CN208066050U - 一种多级除尘的袋式除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多级除尘的袋式除尘装置,解决了现有技术中除尘装置出风口粉尘含量高、除尘效果不佳的问题。本实用新型包括支架和箱体,箱体安装在支架上,箱体包括依次连接且相通的上箱体、中箱体和下箱体,中箱体的内部设有滤笼和滤网,滤网上设有滤布,滤笼上设有滤袋,中箱体的一侧设有进气口、另一侧设有观察窗,上箱体内设有吹喷管和静电除尘机构,吹喷管与安装在上箱体外部的控制机构相连接,吹喷管上设有文氏管,文氏管与滤袋相对应,上箱体的一侧设有出气口,出气口位于静电除尘机构上方;下箱体内部设有集灰机构。本实用新型结构简单,设计巧妙,占用空间小,多次多方式除尘,除尘效果好,具有较好的实用性和推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体除尘装置技术领域,特别是指一种多级除尘的袋式除尘装置。
背景技术
袋式除尘是利用棉、毛或人造纤维等加工的滤布将含尘气体中的尘粒与气体分离的过程,其除尘效率不受粉尘比电阻、浓度、尘粒的影响,能更加有效取出微细粉尘和粉尘中所含的特殊微粒,同时设备操作简单、维护方便,运行和维护成本较低,因此在各领域中应用广泛。
但是现有袋式除尘器单个灰斗对应的滤袋过滤面积较小,灰斗和滤袋室多、滤袋室与滤袋室的隔墙和柱子多,造成投资和造价高,占地,运行管理费用高等不足。此外,现有袋式除尘器出风口粉尘含量高,处理风量小,除尘效果不佳。
实用新型内容
针对上述背景技术中的不足,本实用新型提出一种多级除尘的袋式除尘装置,解决了现有技术中除尘装置出风口粉尘含量高、投资和造价高,除尘效果不佳的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种多级除尘的袋式除尘装置,包括支架和箱体,箱体安装在支架上,箱体包括依次连接且相通的上箱体、中箱体和下箱体,中箱体的内部设有滤笼和滤网,滤网上设有滤布,滤笼上设有滤袋,中箱体的一侧设有进气口、另一侧设有观察窗,上箱体内设有吹喷管和静电除尘机构,静电除尘机构位于吹喷管上方,吹喷管与安装在上箱体外部的控制机构相连接,吹喷管上设有文氏管,文氏管与滤袋相对应,上箱体的一侧设有出气口,出气口位于静电除尘机构上方;下箱体内部设有集灰机构。
所述静电除尘机构包括依次连接的前置滤网、离子发生器和集尘板前置滤网水平设置在上箱体内部且位于吹喷管上方,离子发生器与外部的控制机构相连接,集尘板位于离子发生器的上方。
所述集灰机构包括与下箱体相连接的密封座和弧形导向板,弧形导向板位于密封座的上方,密封座上铰接有敲杆,敲杆的一端设有弹性锤、另一端设有拉杆,敲杆位于下箱体内部,拉杆位于下箱体外部。
所述滤网包括左滤网和右滤网,左滤网和右滤网卡接,滤布位于左滤网和右滤网之间。
所述中箱体的内部均匀设有多个滤笼,滤网位于滤笼的中间。
所述滤笼的上端和下端均设有环形座,滤袋上对应设有环形套座,环形套座与环形座相配合,且环形套座沿环形座转动。
本实用新型采用脉冲袋式除尘和静电除尘相结合的除尘方式进行多级除尘,除尘效率高,减少出风口气体中粉尘含量。中箱体中采用滤袋和滤布相结合的方式,增大了含尘气体与滤布或滤袋的接触面积和接触次数,提高除尘效率,下箱体中的集灰机构,通过轻敲箱体,将灰尘快速收集同时避免灰尘粘连在箱体内壁,可快速有效的除尘集尘,防止二次造成粉尘。本实用新型结构简单,设计巧妙,占用空间小,多次多方式除尘,除尘效果好,具有较好的实用性和推广价值。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体内部结构示意图。
图2为本实用新型滤笼与滤袋连接结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示,实施例1,一种多级除尘的袋式除尘装置,包括支架1和箱体,箱体安装在支架1上,箱体包括依次连接且相通的上箱体2、中箱体3和下箱体4,上箱体2、中箱体3和下箱体4密封连接或一体成型;中箱体3的内部设有滤笼5和滤网6,滤笼和滤网的数量根据需要和装置尺寸进行选择,滤网设置在滤笼的中部,将滤笼分为两组,滤网6上设有滤布8,滤布与滤网可拆卸连接,便于更换。滤笼5上设有滤袋7,滤袋和滤布的孔径相同,中箱体3的一侧设有进气口9、另一侧设有观察窗10,便于观察内部情况。上箱体2内设有吹喷管11和静电除尘机构14,静电除尘机构14位于吹喷管11上方,吹喷管11与安装在上箱体2外部的控制机构12相连接,控制机构包括控制器、电源、电磁脉冲阀和吹气装置,用于控制和调节进入吹喷管内气体的量、气压大小和吹吸方向,吹喷管11上设有文氏管13,文氏管13与滤袋7相对应,使用时,开启电磁脉冲阀,粉尘被吸附在滤袋和滤布上,起到除尘作用,上箱体2的一侧设有出气口15,出气口15位于静电除尘机构14上方,含尘气体经滤袋和滤布后,向上再经静电除尘机构除尘,进行二次除尘后经出气口排出,除尘效果好;下箱体4内部设有集灰机构16,滤袋和滤布上的灰尘向下经集灰机构向外排出。
进一步,所述滤网6包括左滤网和右滤网,左滤网和右滤网相配合,保证其上的滤孔一一对应,左滤网和右滤网卡接,便于拆装,滤布8位于左滤网和右滤网之间,确保滤布的平整度,增大与含尘气体的接触面积,除尘效果好。所述滤笼5的上端和下端均设有环形座17,滤袋7上对应设有环形套座18,环形套座18与环形座17相配合,且环形套座18沿环形座17转动,在气流的作用下环形套座带动滤袋绕环形座转动,使过滤的灰尘均与过滤在滤袋上,避免固定滤袋出现灰尘的局部堆积,同时减少滤袋的更换次数。
实施例2,一种多级除尘的袋式除尘装置,所述静电除尘机构14包括依次连接的前置滤网141、离子发生器142和集尘板143,前置滤网141水平设置在上箱体2且位于吹喷管11上方,离子发生器142与外部的控制机构12相连接,集尘板143位于离子发生器142的上方,经滤布和滤袋过滤的气体,向上经过前置滤网141和离子发生器142,少量的灰尘落在集尘板上,进行二次除尘。
进一步,所述集灰机构16包括与下箱体4相连接的密封座161和弧形导向板160,弧形导向板用于对气体的导向,使其与滤袋循环接触,弧形导向板上设有通孔,便于灰尘落在下箱体上,弧形导向板160位于密封座161的上方,密封座161上铰接有敲杆162,敲杆162的一端设有弹性锤163、另一端设有拉杆164,敲杆162位于下箱体4内部,拉杆164位于下箱体4外部,拉杆可由人工驱动或电动控制,通过拉动拉杆,弹性锤轻敲下箱体,使灰尘快速下落,避免灰尘堆积和粘连。
其他结构与实施例1相同。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种多级除尘的袋式除尘装置,其特征在于:包括支架(1)和箱体,箱体安装在支架(1)上,箱体包括依次连接且相通的上箱体(2)、中箱体(3)和下箱体(4),中箱体(3)的内部设有滤笼(5)和滤网(6),滤网(6)上设有滤布(8),滤笼(5)上设有滤袋(7),中箱体(3)的一侧设有进气口(9)、另一侧设有观察窗(10),上箱体(2)内设有吹喷管(11)和静电除尘机构(14),静电除尘机构(14)位于吹喷管(11)上方,吹喷管(11)与安装在上箱体(2)外部的控制机构(12)相连接,吹喷管(11)上设有文氏管(13),文氏管(13)与滤袋(7)相对应,上箱体(2)的一侧设有出气口(15),出气口(15)位于静电除尘机构(14)上方;下箱体(4)内部设有集灰机构(16)。
2.根据权利要求1所述的多级除尘的袋式除尘装置,其特征在于:所述静电除尘机构(14)包括依次连接的前置滤网(141)、离子发生器(142)和集尘板(143),前置滤网(141)水平设置在上箱体(2)内部且位于吹喷管(11)上方,离子发生器(142)与外部的控制机构(12)相连接,集尘板(143)位于离子发生器(142)的上方。
3.根据权利要求1所述的多级除尘的袋式除尘装置,其特征在于:所述集灰机构(16)包括与下箱体(4)相连接的密封座(161)和弧形导向板(160),弧形导向板(160)位于密封座(161)的上方,密封座(161)上铰接有敲杆(162),敲杆(162)的一端设有弹性锤(163)、另一端设有拉杆(164),敲杆(162)位于下箱体(4)内部,拉杆(164)位于下箱体(4)外部。
4.根据权利要求1所述的多级除尘的袋式除尘装置,其特征在于:所述滤网(6)包括左滤网和右滤网,左滤网和右滤网卡接,滤布(8)位于左滤网和右滤网之间。
5.根据权利要求1-4任一项所述的多级除尘的袋式除尘装置,其特征在于:所述中箱体(3)的内部均匀设有多个滤笼(5),滤网(6)位于滤笼(5)的中间。
6.根据权利要求5所述的多级除尘的袋式除尘装置,其特征在于:所述滤笼(5)的上端和下端均设有环形座(17),滤袋(7)上对应设有环形套座(18),环形套座(18)与环形座(17)相配合,且环形套座(18)沿环形座(17)转动。
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CN110345022A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-10-18 | 长沙理工大学 | 垂直轴除尘风力机 |
CN112439702A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-03-05 | 常州安康机械有限公司 | 一种循环自清理式高压脉冲除尘器 |
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