一种改进了清灰功能的多级除尘装置
技术领域
本实用新型属于除尘环保设备技术领域,具体涉及一种改进了清灰功能的多级除尘装置。
背景技术
目前,在高炉冶炼或者金属抛光、打磨等加工车间会产生大量粉尘、烟气,这些粉尘、烟气会破坏工作环境,会污染空气,造成对人体健康的危害,且有些粉尘还可以回收再利用,可以充分利用资源。现如今,我国的一部分地区也会使用植物秸秆、能源作物、动物粪便等生物能源作为燃烧原料。但燃烧这种原料不可避免的会产生大量烟尘,不仅对环境造成一定危害,而且会对人体健康造成一定伤害。针对这种问题,有人提出了一种除尘器,如201510004775.0所述。
201510004775.0公布了一种多级复合除尘装置,其包括粉尘吸入通道、回收存房、过滤箱和减压排气装置,粉尘吸入通道内设有吸尘风机,回收存房的入风口与粉尘吸入通道的出风端相连,回收存房内设有数个沿水平方向交错分布的挡板,过滤箱内下部设有水池,过滤箱内上部由隔板分隔出第一滤室和第二滤室,第一滤室和第二滤室的底部连通并与水池水面保持一定距离,第一滤室的进风口与回收存房的出风口相连,第一滤室内一侧设有喷淋头、另一侧设有吸附网,吸附网的上端设有冲洗头,第二滤室内设有至少一过滤网,第二滤室的出风口与减压排气装置相连。该除尘装置的清灰效果一般,无法分开收集大、小颗粒粉尘,且容易积压粉尘,造成气流不通畅。
因此,我们有必要提出一种改进了清灰功能的多级除尘装置。
发明内容
本实用新型提出了一种改进了清灰功能的多级除尘装置,该多级除尘装置增强了粉尘清理功能,可以快速方便的清理积压的灰尘和杂质,可以分开收集大、小颗粒粉尘,且集多种除尘装置于一体,提高了除尘效果。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种改进了清灰功能的多级除尘装置,其包括重力除尘装置和水浴式除尘装置,所述重力除尘装置连接一进气管,所述重力除尘装置上设有一喷吹装置,所述重力除尘装置内设有一除尘腔,所述除尘腔内设有竖隔板和横隔板,所述横隔板交错倾斜设置,所述重力除尘装置下方连接一集灰斗,所述集灰斗内设有一集灰腔,所述集灰腔与除尘腔相通,所述集灰斗侧壁上设有一清杂口,所述集灰腔内设有一网格板,所述集灰斗下方设有一出灰口,所述出灰口连接一清灰装置,所述清灰装置包括缸体、中心轴、螺旋搅龙片和电机,所述中心轴置于所述缸体中,所述螺旋搅龙片固定连接在所述中心轴上,所述中心轴一端连接所述电机,所述缸体上设有进灰口和排灰口,所述重力除尘装置通过一连接管道连通所述水浴式除尘装置,所述水浴式除尘装置内设有水池,所述水浴式除尘装置连接一排气管道。
在本实用新型的改进了清灰功能的多级除尘装置中,所述进气管上设有一引风机。
在本实用新型的改进了清灰功能的多级除尘装置中,所述喷吹装置包括空气压缩机、压缩空气管道和喷嘴,所述压缩空气管道连接在所述空气压缩机上,所述压缩空气管道上设有若干所述喷嘴,所述喷嘴置于所述除尘腔中。
在本实用新型的改进了清灰功能的多级除尘装置中,所述网格板位于所述清杂口下方。
在本实用新型的改进了清灰功能的多级除尘装置中,所述出灰口连通所述进灰口。
在本实用新型的改进了清灰功能的多级除尘装置中,所述螺旋搅龙片包括进灰段和排灰段,所述进灰段的直径小于所述排灰段的直径。
实施本实用新型的这种改进了清灰功能的多级除尘装置,具有以下有益效果:重力除尘装置下方连接有集尘斗,该集尘斗内设有网格板,可以分离大、小粉尘颗粒,大颗粒粉尘通过清杂口排出,小颗粒粉尘通过集尘斗下方的清灰装置回收,喷吹装置可以清除隔板上积压的灰尘,使得烟气流通更通畅,提升除尘效率;该除尘腔内对称设有隔板,可以实现二次除尘,水浴式除尘装置中的水池可以吸收粉尘,进一步除尘,通过这样的多级除尘,可以很好的消除烟气中的粉尘,也可以回收有用资源。
附图说明
图1为本实用新型的这种改进了清灰功能的多级除尘装置的示意图;
图2为图1中网格板的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至2所示的本实用新型的这种改进了清灰功能的多级除尘装置,其包括重力除尘装置1和水浴式除尘装置2。重力除尘装置1是采用突然降低气流流速和改变流向的方式,使得较大颗粒的灰尘在重力和惯性力的作用下,与气体分离,因此可以清除烟气中较大颗粒的粉尘。水浴式除尘装置2集水浴和喷淋两种方式于一体,可以大大提高除尘效率。所述重力除尘装置1连接一进气管10,该进气管10可以连接烟气收集装置上。所述重力除尘装置1上设有一喷吹装置20,该喷吹装置20能喷出高压气流,可以清洗重力除尘装置1的积灰部件。所述重力除尘装置1内设有一除尘腔11,所述除尘腔11内设有竖隔板111和横隔板112,所述横隔板112交错倾斜设置,竖隔板111可以将除尘腔11分为两部分空间,横隔板112对称设置在竖隔板111两边。通过竖隔板111和横隔板112对烟气气流的阻挡,可以改变烟气气流的流速和流向,使得粉尘与烟气分离开来,从而达到除尘的目的。所述重力除尘装置1下方连接一集灰斗12,该集灰斗12固定连接在重力除尘装置1上,集灰斗12是一种倒圆锥状的容器。所述集灰斗12内设有一集灰腔120,所述集灰腔120与除尘腔11相通,粉尘从除尘腔11落入集灰腔120中。所述集灰斗12侧壁上设有一清杂口121,所述集灰腔120内设有一网格板122,所述集灰斗12下方设有一出灰口123。网格板122是一种具有网孔的分离板,粉尘颗粒若大于网格板122网孔直径,则留在网格板122上,通过清杂口121排出,粉尘颗粒若小于网格板122网孔直径,则落入出灰口123内。所述出灰口123连接一清灰装置50,该清灰装置50可以快速有效的排出粉尘。所述清灰装置50包括缸体501、中心轴502、螺旋搅龙片503和电机504,缸体501是一种圆筒状容器,两端固定有端盖板。所述中心轴502置于所述缸体501中,中心轴502位于缸体501的中心线上,中心轴502不可以太长,否则会产生晃动。所述螺旋搅龙片503固定连接在所述中心轴502上,螺旋搅龙片503可以焊接在中心轴502上,螺旋搅龙片503的外径与缸体501的内壁几乎接触。所述中心轴502一端连接所述电机504,电机504可以设置在缸体501内,但是要通过一块密封挡板与输送粉尘的腔室相隔离。所述缸体501上设有进灰口510和排灰口511,所述出灰口123连通所述进灰口510,粉尘通过出灰口123和进灰口510落入缸体501传送腔室中,经过螺旋搅龙片503的传送作用,可以将粉尘从排灰口511排出,进行回收再利用。所述重力除尘装置1通过一连接管道30连通所述水浴式除尘装置2,烟气经重力除尘装置1处理后,再经过连接管道30进入水浴式除尘装置2中。所述水浴式除尘装置2内设有水池25,该水池25可以吸收烟气中的粉尘,从而达到水浴除尘的目的。所述水浴式除尘装置2连接一排气管道40,经过重力除尘和水浴除尘后的烟气已经完全将粉尘除净,因此提高了除尘效率。
其中,所述进气管10上设有一引风机100,该引风机100可以吸引出燃烧炉或烟气收集装置内的烟气,并使燃烧炉或烟气收集装置内维持一定的负压,且可以克服烟道或重力除尘装置1内的压力损失。
所述喷吹装置20包括空气压缩机201、压缩空气管道202和喷嘴203,所述压缩空气管道202连接在所述空气压缩机201上,所述压缩空气管道202上设有若干所述喷嘴203,所述喷嘴203置于所述除尘腔11中。空气压缩机201可以产生高压空气,通过压缩空气管道202输送至喷嘴203内喷出,可以产生高压气流,就有较强的冲击力,可以强力的清除积压的粉尘,使之落入集灰斗12内排出。减少了重力除尘装置1的维修,使得重力除尘装置1可以连续重复使用,大大提高了工作效率。
所述网格板122位于所述清杂口121下方,网格板122可以分离出大、小颗粒粉尘,大颗粒粉尘通过清杂口121排出。
所述螺旋搅龙片503包括进灰段530和排灰段531,所述进灰段530的直径小于所述排灰段531的直径。这样使得进灰段530可以增大进灰空间,不会造成堵塞,有利于螺旋搅龙片503的传输。排灰段531的外径要与缸体501的内壁几乎接触,这样才能使得粉尘顺利排出缸体501,不至于缸体501由于粉尘的积压而造成堵塞。至此,本实用新型发明目的得以完成。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。