CN208990412U - 一种袋式除尘器 - Google Patents

Abstract

一种袋式除尘器，包括箱体、过滤单元、导流板、喷吹单元；箱体底部设有多个灰斗，灰斗底部出口设有控制阀；导流板设在箱体进风口后侧；过滤单元包括阵列布置的滤袋，滤袋设于箱体内，分成若干组，每组设有多个滤袋，并位于导流板后侧、灰斗上方；滤袋的长径比为175:4；喷吹单元包括空气压缩机、空气总管、喷吹管；空气压缩机出气口连通于空气总管，空气总管连通于多根分别对应设于每组滤袋上方的喷吹管；喷吹管与空气总管之间连接有用于控制喷吹管工作的大口径电磁脉冲阀，每根喷吹管底部设有多个用于分别对应冲洗每个滤袋的喷嘴。采取适当的滤袋长径比，以降低滤袋出口流速，将阻力降至最小，并采用行喷吹方式，加强清灰能力而不损伤滤袋。

Description

一种袋式除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘器设备，特别涉及一种袋式除尘器。

背景技术

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。但是，目前的分室反吹袋式除尘器存在清灰能力不足、喷吹与过滤同时进行的缺点。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种袋式除尘器，克服箱式脉冲除尘器清灰能力不足、不均匀的缺点，清灰能力强，除尘效率高，旨在实现加强清灰效果、降低通风阻力、延长滤袋的使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种袋式除尘器，包括底部带支架的箱体、过滤单元、导流板、喷吹单元；所述箱体的底部设置有多个灰斗，所述灰斗底部出口设有控制阀；所述导流板设置在箱体的进风口后侧；所述过滤单元包括阵列布置的滤袋，所述滤袋设于箱体内，分成若干组，每组设有多个滤袋，并位于导流板后侧、灰斗上方；所述滤袋的长径比为175:4；所述喷吹单元包括空气压缩机、空气总管、喷吹管；所述空气压缩机的出气口连通于空气总管，空气总管连通于多根分别对应设于每组滤袋上方的喷吹管；所述喷吹管与空气总管之间连接有用于控制喷吹管工作的大口径电磁脉冲阀，每根喷吹管底部设有多个用于分别对应冲洗每个滤袋的喷嘴。

所述的袋式除尘器中，任意两个相邻的所述灰斗之间的交角设有圆弧面。

所述的袋式除尘器中，所述箱体顶部设置有检修平台。

所述的袋式除尘器中，所述灰斗的安息角大于等于70°。

所述的袋式除尘器中，所述滤袋的长度为7000毫米，直径为160毫米。

所述的袋式除尘器中，还包括中央控制系统；所述中央控制系统电性连接于大口径电磁脉冲阀和控制阀。

有益效果：

本实用新型提供了一种袋式除尘器，在箱体的进风口后侧的风道内设置导流板，当烟气进入箱体后与导流板相撞击，使得烟气中粗颗粒沉降下来，掉入箱体内的灰斗，发挥着预收尘的技术效果，而且有效防止了强大的气流和大颗粒粉尘直接冲刷滤袋，从而延长了滤袋的使用寿命。将灰斗的安息角设置大于等于70°，灰斗之间交角通过圆弧面过渡，可保证粉尘不会粘壁，提高了卸灰效率；另外，采用长径比为175:4的滤袋，借以降低滤袋出口流速，将通风阻力降至最小。采用大口径电磁脉冲阀，配合中央控制系统，实现在线脉冲清灰，每次喷吹一组滤袋，以克服箱式脉冲清灰能力不足、不均匀的缺点。

附图说明

图1为本实用新型提供的袋式除尘器的结构示意图。

图2为本实用新型提供的袋式除尘器中，喷吹单元的仰视图。

具体实施方式

本实用新型提供一种袋式除尘器，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种袋式除尘器，包括底部带支架11的箱体1、过滤单元、导流板2、喷吹单元；箱体1的底部设置有多个灰斗13，灰斗13底部出口设有控制阀14；导流板2设置在箱体1的进风口12后侧；过滤单元包括阵列布置的滤袋3，滤袋3设于箱体1内，分成若干组，每组设有多个滤袋3，并位于导流板2后侧、灰斗13上方；滤袋3的长径比为175:4；喷吹单元包括空气压缩机41、空气总管42、喷吹管43；空气压缩机41的出气口连通于空气总管42，空气总管42连通于多根分别对应设于每组滤袋3上方的喷吹管43；喷吹管43与空气总管42之间连接有用于控制喷吹管43工作的大口径电磁脉冲阀45，每根喷吹管43底部设有多个用于分别对应冲洗每个滤袋3的喷嘴44。在除尘器箱体内采用长径比为175:4的滤袋，有利于降低滤袋出口流速，将阻力降至最小；在箱体进风口后侧设置导流板，使得烟气与导流板相撞，将粗颗粒粉尘沉降下来，减少了滤袋的负荷，同时也防止气流和大颗粒粉尘直接强烈地冲刷滤袋，进而延长滤袋的使用寿命，延长除尘器的维护周期。

另外，空气压缩机输送的空气经过去油、去水、净化处理装置进行净化处理后，输送至空气总管，便于冲洗滤袋，这可避免滤袋上粘上油、水等杂质，影响其过滤效率。

具体地，灰斗13的安息角大于等于70°，并且，任意两个相邻的灰斗13之间的交角16设有圆弧面，有助于防止粉尘粘壁。

进一步地，箱体1顶部设置有检修平台、楼梯、走道等，以满足安全防护规范要求，所有楼梯、平台、走道等活载荷大于等于3.5千牛每平方米，方便行走及检修，给予技术人员更高的安全保障。

优选地，滤袋3的长度为7000毫米，直径为160毫米，在除尘器工作过程中，使用该规格的滤袋，可降低滤袋出口流速，将通风阻力降至最小。

进一步地，该袋式除尘器还包括中央控制系统；中央控制系统电性连接于大口径电磁脉冲阀45和控制阀14。通过中央控制系统进行远程在线操作，分别对大口径电磁脉冲阀、控制阀进行工作状态调整，以实现脉冲清洗滤袋、排放灰斗内的粉尘。大口径电磁脉冲阀可以选择鼎锐品牌的大口径电磁脉冲阀。采用大口径电磁脉冲阀在线脉冲清灰技术，实现每次喷吹一组滤袋，让其他组滤袋继续进行过滤，克服了箱式脉冲清灰能力不足、不均匀的弊端，通过降低通风阻力、加强清灰而不损伤滤袋的措施，提高该除尘器的清灰能力、除尘效率。

综上所述，本实用新型提供了一种袋式除尘器，在箱体的进风口后侧的风道内设置导流板，当烟气进入箱体后与导流板相撞击，使得烟气中粗颗粒沉降下来，掉入箱体内的灰斗，发挥着预收尘的技术效果，而且有效防止了强大的气流和大颗粒粉尘直接冲刷滤袋，从而延长了滤袋的使用寿命。将灰斗的安息角设置大于等于70°，灰斗之间交角通过圆弧面过渡，可保证粉尘不会粘壁，提高了卸灰效率；另外，采用长径比为175:4的滤袋，借以降低滤袋出口流速，将通风阻力降至最小。采用大口径电磁脉冲阀，配合中央控制系统，实现在线脉冲清灰，每次喷吹一组滤袋，以克服箱式脉冲清灰能力不足、不均匀的缺点。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种袋式除尘器，其特征在于，包括底部带支架的箱体、过滤单元、导流板、喷吹单元；所述箱体的底部设置有多个灰斗，所述灰斗底部出口设有控制阀；所述导流板设置在箱体的进风口后侧；所述过滤单元包括阵列布置的滤袋，所述滤袋设于箱体内，分成若干组，每组设有多个滤袋，并位于导流板后侧、灰斗上方；所述滤袋的长径比为175:4；所述喷吹单元包括空气压缩机、空气总管、喷吹管；所述空气压缩机的出气口连通于空气总管，空气总管连通于多根分别对应设于每组滤袋上方的喷吹管；所述喷吹管与空气总管之间连接有用于控制喷吹管工作的大口径电磁脉冲阀，每根喷吹管底部设有多个用于分别对应冲洗每个滤袋的喷嘴。

2.根据权利要求1所述的袋式除尘器，其特征在于，任意两个相邻的所述灰斗之间的交角设有圆弧面。

3.根据权利要求1所述的袋式除尘器，其特征在于，所述箱体顶部设置有检修平台。

4.根据权利要求1所述的袋式除尘器，其特征在于，所述灰斗的安息角大于等于70°。

5.根据权利要求1所述的袋式除尘器，其特征在于，所述滤袋的长度为7000毫米，直径为160毫米。

6.根据权利要求1所述的袋式除尘器，其特征在于，还包括中央控制系统；所述中央控制系统电性连接于大口径电磁脉冲阀和控制阀。