CN207102991U - 歧枝式风道的静电粉末喷涂设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种歧枝式风道的静电粉末喷涂设备，包括喷粉柜，所述喷粉柜内设置有粉末喷涂工作腔和回收净化部分，所述回收净化部分用于对粉末喷涂工作腔内的粉末进行回收净化；所述回收净化部分包括粉末回收腔、除尘净化腔、均压室腔和调节开闭风阀，粉末回收腔内安装粉末回收过滤滤芯，除尘净化腔内安装除尘过滤滤芯，所述粉末回收腔与粉末喷涂工作腔连通，所述粉末回收腔与均压室腔通过所述调节开闭风阀连通，所述调节开闭风阀与粉末回收腔的出风口之间的腔体构成歧枝风道腔，所述除尘净化腔与均压室腔连通；本实用新型提供一种歧枝式风道的静电粉末喷涂设备，其具有对过喷的粉末回收净化的功能，避免换色换粉时残留的粉末粉尘外排对环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种歧枝式风道的静电粉末喷涂设备，属于静电粉末喷涂技术领域。
背景技术
粉末涂料是目前工业涂料涂装领域最为环境友好的涂料，涂料中不含VOC，涂料固体份100％，涂料利用率高、涂层性能好而深受人们喜爱。经过近几十年来的发展，全球粉末涂料的产量不断创新高。粉末涂料通过静电吸附的方式吸附到金属导体表面，通过加温固化形成坚韧的涂层。在静电吸附过程中大约有30～40％的粉末颗粒不会被有效吸附，形成“过喷”粉末弥散或积聚在粉末喷涂场所，造成涂料浪费，部分粉末会随着引风气流飘散到工作场地之外，造成空气粉尘污染。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术不足，提供一种歧枝式风道的静电粉末喷涂设备，其具有对过喷的粉末回收净化的功能，避免换色换粉时残留的粉末粉尘外排对环境的污染。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种歧枝式风道的静电粉末喷涂设备，包括喷粉柜，所述喷粉柜内设置有粉末喷涂工作腔和回收净化部分，所述回收净化部分用于对粉末喷涂工作腔内的粉末进行回收净化；
所述回收净化部分包括粉末回收腔、除尘净化腔、均压室腔和调节开闭风阀，粉末回收腔内可拆卸地安装粉末回收过滤滤芯，除尘净化腔内安装除尘过滤滤芯，所述粉末回收腔与粉末喷涂工作腔连通，所述粉末回收腔与均压室腔通过所述调节开闭风阀连通，所述调节开闭风阀与粉末回收腔的出风口之间的腔体构成歧枝风道腔，除尘净化腔与粉末回收腔通过该歧枝风道腔相互连通；所述除尘净化腔与均压室腔连通。
进一步，所述粉末回收腔的出风口位于顶部，粉末回收腔通过该出风口与歧枝风道腔连通；所述粉末回收腔的出风口处通过紧固件安装所述粉末回收过滤滤芯，粉末回收过滤滤芯的出气口与回收腔顶板的出风口的位置相对应且直径相等。
进一步，所述的粉末回收过滤滤芯的中心轴处安装有垂直下伸的脉冲返吹气管，脉冲返吹气管的底端穿出粉末回收过滤滤芯的底部，且脉冲返吹气管的底端为盲端，其上设有螺纹，通过螺母固定在粉末回收过滤滤芯的底部；所述脉冲返吹气管四周均布排气孔，脉冲返吹气管通过压缩空气管道与喷粉柜外部的电磁脉冲控制阀连通，电磁脉冲控制阀与储气包连通。
进一步，所述粉末回收腔的底部设置有粉末收集斗，粉末收集斗的底部设置粉末出料口，并在粉末出料口处配有插板阀门，用于收取回收粉末。
进一步，所述除尘净化腔的顶部设有出风口，除尘净化腔通过位于顶部的出风口与均压室腔连通；所述除尘净化腔的出风口处通过紧固件安装有除尘过滤滤芯，除尘过滤滤芯的出气口与除尘净化腔的出风口的位置相对应且直径相等。
进一步，所述的除尘过滤滤芯的中心轴处安装有垂直下伸的脉冲返吹气管，脉冲返吹气管的底端穿出除尘过滤滤芯的底部，且脉冲返吹气管的底端为盲端，其上设有螺纹，通过螺母固定在除尘过滤滤芯的底部，所述脉冲返吹气管四周均布排气孔，脉冲返吹气管通过压缩空气管道与喷粉柜外部的电磁脉冲控制阀连通，电磁脉冲控制阀与储气包连通。
进一步，所述的除尘净化腔的下部为集尘斗，集尘斗底部设有粉尘排放口。
进一步，所述粉末回收过滤滤芯内外均设置回收滤芯压差计，用于监测粉末回收过滤滤芯的工作状态；所述除尘过滤滤芯内外均设置有除尘滤芯压差计，用于监测除尘过滤滤芯的工作状态。
进一步，所述均压室腔的出风口处安装有引流排风风机。
进一步，所述粉末喷涂工作腔与除尘净化腔由位于喷粉柜中部的中隔板隔断。
采用了上述技术方案，本实用新型摒弃了将待回收粉末随气流经过风管进入回收器，而是将待回收粉末截留在喷粉工作腔及回收腔内，方便换色换粉时对残余粉末彻底清扫；本实用新型的过滤精度好、净化率高，在喷涂工作时，粉末经粉末回收过滤滤芯过滤，经回收过滤的空气粉尘含量能够达到排放要求，可直接排放；完成喷涂工作进行换色换粉时，带有粉尘的气流从歧枝风道腔经过除尘过滤滤芯过滤，经引流排风风机达标排放，避免换色换粉时残留的粉末粉尘外排对环境的污染，从而实现全程粉尘达标排放；
本实用新型在粉末回收、除尘净化阶段采用只安装一台引流排风风机，为不同阶段提供引风动力，摒弃了回收及除尘双阶段二级引风动力模式，降低运行动力消耗；将喷涂、回收、除尘功能融合成一体，减少了设备投入及场地占用面积，具有设备投入小、设备战地面积小、运行费用低的优点。
附图说明
图1为本实用新型的歧枝式风道的静电粉末喷涂设备的结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为本实用新型的喷粉工作状态气流走向示意图；
图4为本实用新型的喷粉清扫换色状态气流走向示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1、2所示，一种歧枝式风道的静电粉末喷涂设备，包括喷粉柜1，所述喷粉柜1内设置有粉末喷涂工作腔2和回收净化部分，所述回收净化部分用于对粉末喷涂工作腔2内的粉末进行回收净化；
所述回收净化部分包括粉末回收腔3、除尘净化腔4、均压室腔5和调节开闭风阀7，粉末回收腔3内可拆卸地安装粉末回收过滤滤芯9，除尘净化腔4内可拆卸地安装除尘过滤滤芯10，所述粉末回收腔3与粉末喷涂工作腔2连通，所述粉末回收腔3与均压室腔5通过所述调节开闭风阀7连通，所述调节开闭风阀7与粉末回收腔3的出风口之间的腔体构成歧枝风道腔8，除尘净化腔4设置有两个，分布在歧枝风道腔8的两侧，除尘净化腔4与粉末回收腔3通过该歧枝风道腔8相互连通；所述除尘净化腔4与均压室腔5连通。
所述调节开闭风阀7可以为电动调节开闭风阀，调节开闭风阀7通过电气控制箱28控制或通过手工调节控制。调节开闭风阀7用于控制排气气流运行方向及开口大小，当调节开闭风阀7开启时，气流从粉末回收腔3的出风口进入歧枝风道腔8，并经调节开闭风阀7的开口进入均压室腔5后排出；当调节开闭风阀7关闭时，气流从粉末回收腔3的出风口进入歧枝风道腔8，然后进入两侧的除尘净化腔4，经过除尘净化，由除尘净化腔4的出风口进入均压室腔5后排出。
可选地，如图2所示，所述的粉末回收腔3包括位于两侧的回收腔侧板11、位于顶部的回收腔顶板12以及位于底部的粉末收集斗13，所述粉末回收腔3的出风口设置在回收腔顶板12上，粉末回收腔3经过该出风口与歧枝风道腔8连通；所述粉末回收腔3的出风口处通过紧固件安装所述粉末回收过滤滤芯9，粉末回收过滤滤芯9的出气口与回收腔顶板12的出风口的位置相对应且直径相等，即粉末回收过滤滤芯9的内径与粉末回收腔3的出风口的直径相等。
粉末回收过滤滤芯9采用了纤维滤芯作为粉末回收器，粉末回收率可达98％，远超旋风式回收的50～80％的平均水平，过滤精度好、净化率高、快捷方便。
如图1、2所示，所述的粉末回收过滤滤芯9的中心轴处安装有垂直下伸的脉冲返吹气管14，脉冲返吹气管14的底端穿出粉末回收过滤滤芯9的底部，且脉冲返吹气管14的底端为盲端，其上设有螺纹，通过螺母固定在粉末回收过滤滤芯9的底部，以保证回收腔顶板12与粉末回收过滤滤芯9密实结合；所述脉冲返吹气管14四周均布排气孔，脉冲返吹气管14通过压缩空气管道与喷粉柜1外部的电磁脉冲控制阀17连通，电磁脉冲控制阀17与储气包18连通。
优选地，如图2所示，所述粉末回收腔3的底部设置有粉末收集斗13，粉末收集斗13呈锥形，粉末收集斗13的底部设置粉末出料口24，并在粉末出料口24处配有插板阀门，用于收取回收粉末。
可选地，如图1、2所示，所述除尘净化腔4为由喷粉柜1外侧室壁板、喷粉柜1背室壁板15、中隔板20、均压室隔板19、回收腔侧板11及下部集尘斗21围成的腔体，所述粉末喷涂工作腔2与除尘净化腔4由位于喷粉柜1中部的中隔板20隔断。
可选地，如图1、2所示，所述除尘净化腔4的顶部设有出风口，在本实施例中，除尘净化腔4的出风口设置在均压室隔板19上，即均压室隔板19上开有通孔，即为除尘净化腔4的出风口，除尘净化腔4通过位于顶部的出风口与均压室腔5连通；所述除尘净化腔4的出风口处通过紧固件安装有除尘过滤滤芯10，以及除尘过滤滤芯自动反吹清理及控制系统，并通过电气控制箱28自动切换，除尘过滤滤芯10的出气口与除尘净化腔4的出风口的位置相对应且直径相等，即除尘过滤滤芯10的内径与除尘净化腔4的出风口的直径相等。
如图1、2所示，所述的除尘过滤滤芯10的中心轴处安装有垂直下伸的脉冲返吹气管14，脉冲返吹气管14的底端穿出除尘过滤滤芯10的底部，且脉冲返吹气管14的底端为盲端，其上设有螺纹，通过螺母固定在除尘过滤滤芯10的底部，所述脉冲返吹气管14四周均布排气孔，脉冲返吹气管14通过压缩空气管道与喷粉柜1外部的电磁脉冲控制阀17连通，电磁脉冲控制阀17与储气包18连通，反吹气源由共用的一个储气包18提供，通过电气控制箱28实现控制及切换。
如图2所示，所述的除尘净化腔4的下部为集尘斗21，集尘斗21底部设有粉尘排放口25。
如图1、2所示，所述粉末回收过滤滤芯9内外均设置回收滤芯压差计27，用于监测粉末回收过滤滤芯9的工作状态；所述除尘过滤滤芯10内外均设置有除尘滤芯压差计26，用于监测除尘过滤滤芯10的工作状态。
如图2所示，所述均压室腔5的出风口处安装有引流排风风机6。
如图1、2所示，所述粉末喷涂工作腔2、粉末回收腔3、除尘净化腔4、均压室腔5、歧枝风道腔8均由密实不透气材料构成完整气路通道。
如图1、2所示，喷粉柜1柜体的外侧分别设置了回收滤芯检修门16、除尘过滤滤芯检修门23分别实现粉末回收过滤滤芯9、除尘过滤滤芯10的维护更换，操作人员无需进入柜体内部操作，改善劳动环境。
本实用新型的工作原理如下：
喷涂工作时，调节开闭风阀7打开，气流从粉末喷涂工作腔2进入粉末回收腔3，经回收滤芯过滤器9过滤后，粉末经过滤留在粉末回收腔3内通过粉末收集斗13收集，气流由回收滤芯过滤器9的出气口排出，经过歧枝风道腔8通过调节开闭风阀7进入均压室腔5，通过引流排风风机6排出室外。
当喷粉柜内须换色换粉或清扫时，则卸去回收滤芯过滤器9，调节开闭风阀7完全关闭，气流则经过粉末回收腔3上行，经歧枝风道腔8进入两侧的除尘净化腔4，经过粉尘滤芯过滤器10过滤后，气流由粉尘滤芯过滤器10的出气口排出，进入均压室腔5，通过引流排风风机6排出室外，实现单级全程无污染排放，具有回收效率高、废气外排含粉尘浓度低的特点。
以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种歧枝式风道的静电粉末喷涂设备，其特征在于：包括喷粉柜(1)，所述喷粉柜(1)内设置有粉末喷涂工作腔(2)和回收净化部分，所述回收净化部分用于对粉末喷涂工作腔(2)内的粉末进行回收净化；
所述回收净化部分包括粉末回收腔(3)、除尘净化腔(4)、均压室腔(5)和调节开闭风阀(7)，粉末回收腔(3)内可拆卸地安装粉末回收过滤滤芯(9)，除尘净化腔(4)内安装除尘过滤滤芯(10)，所述粉末回收腔(3)与粉末喷涂工作腔(2)连通，所述粉末回收腔(3)与均压室腔(5)通过所述调节开闭风阀(7)连通，所述调节开闭风阀(7)与粉末回收腔(3)的出风口之间的腔体构成歧枝风道腔(8)，除尘净化腔(4)与粉末回收腔(3)通过该歧枝风道腔(8)相互连通；所述除尘净化腔(4)与均压室腔(5)连通。
2.根据权利要求1所述的歧枝式风道的静电粉末喷涂设备，其特征在于：所述粉末回收腔(3)的出风口位于顶部，粉末回收腔(3)通过该出风口与歧枝风道腔(8)连通；所述粉末回收腔(3)的出风口处通过紧固件安装所述粉末回收过滤滤芯(9)，粉末回收过滤滤芯(9)的出气口与粉末回收腔(3)的出风口的位置相对应且直径相等。
3.根据权利要求2所述的歧枝式风道的静电粉末喷涂设备，其特征在于：所述的粉末回收过滤滤芯(9)的中心轴处安装有垂直下伸的脉冲返吹气管(14)，脉冲返吹气管(14)的底端穿出粉末回收过滤滤芯(9)的底部，且脉冲返吹气管(14)的底端为盲端，其上设有螺纹，通过螺母固定在粉末回收过滤滤芯(9)的底部；所述脉冲返吹气管(14)四周均布排气孔，脉冲返吹气管(14)通过压缩空气管道与喷粉柜(1)外部的电磁脉冲控制阀(17)连通，电磁脉冲控制阀(17)与储气包(18)连通。
4.根据权利要求3所述的歧枝式风道的静电粉末喷涂设备，其特征在于：所述粉末回收腔(3)的底部设置有粉末收集斗(13)，粉末收集斗(13)的底部设置粉末出料口(24)，并在粉末出料口(24)处配有插板阀门，用于收取回收粉末。
5.根据权利要求1所述的歧枝式风道的静电粉末喷涂设备，其特征在于：所述除尘净化腔(4)的顶部设有出风口，除尘净化腔(4)通过位于顶部的出风口与均压室腔(5)连通；所述除尘净化腔(4)的出风口处通过紧固件安装有除尘过滤滤芯(10)，除尘过滤滤芯(10)的出气口与除尘净化腔的出风口的位置相对应且直径相等。
6.根据权利要求5所述的歧枝式风道的静电粉末喷涂设备，其特征在于：所述的除尘过滤滤芯(10)的中心轴处安装有垂直下伸的脉冲返吹气管(14)，脉冲返吹气管(14)的底端穿出除尘过滤滤芯(10)的底部，且脉冲返吹气管(14)的底端为盲端，其上设有螺纹，通过螺母固定在除尘过滤滤芯(10)的底部，所述脉冲返吹气管(14)四周均布排气孔，脉冲返吹气管(14)通过压缩空气管道与喷粉柜(1)外部的电磁脉冲控制阀(17)连通，电磁脉冲控制阀(17)与储气包(18)连通。
7.根据权利要求6所述的歧枝式风道的静电粉末喷涂设备，其特征在于：所述的除尘净化腔(4)的下部为集尘斗(21)，集尘斗(21)底部设有粉尘排放口(25)。
8.根据权利要求1所述的歧枝式风道的静电粉末喷涂设备，其特征在于：所述粉末回收过滤滤芯(9)内外均设置回收滤芯压差计(27)，用于监测粉末回收过滤滤芯(9)的工作状态；所述除尘过滤滤芯(10)内外均设置有除尘滤芯压差计(26)，用于监测除尘过滤滤芯(10)的工作状态。
9.根据权利要求1所述的歧枝式风道的静电粉末喷涂设备，其特征在于：所述均压室腔(5)的出风口处安装有引流排风风机(6)。
10.根据权利要求1所述的歧枝式风道的静电粉末喷涂设备，其特征在于：所述粉末喷涂工作腔(2)与除尘净化腔(4)由位于喷粉柜(1)中部的中隔板隔断。
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| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180316 |