CN208449897U - 一种喷粉回收再利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种喷粉回收再利用装置，振动筛包括振动漏斗、网筛，振动漏斗底部出口处设有中转集尘罐，中转集尘罐底部设有进风口，中转集尘罐顶部设有出风管，回旋筛选装置包括回旋罐、导流螺旋杆、网筒，出风管与网筒侧面底部连通，网筒侧面顶部设有集尘管，集尘装置包括集尘箱、隔板，隔板设有滤筒，出风腔连通有排风风机，出风腔内设有脉冲气管，脉冲气管与脉冲气泵连通，集尘箱底部设有回收罐，回旋罐底部设有废料仓。本实用新型利用振动筛对回收的喷粉进行初步筛选，回旋罐中使得重量较重的喷粉甩出网筒，粒径较小的喷粉通过集尘管进入集尘箱，脉冲气管气流冲击滤筒，使得滤筒中的喷粉收集到回收罐中，收集后的喷粉质量高。
Description
技术领域
本实用新型涉及回收利用设备技术领域，特别涉及一种喷粉回收再利用装置。
背景技术
喷粉作为常用表面处理工艺，而在喷粉的过程中，喷 粉线上的粉会分散至周围环境中，对周围工作环境造成污染，同时增加成本，现有的喷粉回收设备回收的喷粉质量较差难以直接使用。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种喷粉回收再利用装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种喷粉回收再利用装置，包括机架、设置在所述机架前侧的振动筛、设置在所述机架中部的回旋筛选装置、设置在所述机架尾部的集尘装置，所述振动筛包括振动漏斗、设置在所述振动漏斗内的网筛，所述网筛前侧高后侧底，所述网筛左右水平振动，所述振动漏斗底部设有出口，所述振动漏斗底部出口处设有中转集尘罐，所述中转集尘罐底部设有进风口，所述中转集尘罐顶部设有出风管，所述回旋筛选装置包括竖直圆筒状回旋罐、竖直设置在所述回旋罐中心的导流螺旋杆，所述回旋罐内设有竖直的网筒，所述出风管与所述网筒侧面底部连通，所述网筒侧面顶部设有集尘管，所述集尘装置包括集尘箱，所述集尘箱内设有将所述集尘箱上下分隔成出风腔和集尘腔的隔板，所述集尘管与所述集尘腔连通，所述隔板上设有伸入所述集尘腔的滤筒，所述出风腔连通有排风风机，所述出风腔内设有脉冲气管，所述脉冲气管伸入所述滤筒，所述脉冲气管与脉冲气泵连通，所述集尘箱底部设有与所述集尘腔底部连通的回收罐，所述回旋罐底部设有废料仓，所述废料仓分别与所述回旋罐底部以及振动漏斗侧面的废料出口连通，所述网筛后侧位于所述废料出口处，所述回旋罐底部出口以及振动漏斗底部出口处均设有封堵出口的阀门。
上述设计中利用振动筛对回收的喷粉进行初步筛选，过滤掉体积较大的杂质以及撞碎结块的喷粉，回旋罐中的回旋气流使得体积较大重量较重的喷粉甩出网筒进入废料仓，粒径较小的喷粉通过集尘管进入集尘箱，集尘箱内的滤筒吸收喷粉，再利用脉冲气管气流冲击滤筒，使得滤筒中的喷粉收集到回收罐中，收集后的喷粉便于直接使用。倾斜设置的网筛便于将杂质排出。
作为本设计的进一步改进，所述中转集尘罐底部为倾斜面，所述进风口位于所述中转集尘罐底部最低处，所述进风口处设有网板，所述进风口连通有向上延伸的进风管。进风口便于通过气流将喷粉吹起一通进入回旋罐，便于喷粉再回旋罐内分离。
作为本设计的进一步改进，所述进风管开口处设有密封盖，有效防止粉尘逸出。
作为本设计的进一步改进，所述振动漏斗顶部前侧设有漏斗状进料口，便于喷粉进入振动漏斗。
本实用新型的有益效果是：本实用新型利用振动筛对回收的喷粉进行初步筛选，过滤掉体积较大的杂质以及撞碎结块的喷粉，回旋罐中的回旋气流使得体积较大重量较重的喷粉甩出网筒进入废料仓，粒径较小的喷粉通过集尘管进入集尘箱，集尘箱内的滤筒吸收喷粉，再利用脉冲气管气流冲击滤筒，使得滤筒中的喷粉收集到回收罐中，收集后的喷粉便于直接使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图。
在图中1.机架，2.中转集尘罐，3.网板，4.进风管，5.进料口，6.废料仓，7.集尘腔，8.回收罐，9.集尘箱，10.排风风机，11.出风腔，12.隔板，13.脉冲气管，14.导流螺旋杆，15.脉冲气泵，16.网筒，17.回旋罐，18.振动漏斗，19.网筛，20.进风口，21.密封盖，22.出风管，23.集尘管，24.滤筒，25.废料出口，26.阀门。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
实施例：一种喷粉回收再利用装置，包括机架1、设置在所述机架1前侧的振动筛、设置在所述机架1中部的回旋筛选装置、设置在所述机架1尾部的集尘装置，所述振动筛包括振动漏斗18、设置在所述振动漏斗18内的网筛19，所述网筛19前侧高后侧底，所述网筛19左右水平振动，所述振动漏斗18底部设有出口，所述振动漏斗18底部出口处设有中转集尘罐2，所述中转集尘罐2底部设有进风口20，所述中转集尘罐2顶部设有出风管22，所述回旋筛选装置包括竖直圆筒状回旋罐17、竖直设置在所述回旋罐17中心的导流螺旋杆14，所述回旋罐17内设有竖直的网筒16，所述出风管22与所述网筒16侧面底部连通，所述网筒16侧面顶部设有集尘管23，所述集尘装置包括集尘箱9，所述集尘箱9内设有将所述集尘箱9上下分隔成出风腔11和集尘腔7的隔板12，所述集尘管23与所述集尘腔7连通，所述隔板12上设有伸入所述集尘腔7的滤筒24，所述出风腔11连通有排风风机10，所述出风腔11内设有脉冲气管13，所述脉冲气管13伸入所述滤筒24，所述脉冲气管13与脉冲气泵15连通，所述集尘箱9底部设有与所述集尘腔7底部连通的回收罐8，所述回旋罐17底部设有废料仓6，所述废料仓6分别与所述回旋罐17底部以及振动漏斗18侧面的废料出口25连通，所述网筛19后侧位于所述废料出口25处，所述回旋罐17底部出口以及振动漏斗18底部出口处均设有封堵出口的阀门26。
上述设计中利用振动筛对回收的喷粉进行初步筛选，过滤掉体积较大的杂质以及撞碎结块的喷粉，回旋罐17中的回旋气流使得体积较大重量较重的喷粉甩出网筒16进入废料仓6，粒径较小的喷粉通过集尘管23进入集尘箱9，集尘箱9内的滤筒24吸收喷粉，再利用脉冲气管13气流冲击滤筒24，使得滤筒24中的喷粉收集到回收罐8中，收集后的喷粉便于直接使用。
作为本设计的进一步改进，所述中转集尘罐2底部为倾斜面，所述进风口20位于所述中转集尘罐2底部最低处，所述进风口20处设有网板3，所述进风口20连通有向上延伸的进风管4。进风口20便于通过气流将喷粉吹起一通进入回旋罐17，便于喷粉再回旋罐17内分离。
作为本设计的进一步改进，所述进风管4开口处设有密封盖21，有效防止粉尘逸出。
作为本设计的进一步改进，所述振动漏斗18顶部前侧设有漏斗状进料口5，便于喷粉进入振动漏斗18。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种喷粉回收再利用装置，其特征在于，包括机架、设置在所述机架前侧的振动筛、设置在所述机架中部的回旋筛选装置、设置在所述机架尾部的集尘装置，所述振动筛包括振动漏斗、设置在所述振动漏斗内的网筛，所述网筛前侧高后侧底，所述网筛左右水平振动，所述振动漏斗底部设有出口，所述振动漏斗底部出口处设有中转集尘罐，所述中转集尘罐底部设有进风口，所述中转集尘罐顶部设有出风管，所述回旋筛选装置包括竖直圆筒状回旋罐、竖直设置在所述回旋罐中心的导流螺旋杆，所述回旋罐内设有竖直的网筒，所述出风管与所述网筒侧面底部连通，所述网筒侧面顶部设有集尘管，所述集尘装置包括集尘箱，所述集尘箱内设有将所述集尘箱上下分隔成出风腔和集尘腔的隔板，所述集尘管与所述集尘腔连通，所述隔板上设有伸入所述集尘腔的滤筒，所述出风腔连通有排风风机，所述出风腔内设有脉冲气管，所述脉冲气管伸入所述滤筒，所述脉冲气管与脉冲气泵连通，所述集尘箱底部设有与所述集尘腔底部连通的回收罐，所述回旋罐底部设有废料仓，所述废料仓分别与所述回旋罐底部以及振动漏斗侧面的废料出口连通，所述网筛后侧位于所述废料出口处，所述回旋罐底部出口以及振动漏斗底部出口处均设有封堵出口的阀门。
2.根据权利要求1所述的一种喷粉回收再利用装置，其特征是，所述中转集尘罐底部为倾斜面，所述进风口位于所述中转集尘罐底部最低处，所述进风口处设有网板，所述进风口连通有向上延伸的进风管。
3.根据权利要求2所述的一种喷粉回收再利用装置，其特征是，所述进风管开口处设有密封盖。
4.根据权利要求1所述的一种喷粉回收再利用装置，其特征是，所述振动漏斗顶部前侧设有漏斗状进料口。
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| CN116837691A (zh) * | 2023-07-17 | 2023-10-03 | 山东省高速养护集团有限公司 | 一种沥青拌合站回收粉二次利用处理机 |
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