通。第一封板1231上表面背向进料口121的一侧固定连接有第一滑杆12332，第一滑杆12332可在第一移动槽12331滑动。第一滑杆12332背向第一封板1231的杆端固定连接有第一滑块12333，第一滑块12333下表面抵接于球磨罐体12外表面。第二封板1232上表面固定连接有第二滑杆12342，第二滑杆12342可在第二移动槽12341滑动。第二滑杆12342背向第二封板1232的杆端固定连接有第二滑块12343，第二滑块12343下表面抵接于球磨罐体12外表面。需要封闭机构1200闭合进行球磨操作时，通过控制第二滑块12343和第一滑块12333，可控制第一封板1231和第二封板1232的相向方向，使得第二封板1232的连接柱1236嵌合于第一封板1231的嵌槽1235。

参照图8，为了防止第一封板1231和第二封板1232连接松动，球磨罐体12外表面设置有用于固定第一封板1231位置的第一固定件124；球磨罐体12外表面设置有用于固定第二封板1232位置的第二固定件125。

参照图8和图9，第一固定件124包括第一固定块1240，第一固定块1240焊接于球磨罐体12外表面且位于进料口121周向。第一固定块1240螺纹连接有第一螺杆1241，第一螺杆1241运动方向垂直于第一封板1231的滑移方向。第一滑块12333周侧开设有朝向第一螺杆1241的第一螺纹槽12334，第一螺纹槽12334的中轴线与第一螺杆1241的中轴线共线。封闭机构1200闭合进行球磨操作时，第一螺杆1241可与第一螺纹槽12334螺纹固定，实现第一封板1231位置的固定。

参照图8和图9，第二固定件125包括第二固定块1250，第二固定块1250固定连接于球磨罐体12外表面且位于进料口121周向。第二固定块1250螺纹连接有第二螺杆1251，第二螺杆1251运动方向垂直于第二封板1232的滑移方向。第二滑块12343周侧开设有第二螺纹槽12344，第二螺纹槽12344的中轴线与第二螺杆1251的中轴线共线。封闭机构1200闭合进行球磨操作时，第二螺杆1251可与第二螺纹槽12344螺纹固定，实现第二封板1232位置的固定，从而保证球磨操作能安全稳定进行。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种球磨生产车间，包括生产室（16），其特征在于：还包括设置于生产室（16）内的球磨机构（1）、筛分机构（2），球磨机构（1）连通于筛分机构（2）；筛分机构（2）连通有真空泵（3）；生产室（16）连通有恒温恒湿机构（81）；球磨机构（1）包括支撑座（11）、球磨罐体（12）、驱动组件（13）和收集壳体（14），收集壳体（14）固定连接于支撑座（11）之间；球磨罐体（12）转动连接于支撑座（11）之间且位于收集壳体（14）内部；收集壳体（14）开设有填料开口（141）；驱动组件（13）固定连接于球磨罐体（12），用于驱动球磨罐体（12）绕自身轴向转动；支撑座（11）上固定连接有集尘组件（5）；球磨罐体（12）开设有进料口（121）；进料口（121）设置有用于控制物料进出的封闭机构（1200）。

2.根据权利要求1所述的一种球磨生产车间，其特征在于：所述球磨机构（1）还包括抬升平台（10），支撑座（11）固定连接于抬升平台（10）；收集壳体（14）底部呈漏斗形且固定连接于抬升平台（10）；收集壳体（14）底部中心连通有出料管（15）；出料管（15）一端连通于收集壳体（14）底部且另一端连通于筛分机构（2）。

3.根据权利要求2所述的一种球磨生产车间，其特征在于：所述筛分机构（2）包括收集箱体（21）、第一筛分组件（22）、第二筛分组件（23）和收集管件（24），第一筛分组件（22）连通于收集箱体（21）顶部；第一筛分组件（22）一端连通于收集箱体（21）顶部且另一端连通于第二筛分组件（23）；第二筛分组件（23）端连通于第一筛分组件（22）且另一端连通于收集管件（24）；出料管（15）连通于收集管件（24）周侧；真空泵（3）连通有第一真空管（31）；第一真空管（31）一端连通于真空泵（3）抽气端且另一端连通于收集箱体（21）顶部。

4.根据权利要求3所述的一种球磨生产车间，其特征在于：所述第一筛分组件（22）包括第一外壳体（221）、第一钛棒过滤器（222），第一外壳体（221）的进气端密封连接有第一主输送管（223）；第一主输送管（223）固定连通有多根第一输送分管（224）；第一输送分管（224）一端固定连通于第一主输送管（223）且另一端连通于第一钛棒过滤器（222）；第二筛分组件（23）包括第二管壳体（231）、折叠过滤器（232），第二管壳体（231）一端连通于第一外壳体（221）且另一端连通于收集管件（24）；第二管壳体（231）的进气端密封连接有第二主输送管（233）；第二主输送管（233）固定连通有多根第二输送分管（234）；第二输送分管（234）一端固定连通于第二主输送管（233）且另一端连通于折叠过滤器（232）。

5.根据权利要求3述的一种球磨生产车间，其特征在于：所述收集箱体（21）底部呈漏斗状；收集箱体（21）底部中心连通有出料管件（4）；出料管件（4）上固定连通有电磁阀（41）；出料管件（4）侧壁固定连接有微型仓壁式振动器（42）；出料管件（4）一端连通于收集箱体（21）底部中心且另一端连通有导出软管（43）。

6.根据权利要求3所述的一种球磨生产车间，其特征在于：所述集尘组件（5）固定连接于支撑座（11）且位于球磨罐体（12）上部；集尘组件（5）包括集尘罩（51），集尘罩（51）固定连接于支撑座（11）且位于球磨罐体（12）上部；集尘罩（51）顶部连通有备用过滤机构（6）；备用过滤机构（6）与真空泵（3）连通。

7.根据权利要求6所述的一种球磨生产车间，其特征在于：所述备用过滤机构（6）包括外壳体（61）、第二钛棒过滤器（62），外壳体（61）的进气端密封连接有第三主输送管（63）；第三主输送管（63）位于外壳体（61）内部；第三主输送管（63）内设置有过滤网（631）；第三主输送管（63）固定连通有多根第三输送分管（64）；第三输送分管（64）一端固定连通于第三主输送管（63）且另一端连通于第二钛棒过滤器（62）；第三主输送管（63）连通有备用输料管（65）；备用输料管（65）一端连通于第三主输送管（63）且另一端连通于收集管件（24）周侧；外壳体（61）固定连接有第二真空管（32）；第二真空管（32）一端连通于真空泵（3）且另一端连通于外壳体（61）周侧上部。

8.根据权利要求7所述的一种球磨生产车间，其特征在于：所述收集管件（24）周侧固定连通有三通管（7）；三通管（7）与集尘罩（51）通过输气管（52）连通；三通管（7）与备用输料管（65）连通；与输气管（52）连通的所述三通管（7）管段设置有第一控制阀（8）；与备用输料管（65）连通的所述三通管（7）管段设置有第二控制阀（80）。

9.根据权利要求1所述的一种球磨生产车间，其特征在于：所述恒温恒湿机构（81）包括出气罩（811）、抽气扇（812）、进气罩（813）、恒温恒湿机（814），出气罩（811）固定连接于生产室（16）顶部；抽气扇（812）连通于出气罩（811）且设置于生产室（16）外部；进气罩（813）固定连接于生产室（16）顶部；恒温恒湿机（814）连通于进气罩（813）且设置于生产室（16）外部。

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