CN211329819U - 智能化的腻子粉生产车间静电除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了智能化的腻子粉生产车间静电除尘设备，包括地面、第一固定架、除尘箱、电极安装架、正极板、负极板、落尘斗、布袋集尘箱、进气罩、第二固定架、旋风分离器、排气罩、排气管、电动阀门和粉尘传感器，地面表面固定有第一固定架，第一固定架顶部固定有除尘箱，除尘箱内壁等距固定有电极安装架，除尘箱内的多个电机安装架依次固定有正极板和负极板，除尘箱底部等距固定有落尘斗，地面靠近第一固定架内壁固定有布袋集尘箱，此智能化的腻子粉生产车间静电除尘设备便于对正极板上吸附的的粉尘进行刮除，便于人们对腻子粉进行回收和对空气的过滤，并且可在除尘效果较差的情况下自动对除尘箱内的粉尘进行清理，便于人们使用。

Description

智能化的腻子粉生产车间静电除尘设备

技术领域

本实用新型涉及静电除尘技术领域，具体为智能化的腻子粉生产车间静电除尘设备。

背景技术

静电除尘，利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。当然近年来通过技术创新，也有采用负极板集尘的方式。以往常用于以煤为燃料的工厂、电站，收集烟气中的煤灰和粉尘，在腻子粉的生产车间中，通常使用静电除尘设备来对飘散在空中的腻子粉进行过滤回收，而现有的静电除尘设备不便于对过滤吸附的粉尘进行清理回收，并且不便于人们使用。为此，我们提出智能化的腻子粉生产车间静电除尘设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供智能化的腻子粉生产车间静电除尘设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：智能化的腻子粉生产车间静电除尘设备，包括地面、第一固定架、除尘箱、电极安装架、正极板、负极板、落尘斗、布袋集尘箱、进气罩、第二固定架、旋风分离器、排气罩、排气管、第一电动阀门和粉尘传感器，所述地面表面固定有第一固定架，所述第一固定架顶部固定有除尘箱，所述除尘箱内壁等距固定有电极安装架，所述除尘箱内的多个电机安装架依次固定有正极板和负极板，所述除尘箱底部等距固定有落尘斗，所述地面靠近第一固定架内壁固定有布袋集尘箱，且落尘斗与布袋集尘箱连通，所述除尘箱一侧固定有进气罩，所述地面靠近第一固定架的一端固定有第二固定架，所述第二固定架顶部固定有旋风分离器，且旋风分离器的排气口与进气罩连通，所述除尘箱远离进气罩的一侧固定有排气罩，所述排气罩一侧固定有排气管，所述排气管一端和落尘斗下端分别固定有第一电动阀门和第二电动阀门，所述排气管靠近第一电动阀门的一端固定有粉尘传感器。

优选的，所述除尘箱内壁靠近电极安装架的一端通过轴承等距转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆正极板外侧套设有固定框，所述固定框两端对称开设有螺纹孔，且固定框两端与螺纹杆螺纹连接，所述除尘箱顶部对称固定有伺服电机，且伺服电机的输出端与螺纹杆固定连接，所述固定框内壁对称固定有毛刷，且毛刷与正极板两侧接触。

优选的，所述地面靠近第一固定架的一端固定有PLC控制箱，所述PLC控制箱一侧固定有控制面板，所述旋风分离器、正极板、负极板、第一电动阀门、粉尘传感器和伺服电机均与PLC控制箱电性连接，所述旋风分离器、正极板、负极板、第一电动阀门、第二电动阀门、粉尘传感器、伺服电机和PLC控制箱均与控制面板电性连接。

优选的，所述地面靠近旋风分离器的正下方固定有收集箱，且旋风分离器的排尘口与收集箱连通。

优选的，所述落尘斗呈锥形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，车间的排气系统的排气口与旋风分离器的进气口连通，通过旋风分离器可将空气中的大部分粉尘与空气进行分离，分离后的腻子粉则落进收集箱内进行收集，而除此过滤的空气在通过进气罩排进除尘箱内，通过对正极板和负极板的通电，使正极板与负极板之间形成电场，使得除尘箱内的粉尘被正极板所吸附，而洁净的空气则通过排气管排出，当正极板上吸附过多的粉尘时，使得正极板的吸附效果降低，进而使得空气夹杂着较多的杂质从排气管排出，此时粉尘传感器检测到排气管内排出的空气中含粉尘量超出标准时，通过PLC控制箱控制排气管内的第一电动阀门关闭，而落尘斗上的第二电动阀门打开，并将正极板和负极板断电，使得正极板对粉尘的吸附效果消失，进而使得粉尘从正极板上脱落，此时伺服电机转动带动螺纹杆转动，使得螺纹杆上的固定框向下运动，进而使得毛刷向下运动，将正极板表面未掉落的粉尘刮下，一起通过落尘斗落进布袋集尘箱内，此时落尘斗上的第二电动阀门关闭，而排气管上的第一电动阀门开启，并对正极板和负极板通电，使得正极板可以继续吸附粉尘，进而可对空气继续过滤，此装置便于对正极板上吸附的的粉尘进行刮除，便于人们对腻子粉进行回收和对空气的过滤，便于人们使用。

2、本实用新型通过粉尘传感器在线检测通过排气管排出的空气的函粉尘量，当含尘量超标时，粉尘传感器通过PLC控制箱控制排气管内的第一电动阀门关闭，而落尘斗上的第二电动阀门打开，并将正极板和负极板断电，使得空气无法从排气管排出，而正极板和负极板断电，使得正极板上的灰尘可落在落尘斗内进行收集，并通过毛刷对正极板表面进行清理，清理完成后，在将落尘斗上的第二电动阀门关闭，而排气管上的第一电动阀门开启，并对正极板和负极板通电，使得可继续对空气进行过滤，此装置可在除尘效果较差的情况下自动对除尘箱内的粉尘进行清理，便于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型除尘箱剖视结构示意图；

图3为本实用新型除尘箱剖视结构示意图；

图4为本实用新型固定架结构示意图。

图中：1、地面；2、第一固定架；3、除尘箱；4、电极安装架； 5、正极板；6、负极板；7、落尘斗；8、布袋集尘箱；9、进气罩； 10、第二固定架；11、旋风分离器；12、排气罩；13、排气管；14、第一电动阀门；15、粉尘传感器；16、螺纹杆；17、固定框；18、伺服电机；19、毛刷；20、PLC控制箱；21、控制面板；22、收集箱； 23、第二电动阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：智能化的腻子粉生产车间静电除尘设备，包括地面1、第一固定架2、除尘箱3、电极安装架4、正极板5、负极板6、落尘斗7、布袋集尘箱8、进气罩 9、第二固定架10、旋风分离器11、排气罩12、排气管13、第一电动阀门14和粉尘传感器15，所述地面1表面固定有第一固定架2，所述第一固定架2顶部固定有除尘箱3，所述除尘箱3内壁等距固定有电极安装架4，所述除尘箱3内的多个电机安装架依次固定有正极板5和负极板6，所述除尘箱3底部等距固定有落尘斗7，所述地面 1靠近第一固定架2内壁固定有布袋集尘箱8，且落尘斗7与布袋集尘箱8连通，所述除尘箱3一侧固定有进气罩9，所述地面1靠近第一固定架2的一端固定有第二固定架10，所述第二固定架10顶部固定有旋风分离器11，且旋风分离器11的排气口与进气罩9连通，所述除尘箱3远离进气罩9的一侧固定有排气罩12，所述排气罩12一侧固定有排气管13，所述排气管13一端和落尘斗7下端分别固定有第一电动阀门14和第二电动阀门23，所述排气管13靠近第一电动阀门14的一端固定有粉尘传感器15。

所述除尘箱3内壁靠近电极安装架4的一端通过轴承等距转动连接有螺纹杆16，所述螺纹杆16正极板5外侧套设有固定框17，所述固定框17两端对称开设有螺纹孔，且固定框17两端与螺纹杆16螺纹连接，所述除尘箱3顶部对称固定有伺服电机18，且伺服电机18 的输出端与螺纹杆16固定连接，所述固定框17内壁对称固定有毛刷 19，且毛刷19与正极板5两侧接触，便于对正极板5表面的粉尘进行刮除。

所述地面1靠近第一固定架2的一端固定有PLC控制箱20，所述PLC控制箱20一侧固定有控制面板21，所述旋风分离器11、正极板5、负极板6、第一电动阀门14、粉尘传感器15和伺服电机18均与PLC控制箱20电性连接，所述旋风分离器11、正极板5、负极板 6、第一电动阀门14、第二电动阀门23、粉尘传感器15、伺服电机 18和PLC控制箱20均与控制面板21电性连接，便于控制电器设备的运行。

所述地面1靠近旋风分离器11的正下方固定有收集箱22，且旋风分离器11的排尘口与收集箱22连通，便于对旋风分离器11所分离的粉尘进行收集。

所述落尘斗7呈锥形设置，便于粉尘从落尘斗7流出。

工作原理为：在使用时，车间的排气系统的排气口与旋风分离器 11的进气口连通，通过旋风分离器11可将空气中的大部分粉尘与空气进行分离，分离后的腻子粉则落进收集箱22内进行收集，而除此过滤的空气在通过进气罩9排进除尘箱3内，通过对正极板5和负极板6的通电，使正极板5与负极板6之间形成电场，使得除尘箱3内的粉尘被正极板5所吸附，而洁净的空气则通过排气管13排出，当正极板5上吸附过多的粉尘时，使得正极板5的吸附效果降低，进而使得空气夹杂着较多的杂质从排气管13排出，此时粉尘传感器15检测到排气管13内排出的空气中含粉尘量超出标准时，通过PLC控制箱20控制排气管13内的第一电动阀门14关闭，而落尘斗7上的第二电动阀门23打开，并将正极板5和负极板6断电，使得正极板5 对粉尘的吸附效果消失，进而使得粉尘从正极板5上脱落，此时伺服电机18转动带动螺纹杆16转动，使得螺纹杆16上的固定框17向下运动，进而使得毛刷19向下运动，将正极板5表面未掉落的粉尘刮下，一起通过落尘斗7落进布袋集尘箱8内，此时落尘斗7上的第二电动阀门23关闭，而排气管13上的第一电动阀门14开启，并对正极板5和负极板6通电，使得正极板5可以继续吸附粉尘，进而可对空气继续过滤。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.智能化的腻子粉生产车间静电除尘设备，包括地面(1)、第一固定架(2)、除尘箱(3)、电极安装架(4)、正极板(5)、负极板(6)、落尘斗(7)、布袋集尘箱(8)、进气罩(9)、第二固定架(10)、旋风分离器(11)、排气罩(12)、排气管(13)、第一电动阀门(14)和粉尘传感器(15)，其特征在于：所述地面(1)表面固定有第一固定架(2)，所述第一固定架(2)顶部固定有除尘箱(3)，所述除尘箱(3)内壁等距固定有电极安装架(4)，所述除尘箱(3)内的多个电机安装架依次固定有正极板(5)和负极板(6)，所述除尘箱(3)底部等距固定有落尘斗(7)，所述地面(1)靠近第一固定架(2)内壁固定有布袋集尘箱(8)，且落尘斗(7)与布袋集尘箱(8)连通，所述除尘箱(3)一侧固定有进气罩(9)，所述地面(1)靠近第一固定架(2)的一端固定有第二固定架(10)，所述第二固定架(10)顶部固定有旋风分离器(11)，且旋风分离器(11)的排气口与进气罩(9)连通，所述除尘箱(3)远离进气罩(9)的一侧固定有排气罩(12)，所述排气罩(12)一侧固定有排气管(13)，所述排气管(13)一端和落尘斗(7)下端分别固定有第一电动阀门(14)和第二电动阀门(23)，所述排气管(13)靠近第一电动阀门(14)的一端固定有粉尘传感器(15)。

2.根据权利要求1所述的智能化的腻子粉生产车间静电除尘设备，其特征在于：所述除尘箱(3)内壁靠近电极安装架(4)的一端通过轴承等距转动连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)正极板(5)外侧套设有固定框(17)，所述固定框(17)两端对称开设有螺纹孔，且固定框(17)两端与螺纹杆(16)螺纹连接，所述除尘箱(3)顶部对称固定有伺服电机(18)，且伺服电机(18)的输出端与螺纹杆(16)固定连接，所述固定框(17)内壁对称固定有毛刷(19)，且毛刷(19)与正极板(5)两侧接触。

3.根据权利要求1所述的智能化的腻子粉生产车间静电除尘设备，其特征在于：所述地面(1)靠近第一固定架(2)的一端固定有PLC控制箱(20)，所述PLC控制箱(20)一侧固定有控制面板(21)，所述旋风分离器(11)、正极板(5)、负极板(6)、第一电动阀门(14)、粉尘传感器(15)和伺服电机(18)均与PLC控制箱(20)电性连接，所述旋风分离器(11)、正极板(5)、负极板(6)、第一电动阀门(14)、第二电动阀门(23)、粉尘传感器(15)、伺服电机(18)和PLC控制箱(20)均与控制面板(21)电性连接。

4.根据权利要求1所述的智能化的腻子粉生产车间静电除尘设备，其特征在于：所述地面(1)靠近旋风分离器(11)的正下方固定有收集箱(22)，且旋风分离器(11)的排尘口与收集箱(22)连通。

5.根据权利要求1所述的智能化的腻子粉生产车间静电除尘设备，其特征在于：所述落尘斗(7)呈锥形设置。

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