CN114054458A - 一种氧化铁粉尘回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氧化铁粉尘回收装置，属于氧化铁生产技术领域，该装置包括回收塔、第一风机和第二风机，第一风机与回收塔连接并从回收塔内部抽风，第二风机通过送风管与回收塔连接并向回收塔内部鼓风，回收塔内设有喷淋管，回收塔底部设有排水管，第二风机进风端设有用于抽吸氧化铁粉尘的吸风管。本发明能够对生产场所重点部分的空气中氧化铁粉尘形成有效吸力，吸粉尘效率高；通过在回收塔内对含有氧化铁粉尘的气流进行多道处理，回收粉尘效果好，回收的氧化铁粉尘能够再利用，节约原材料，降低生产成本；不产生废气、废水、废固体等废弃物，有效保护环境。
Description
技术领域
本发明属于氧化铁生产技术领域，具体涉及一种氧化铁粉尘回收装置。
背景技术
氧化铁是一种无机物，化学式为Fe2O3，呈红色或深红色无定形粉末。不溶于水，遮盖力和着色力都很强，无油渗性和水渗性。在大气和日光中稳定，耐污浊气体，耐高温、耐碱。氧化铁红作为颜料广泛用于高档汽车涂料、建筑涂料、防腐涂料、粉末涂料，是较好的环保涂料
要获得稳定的氧化铁红，必须采用氧化铁粉固体提纯技术，采用水洗、研磨等固体提纯技术。经过除硅的氧化铁粉由氧化铁粉仓通过负压气体从原有酸再生站输送到固体提纯间的一级筛分槽，经过初级筛分后重力进入水洗槽，水洗槽通入纯水，使铁粉与水混合成为铁粉泥浆，然后再重力进入二级筛分槽，二级筛分槽出来的铁粉泥浆重力流人搅拌槽，通过搅拌使铁粉中的杂质充分溶解到水中，搅拌槽出来的泥浆用泥浆泵送到压滤机脱水，脱水后的泥饼送人振动筛分离出较细的颗粒进入干燥炉干燥，干燥后的铁粉再送人振动球磨机研磨达到成品要求，最后通过负压气体输送到氧化铁红仓包装外运。
在生产氧化铁的过程中，氧化铁粉尘易扩散，对工作人员健康造成威胁，也造成氧化铁原料的浪费，现有的除尘装置大都采用过滤器的方式，虽然能收集并过滤粉尘但是无法对氧化铁粉尘进行利用，同时过滤器采用过滤网或过滤棉的形式，需要不定期换新，换下的滤芯内的氧化铁粉尘无法回收造成浪费，滤芯本体也无法循环利用，形成固体垃圾，浪费且不环保。
发明内容
技术问题：针对现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题在于提供一种氧化铁粉尘回收装置能够对氧化铁粉尘进行回收，且不产生废弃物。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种氧化铁粉尘回收装置，包括回收塔、第一风机和第二风机，所述第一风机与所述回收塔连接并从回收塔内部抽风，所述第二风机通过送风管与回收塔连接并向回收塔内部鼓风，所述回收塔内设有喷淋管，所述回收塔底部设有排水管，所述第二风机进风端设有用于抽吸氧化铁粉尘的吸风管。
优选的，所述回收塔底部设有用于蓄水的集水区，所述送风管出口端位于集水区内。
优选的，所述送风管出口端设有多孔管，所述多孔管上设有多个孔。
优选的，所述回收塔内还设有除雾器。
优选的，所述喷淋管上设有多个雾化喷头。
优选的，所述排水管上设有排水阀。
优选的，所述回收塔上还设有液位控制器，所述液位控制器与排水阀电连接。
优选的，所述吸风管采用伸缩风管。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、通过设置第一风机、第二风机以及吸风管能够对生产场所重点部分的空气中氧化铁粉尘形成有效吸力，吸粉尘效率高；2、通过在回收塔内对含有氧化铁粉尘的气流进行多道处理，回收粉尘效果好，回收的氧化铁粉尘能够再利用，节约原材料，降低生产成本； 3、装置上部排出干净空气且下部的排出液体可回到生产环节继续利用，不使用过滤棉等过滤器，装置整体不产生废气、废水、废固体等废弃物，有效保护环境。
附图说明
图1是本发明实施例1结构示意图；
图2是折流板除雾器工作原理图；
图3是本发明实施例2结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
如图1所示，一种氧化铁粉尘回收装置，用来回收氧化铁粉尘，包括回收塔 1、第一风机2和第二风机3，第一风机2与回收塔1连接并从回收塔1内部抽风，第一风机2采用离心风机，通过风管连接在回收塔1的顶部，在回收塔1 的顶部产生较大的吸力；第二风机3通过送风管31与回收塔1的侧壁连接并向回收塔1内部鼓风，第二风机3采用轴流风机，第二风机3进风端设有用于抽吸氧化铁粉尘的吸风管6，吸风管6采用伸缩风管，可任意伸缩和调整吸风口方向，吸风管6吸风口设置喇叭口用来吸入空气中的氧化铁粉尘，氧化铁粉尘被吸入到回收塔1内，在第一风机2的吸力作用下继续向上。
回收塔1内设有喷淋管4，喷淋管4上设有多个雾化喷头41，喷淋管4从外部接入水泵，水源可采用纯水，喷淋管4的水压和水流量可通过外部设备调节，通过雾化喷头41喷出水雾，通过水雾来捕获气流中的氧化铁粉尘；上方还设置除雾器7，除雾器7采用折流板除雾器(也可以采用其他除雾器)，对通过的含有雾滴的气流进行气液分离，从而经过除雾器7的气流基本上不含氧化铁粉尘，可直接排入空气中；回收塔1底部设有排水管5，排水管5上设有排水阀51，氧化铁粉尘被水雾捕获后由于氧化铁与水不反应，形成氧化铁和水的混合液，混合液汇流到回收塔1底部，打开排水阀51从排水管5排出，含有氧化铁的混合液可以经过沉淀，沉淀出的氧化铁粉泥浆经过处理可进入搅拌槽继续进行氧化铁红的生产流程，节约了氧化铁粉原材料，沉淀后的水可以接入对氧化铁粉水洗的水洗槽，从而节约了水资源，回收塔1没有废气、废水或废固体等废弃物的排出，有效保护环境。
实施例2
如图3所示，与实施例1不同的地方在于，回收塔1底部设有集水区11，集水区11采用倒锥形，喷淋管4上设有大流量出水口42，排水管5设置在集水区11底部，排水阀51采用电磁阀，回收塔1的内侧壁上设有液位控制器8，液位控制器8与排水阀51电连接来控制排水阀51的开启或闭合，液位控制器8 采用现有的电子液位控制仪，监测集水区11内水位，并通过控制排水阀51的开关来控制集水区11的水位高低，送风管31在回收塔1内向下弯折使其出口端位于集水区11内，从而出口端位于水线以下位置，从而含有氧化铁粉尘的气流进入回收塔1内后从水下排出，气流中的氧化铁粉尘在气泡上升过程中大多混合到水中，为了扩大气流与水的接触面积使更多的氧化铁粉尘混合到水中，在送风管 31出口端设有多孔管311，多孔管311上设有多个孔，从而形成类似“曝气管”的设置，使气流中的氧化铁粉尘混合到水中，形成了水对含有氧化铁粉尘气流的预处理，通过蓄水的预处理——雾化喷头水雾捕获——除雾器气流除雾，三道粉尘过滤过程，提高了氧化铁粉尘的回收率，通过第一风机2最终排出的气流为干净空气，高效环保。本实施例使用时可通过对第一风机2、第二风机3、喷淋管 4的水泵、液位控制器8和排水阀51都接入设有PLC的外部控制器，外部控制器关闭排水阀51，打开喷淋管4的大流量出水口42对集水区11进行蓄水，经过固定时间的蓄水后，大流量出水口42关闭，启动第一风机2和第二风机3进行氧化铁粉尘回收工作，第二风机3将氧化铁粉尘吸入到回收塔1，喷淋管4雾化喷头41喷出水雾，当液位控制器8检测到水位过高时，则打开排水阀51进行排水，液位下降后经过固定时间再关闭排水阀51，当整个装置运行一段时间后，可通过外部控制器预设程序，打开排水阀51对集水区11的水进行排放，全部排放后再蓄水，使集水区11内水整体换新，防止过多的氧化铁粉尘沉积在集水区 11底部。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种氧化铁粉尘回收装置，其特征在于，包括回收塔(1)、第一风机(2)和第二风机(3)，所述第一风机(2)与所述回收塔(1)连接并从回收塔(1)内部抽风，所述第二风机(3)通过送风管(31)与回收塔(1)连接并向回收塔(1)内部鼓风，所述回收塔(1)内设有喷淋管(4)，所述回收塔(1)底部设有排水管(5)，所述第二风机(3)进风端设有用于抽吸氧化铁粉尘的吸风管(6)。
2.根据权利要求1所述的氧化铁粉尘回收装置，其特征在于，所述回收塔(1)底部设有用于蓄水的集水区(11)，所述送风管(31)出口端位于集水区(11)内。
3.根据权利要求2所述的氧化铁粉尘回收装置，其特征在于，所述送风管(31)出口端设有多孔管(311)，所述多孔管(311)上设有多个孔。
4.根据权利要求1所述的氧化铁粉尘回收装置，其特征在于，所述回收塔(1)内还设有除雾器(7)。
5.根据权利要求1所述的氧化铁粉尘回收装置，其特征在于，所述喷淋管(4)上设有多个雾化喷头(41)。
6.根据权利要求1所述的氧化铁粉尘回收装置，其特征在于，所述排水管(5)上设有排水阀(51)。
7.根据权利要求6所述的氧化铁粉尘回收装置，其特征在于，所述回收塔(1)上还设有液位控制器(8)，所述液位控制器(8)与排水阀(51)电连接。
8.根据权利要求1所述的氧化铁粉尘回收装置，其特征在于，所述吸风管(6)采用伸缩风管。
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