CN211659617U - 一种原料加工除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型申请属于除尘设备的技术领域，具体公开了一种原料加工除尘装置，包括机箱，所述机箱顶端设有降尘筒和收集箱，所述降尘筒包括内筒和外筒，所述内筒位于所述外筒内，且所述外筒和内筒之间具有间隙，所述外筒的顶端和底端均敞口，且所述外筒的顶端连接有连接筒，所述外筒的底端与所述机箱连通，所述连接筒上设有向外筒内喷水的喷头，所述内筒的顶端与所述收集箱之间连通有进风管，所述内筒的侧壁开设有多个通风孔，所述收集箱内设有风机和过滤单元，所述进风管远离内筒的一端与所述过滤单元连通。本实用新型，能够避免频繁更换过滤单元，减小工作量。

Description

一种原料加工除尘装置

技术领域

本实用新型申请属于除尘设备的技术领域，具体公开了一种原料加工除尘装置。

背景技术

目前，车间对各种原料(如木材、塑料等)进行加工打磨的过程中，会产生大量的粉尘，产生的粉尘不仅对加工环境造成污染，且容易被工人吸入而对工人的身体健康造成危害，而且产生的粉尘会飘散到用于加工原料的零部件中，如齿轮、轴承等，在长时间的使用过程中飘散在零部件中的粉尘将堆积在零部件上，堆积在零部件上的粉尘易使零部件产生故障，影响零部件的正常工作，以及会缩短零部件的使用寿命。

为了解决上述技术问题，现有技术中出现了除尘装置来吸收粉尘，现有的除尘装置中通常是利用负压的方式，将飘散在空气中的粉尘进行集中的吸收收集，收集过程中，通常是将粉尘吸收至过滤单元(如除尘布袋)中，避免粉尘随处飘散，然而现有技术中采用负压吸取粉尘的方式，虽然能够将粉尘进行吸收收集，但是粉尘在被吸入进行收集的过程中，由于粉尘具有一定的蓬松度，容易使收集粉尘的过滤布袋在短时间内就被装满，导致工人需要频繁的更换过滤单元，从而增加了工人的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种原料加工除尘装置，旨在能够避免频繁更换过滤单元，减小工作量。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：

一种原料加工除尘装置，包括机箱，所述机箱顶端设有降尘筒和收集箱，所述降尘筒包括内筒和外筒，所述内筒位于所述外筒内，且所述外筒和内筒之间具有间隙，且所述外筒的顶端连通有连接筒，所述外筒的底端与所述机箱连通，所述连接筒上设有向外筒内喷水的喷头，所述内筒的顶端与所述收集箱之间连通有进风管，所述内筒的侧壁开设有多个通风孔，所述收集箱内设有风机和过滤单元，所述进风管远离内筒的一端与所述过滤单元连通。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：

1)本技术方案中的通过喷淋水雾结合风机抽风产生负压的方式对粉尘进行收集，能够使粉尘在被风机吸取到收集箱内时，喷头喷出的水将沿着内筒的外侧壁和外筒的内侧壁流下，从而使喷头喷出的水雾对粉尘进行初步的降尘处理，这样经过降尘处理后的粉尘中部分粉尘已经与水接触反应而掉落，从而使风机吸入至收集箱内的粉尘中含沉量大大降低，从而使过滤单元中能够过滤更多的粉尘，使用时间更长，避免频繁的更换过滤单元。

2)本技术方案中将降尘筒设置成内筒和外筒，吸入的粉尘从内筒和外筒所形成的间隙筒通过，然后再从内筒侧壁上的通风孔进入内筒内，最后再从进风管收集箱内进行收集，在这个过程中内筒和外筒的设置能够延长粉尘的路径，从而使粉尘在外筒内能够增加粉尘与水的接触时间，从而增强降尘效果，从而使粉尘经过初次降尘处理后，在被风机吸入收集箱的粉尘较少，这样能够增强提高整个除尘效率，并提高除尘效果。

进一步，所述内筒与所述外筒固定连接，且所述内筒与所述外筒的纵截面均呈六边形结构。

本技术方案中内筒和外筒均呈六边形，这样使得内筒外筒均具有斜面，当喷头喷出的水雾与粉尘接触后能够顺着内筒和外筒的斜面落下，避免粉尘与水反应后结块粘附在内筒和外筒侧壁上而影响粉尘的流动。

进一步，所述内筒的对称轴与所述外筒的对称轴相互重合。

如此设置，当粉尘进入外筒后，能够使粉尘从外筒的四周较为均匀的进入内筒内，且由于内筒和外筒的形状为六边形，本技术方案中，能够在安装内筒和外筒的过程中更加协调和方便。

进一步，所述连接筒与所述外筒可拆卸连接。

这样的设置便于将连接筒与外筒拆开进行维修或检查外筒内部的情况。

进一步，所述机箱顶端还设有水槽，所述水槽位于所述外筒下方，且所述外筒的底端与所述水槽连通，所述水槽上固定连接有粉尘管道，所述粉尘管道的一端与所述机箱连通，所述粉尘管道的另一端与外筒连通。

如此设置，水槽的设置能够避免从外筒和内筒侧壁上掉落的水滴污染加工环境，保证加工环境的干燥，而粉尘管道能够将粉尘引入外筒内。

进一步，所述粉尘管道位于机箱内的一端连通有集尘罩。

集尘罩的设置能够增加吸入粉尘的面积，从而提高除尘效率。

进一步，所述外筒和所述水槽之间固定连接有安装筒，所述安装筒的一端与所述外筒连通，所述安装筒的另一端与所述水槽连通。

本技术方案中安装筒的设置既能够延长粉尘进入收集箱的路径，还方便外筒的安装。

进一步，所述安装筒呈圆台状。

如此设置，使得安装筒具有向下倾斜的斜面，这样能够方便喷头喷出的水雾与粉尘接触后顺势流入水槽内。

进一步，所述水槽连通有出水管，所述出水管连通有水箱，所述出水管连接有水泵。

如此设置能够对流入水槽内的水进行回收利用，节约水资源。

进一步，所述水槽内设有过滤网，所述过滤网将水槽分隔为混合腔室和过滤腔室，所述外筒与所述混合腔室连通，所述出水管与过滤腔室连通。本技术方案中通过设置过滤网，能够将水槽内的杂质分离，从而能够对干净的水进行回收，提高了利用价值。

附图说明

图1为本实用新型一种原料加工除尘装置实施例一的局部纵截面剖视图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型一种原料加工除尘装置实施例二的局部纵截面剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机箱1、支撑台2、水槽3、外筒4、安装筒5、内筒6、连接杆7、通风孔8、收集箱9、除尘布袋10、风机11、出风管12、进风管13、出水管14、喷头15、连接筒16、进水管17、粉尘管道18、水泵19、集尘罩20、过滤网21。

实施例一

实施例基本如附图1所示：一种原料加工除尘装置，包括机箱1，机箱1内设有对工件进行打磨的打磨机构。机箱1顶端设有降尘筒和收集箱9，降尘筒包括内筒6和外筒4，内筒6位于外筒4内，外筒4和内筒6之间具有间隙，本实施例中内筒6和外筒4的纵截面均呈六边形结构，且外筒4的对称轴与内筒6的对称轴相互重合，外筒4的上端和下端均敞口，内筒6的上端敞口，内筒6下端为闭口端，内筒6和外筒4之间焊接固定有连接杆7，从而使内筒6和外筒4连接为一体。

外筒4的顶端可拆卸连接有连接筒16，连接筒16呈圆柱筒状结构，且连接筒16的上端为闭口端，连接筒16的下端敞口，且连接筒16与外筒4螺纹连接。连接筒16上端安装有两个喷头15，两个喷头15均连通有进水管17，进水管17连通有水箱(图中未画出)，水箱用于向喷头15提供水源。

机箱1的顶端通过螺栓固定连接有水槽3，水槽3位于外筒4下方，本实施例中在外筒4的底端焊接固定有安装筒5，安装筒5呈圆台状，且安装筒5的上端与外筒4的下端连通，安装筒5的下端与水槽3相互连通，水槽3的左侧连通有出水管14，出水管14能够将水槽3内的水进行集中排放。

水槽3底端固定连接有粉尘管道18，粉尘管道18外侧壁与水槽3焊接固定，且粉尘管道18的上端伸入安装筒5内，由于安装筒5与外筒4连通，因此粉尘管道18的上端也与外筒4形成相互连通的关系，从而使从粉尘管道18内吸入的粉尘能够进入外筒4内，粉尘管道18的下端伸入机箱1内且与机箱1内相互连通。

粉尘管道18的下端连通有集尘罩20，集尘罩20呈圆筒状，且集尘罩20的下端敞口。

机箱1的顶端且位于水槽3的右侧通过螺栓固定连接有支撑台2，收集箱9的底端与支撑台2通过螺栓固定连接，且收集箱9内安装有过滤单元和风机11，本实施例中的过滤单元采用现有技术中除尘布袋10，收集箱9的右侧连通有出风管12。

内筒6的顶端与收集箱9之间连通有进风管13，进风管13的一端伸入收集箱9内且与除尘布袋10连通，进风管13的另一端从连接筒16的顶端伸入且与内筒6的上端相互连通，为了保证外筒4的封闭性，在进风管13与连接筒16的连接处设有一圈密封圈(图中未示出)。

结合图2所示，内筒6的左右侧壁和前后侧壁均开设有多个通风孔8，内筒6和外筒4通过该通风孔8实现连通，进入外筒4的粉尘能够通过通风孔8进入内筒6，并被吸入收集箱9内。

当需要对机箱1内进行除尘时，启动风机11，同时使喷头15向外筒4内开始喷出水雾，风机11产生的负压将使机箱1内的粉尘从集尘罩20进入粉尘管道18，并进入外筒4内从通风孔8进入内筒6，再随着进风管13进入到收集箱9内，进入收集箱9内的粉尘被收集在除尘布袋10中进行过滤，而经过过滤后的洁净空气再从出风管12排出。

上述过程中，进入外筒4内的粉尘在进入内筒6的时候将与喷头15喷出的水雾接触而被淋湿，从而减少了进入收集箱9内的粉尘量，进而起到降尘的效果，而与水雾接触后的部分粉尘将随着水从内筒6和外筒4的侧壁流入水槽3内进行收集，从而避免污水影响加工环境，而水槽3内收集的污水可以通过出水管14集中排放。

实施例二

如图3所示，一种原料加工除尘装置，与实施例一的区别在于：出水管14上安装有水泵19，出水管14远离水槽3的一端与水箱连通，本实施中，在水槽3的左部安装有过滤网21，过滤网21将水槽3分隔为混合腔室和过滤腔室，过滤网21的右侧为混合腔室，过滤网21的左侧为过滤腔室，安装筒5与混合腔室连通，从而使外筒4与混合腔室连通，出水管14与过滤腔室连通。

本实施例中从外筒4和内筒6侧壁掉落至水槽3内的污水中具有沉渣，过滤网能够避免沉渣进入过滤腔室，从而使出水管14能够将过滤后的水通过水泵19泵入水箱内，向喷头15供水，从而实现水的循环利用。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.一种原料加工除尘装置，包括机箱，其特征在于，所述机箱顶端设有降尘筒和收集箱，所述降尘筒包括内筒和外筒，所述内筒位于所述外筒内，且所述外筒和内筒之间具有间隙，且所述外筒的顶端连通有连接筒，所述外筒的底端与所述机箱连通，所述连接筒上设有向外筒内喷水的喷头，所述内筒的顶端与所述收集箱之间连通有进风管，所述内筒的侧壁开设有多个通风孔，所述收集箱内设有风机和过滤单元，所述进风管远离内筒的一端与所述过滤单元连通。

2.根据权利要求1所述的一种原料加工除尘装置，其特征在于，所述内筒与所述外筒固定连接，且所述内筒与所述外筒的纵截面均呈六边形结构。

3.根据权利要求2所述的一种原料加工除尘装置，其特征在于，所述内筒的对称轴与所述外筒的对称轴相互重合。

4.根据权利要求1所述的一种原料加工除尘装置，其特征在于，所述连接筒与所述外筒可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种原料加工除尘装置，其特征在于，所述机箱顶端还设有水槽，所述水槽位于所述外筒下方，且所述外筒的底端与所述水槽连通，所述水槽上固定连接有粉尘管道，所述粉尘管道的一端与所述机箱连通，所述粉尘管道的另一端与外筒连通。

6.根据权利要求5所述的一种原料加工除尘装置，其特征在于，所述粉尘管道位于机箱内的一端连通有集尘罩。

7.根据权利要求6所述的一种原料加工除尘装置，其特征在于，所述外筒和所述水槽之间固定连接有安装筒，所述安装筒的一端与所述外筒连通，所述安装筒的另一端与所述水槽连通。

8.根据权利要求7所述的一种原料加工除尘装置，其特征在于，所述安装筒呈圆台状。

9.根据权利要求5所述的一种原料加工除尘装置，其特征在于，所述水槽连通有出水管，所述出水管连通有水箱，所述出水管连接有水泵。

10.根据权利要求9所述的一种原料加工除尘装置，其特征在于，所述水槽内设有过滤网，所述过滤网将水槽分隔为混合腔室和过滤腔室，所述外筒与所述混合腔室连通，所述出水管与过滤腔室连通。

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