CN214389449U - 一种炉窑消烟除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉窑消烟除尘器，包括底座，底座的顶部固定安装有固定柱，固定柱的顶部固定安装有排水筒体，排水筒体的底部固定安装有排水管排水筒体的顶部固定安装有主筒体，主筒体内侧底部固定安装有滤网，滤网的顶部固定安装有刮板，主筒体在靠近刮板的顶部固定安装有第一电机，主筒体在靠近刮板的一侧开设有进烟口，主筒体在远离进烟口的一侧开设有排污口，主筒体在靠近进烟口的顶部一侧开设有进水口，主筒体内部在靠近第一电机的顶部固定安装有降尘喷头，降尘喷头的顶部固定安装有滤袋。该种炉窑消烟除尘器，结构简单合理，使用方便，有效解决了现有多数炉窑消烟除尘器消烟除尘方式单一和沉积物不便收集的问题，具有较高的实用价值。

Description

一种炉窑消烟除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，具体为一种炉窑消烟除尘器。

背景技术

消烟除尘技术是指烟尘等固体颗粒物在排放到大气环境之前，采用除尘装置将其除掉，以减少大气污染物。目前使用的除尘装置大致可分为机械除尘器、湿式洗涤除尘器、袋式滤尘器和静电除尘器等四类。它们的性能及优缺点各有不同，可根据实际需要选择适当的类型配合使用。环境污染的治理沉降除尘室利用重力和离心力将尘粒从气流中分离出来，达到净化的目的。它具有设备简单、价廉、操作维修方便等特点。具体方法是使烟气通过一个沉降室，在重力作用下沉降下来，能除去直径大于40微米的尘粒，一般用作较大尘粒的预处理。气体在分离器中旋转，烟尘颗粒在离心力作用下被甩到外壁，沉降到分离器底部，气体从顶部溢出，从而使气体与颗粒物分离。这种设备对直径大于5微米的尘粒去除效率可达50％～80％，适宜于一般工业锅炉使用。湿式洗涤除尘器湿式洗涤除尘器是一种用喷水法将颗粒物从气体中洗离出来的除尘装置。对直径大于2微米的尘粒，去除效率可达90％左右。缺点是压力损耗大，用水量大，同时还产生污水处理问题。袋式滤尘器袋式滤尘器对直径1微米以上的尘粒去除率达100％。含尘气体通过悬挂在袋室上的织物过滤袋而被除掉。这种方法除尘效率高，操作简便，适合于含尘浓度低的气体。其缺点是占地多、维修费用高，不耐高温高湿气流。静电除尘器静电除尘器的原理是利用尘粒通过高压直流电吸收电荷的特性而将其从气流中除去。带电颗粒在电场作用下，向接地集尘筒移动，借助重力把尘粒从集尘电极上除掉。这种除尘器的优点是对粒径很小的尘粒具有较高的去除效率，耐高温，气流阻力小，除尘效率不受尘粒浓度和烟气流量的影响，是一种新型除尘设备。缺点是投资费用高、占地大、技术要求高。

现有多数炉窑消烟除尘器还存在以下不足：1.除尘方式单一，只采用一种方式进行消烟除尘，消烟除尘效率较低，且不能根据烟尘分级处理；2.固体沉积物不便收集，长时间淤积在设备内部，容易堵塞管理，影响设备功能，甚至引发不必要的事故；因此我们对此做出改进，提出一种炉窑消烟除尘器。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种炉窑消烟除尘器，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定柱，所述固定柱的顶部固定安装有排水筒体，排水筒体的底部固定安装有排水管所述排水筒体的顶部固定安装有主筒体，所述主筒体内侧底部固定安装有滤网，所述滤网的顶部固定安装有刮板，所述主筒体在靠近刮板的顶部固定安装有第一电机，所述主筒体在靠近刮板的一侧开设有进烟口，所述主筒体在远离进烟口的一侧开设有排污口，所述主筒体在靠近进烟口的顶部一侧开设有进水口，所述主筒体内部在靠近第一电机的顶部固定安装有降尘喷头，所述降尘喷头的顶部固定安装有滤袋，所述主筒体的顶部固定安装有风筒，所述风筒的内部固定安装有第二电机和风扇，所述风筒的顶部固定安装有排气口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排水筒体和风筒通过焊接与主筒体固定连接，且采用埋弧焊进行焊接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进烟口、排污口、进水口和排气口的管道通过焊接与主筒体固定连接，且所述进烟口、排污口、进水口和排气口与主筒体相互贯通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排水筒体为锥形状，所述排水管设置在排水筒体的锥底。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电机的输出轴与刮板的转轴传动连接，所述第二电机与风扇的转轴传动连接

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述降尘喷头设置有若干且均匀布置在主筒体的内壁上，所述降尘喷头通过主筒体内部管道相互接通，且所述降尘喷头与进水口通过管道相互接通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤袋的底部固定安装有配重铁环，所述主筒体侧壁在靠近配重铁环的一侧设置有电磁铁。

本实用新型的有益效果是：

1.该种炉窑消烟除尘器，通过在主筒体内部靠近第一电机的顶部固定安装有降尘喷头，降尘喷头的顶部固定安装有滤袋，主筒体的顶部固定安装有风筒，风筒的内部固定安装有第二电机和风扇，多种消烟除尘装置组合使用，消烟除尘的效率有效提高，且对烟尘进行分级处理，节能减排；

2.该种炉窑消烟除尘器，通过在主筒体远离进烟口的一侧开设有排污口，滤网的顶部固定安装有刮板，主筒体在靠近刮板的顶部固定安装有第一电机，便于清洁固体沉积物，方便集中处理，同时保证设备的正常运行；

3.该种炉窑消烟除尘器，通过在滤袋的底部固定安装有配重铁环，主筒体侧壁在靠近配重铁环的一侧设置有电磁铁，便于对滤袋进行清洁，避免频繁更换，提高效率且降低成本；

该种炉窑消烟除尘器，结构简单合理，使用方便，有效解决了现有多数炉窑消烟除尘器消烟除尘方式单一和沉积物不便收集的问题，具有较高的实用价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种炉窑消烟除尘器的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种炉窑消烟除尘器的正面剖视结构示意图；

图3是本实用新型一种炉窑消烟除尘器的A处结构放大图。

图中：1、底座；2、固定柱；3、主筒体；4、排水筒体；5、排水管；6、进烟口；7、排污口；8、进水口；9、风筒；10、排气口；11、滤网；12、第一电机；13、降尘喷头；14、滤袋；15、第二电机；16、风扇；17、电磁铁；18、配重铁环；19、刮板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型一种炉窑消烟除尘器，包括底座1，底座1的顶部固定安装有固定柱2，固定柱2的顶部固定安装有排水筒体4，排水筒体4的底部固定安装有排水管5排水筒体4的顶部固定安装有主筒体3，主筒体3内侧底部固定安装有滤网11，滤网11的顶部固定安装有刮板19，主筒体3在靠近刮板19的顶部固定安装有第一电机12，主筒体3在靠近刮板19的一侧开设有进烟口6，主筒体3在远离进烟口6的一侧开设有排污口7，主筒体3在靠近进烟口6的顶部一侧开设有进水口8，主筒体3内部在靠近第一电机12的顶部固定安装有降尘喷头13，降尘喷头13的顶部固定安装有滤袋14，主筒体3的顶部固定安装有风筒9，风筒9的内部固定安装有第二电机15和风扇16，风筒9的顶部固定安装有排气口10。

其中，排水筒体4和风筒9通过焊接与主筒体3固定连接，且采用埋弧焊进行焊接。

其中，进烟口6、排污口7、进水口8和排气口10的管道通过焊接与主筒体3固定连接，且进烟口6、排污口7、进水口8和排气口10与主筒体3相互贯通。

其中，排水筒体4为锥形状，排水管5设置在排水筒体4的锥底。

其中，第一电机12的输出轴与刮板19的转轴传动连接，第二电机15与风扇16的转轴传动连接

其中，降尘喷头13设置有若干且均匀布置在主筒体3的内壁上，降尘喷头13通过主筒体3内部管道相互接通，且降尘喷头13与进水口8通过管道相互接通。

其中，滤袋14的底部固定安装有配重铁环18，主筒体3侧壁在靠近配重铁环18的一侧设置有电磁铁17。

工作原理：该种炉窑消烟除尘器工作时，第二电机15驱动风扇16转动，风筒9和主筒体3内部形成负压，烟尘从进烟口6进入主筒体3，烟尘在主筒体3内向上移动，水流从进水口8经管道流到降尘喷头13处，水流从降尘喷头13喷出对烟尘进行初步降尘，烟尘中亲水物质吸水落到滤网11上，污水水从滤网11上沥下落入排水筒体4内部，污水再从排水管5排出，沉积物经刮板19刮到排污口7排出，集中处理，初步处理的烟尘继续向上经滤袋14过滤从排气口10排出，滤袋14使用一段时间后电磁铁17断电，滤袋14受配重铁环18影响落下，此时降尘喷头13对滤袋14进行冲洗，冲洗完成后，风扇16转动风筒9负压将滤袋14复位，电磁铁17通电吸附配重铁环18，该设备如此循环工作。该种炉窑消烟除尘器，通过在主筒体3内部靠近第一电机12的顶部固定安装有降尘喷头13，降尘喷头13的顶部固定安装有滤袋14，主筒体3的顶部固定安装有风筒9，风筒9的内部固定安装有第二电机15和风扇16，多种消烟除尘装置组合使用，消烟除尘的效率有效提高，且对烟尘进行分级处理，节能减排；通过在主筒体3远离进烟口6的一侧开设有排污口7，滤网11的顶部固定安装有刮板19，主筒体3在靠近刮板19的顶部固定安装有第一电机12，便于清洁固体沉积物，方便集中处理，同时保证设备的正常运行；通过在滤袋14的底部固定安装有配重铁环18，主筒体3侧壁在靠近配重铁环18的一侧设置有电磁铁17，便于对滤袋14进行清洁，避免频繁更换，提高效率且降低成本；该种炉窑消烟除尘器，结构简单合理，使用方便，有效解决了现有多数炉窑消烟除尘器消烟除尘方式单一和沉积物不便收集的问题，具有较高的实用价值。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种炉窑消烟除尘器，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有固定柱(2)，所述固定柱(2)的顶部固定安装有排水筒体(4)，排水筒体(4)的底部固定安装有排水管(5)，所述排水筒体(4)的顶部固定安装有主筒体(3)，所述主筒体(3)内侧底部固定安装有滤网(11)，所述滤网(11)的顶部固定安装有刮板(19)，所述主筒体(3)在靠近刮板(19)的顶部固定安装有第一电机(12)，所述主筒体(3)在靠近刮板(19)的一侧开设有进烟口(6)，所述主筒体(3)在远离进烟口(6)的一侧开设有排污口(7)，所述主筒体(3)在靠近进烟口(6)的顶部一侧开设有进水口(8)，所述主筒体(3)内部在靠近第一电机(12)的顶部固定安装有降尘喷头(13)，所述降尘喷头(13)的顶部固定安装有滤袋(14)，所述主筒体(3)的顶部固定安装有风筒(9)，所述风筒(9)的内部固定安装有第二电机(15)和风扇(16)，所述风筒(9)的顶部固定安装有排气口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种炉窑消烟除尘器，其特征在于，所述排水筒体(4)和风筒(9)通过焊接与主筒体(3)固定连接，且采用埋弧焊进行焊接。

3.根据权利要求1所述的一种炉窑消烟除尘器，其特征在于，所述进烟口(6)、排污口(7)、进水口(8)和排气口(10)的管道通过焊接与主筒体(3)固定连接，且所述进烟口(6)、排污口(7)、进水口(8)和排气口(10)与主筒体(3)相互贯通。

4.根据权利要求1所述的一种炉窑消烟除尘器，其特征在于，所述排水筒体(4)为锥形状，所述排水管(5)设置在排水筒体(4)的锥底。

5.根据权利要求1所述的一种炉窑消烟除尘器，其特征在于，所述第一电机(12)的输出轴与刮板(19)的转轴传动连接，所述第二电机(15)与风扇(16)的转轴传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种炉窑消烟除尘器，其特征在于，所述降尘喷头(13)设置有若干且均匀布置在主筒体(3)的内壁上，所述降尘喷头(13)通过主筒体(3)内部管道相互接通，且所述降尘喷头(13)与进水口(8)通过管道相互接通。

7.根据权利要求1所述的一种炉窑消烟除尘器，其特征在于，所述滤袋(14)的底部固定安装有配重铁环(18)，所述主筒体(3)侧壁在靠近配重铁环(18)的一侧设置有电磁铁(17)。

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