CN107866121A - 煅烧沸腾炉除尘装置 - Google Patents
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Abstract
煅烧沸腾炉除尘装置包括:灰室和设置在灰室内部的进风风道,所述进风风道内部的两侧设有多个相互对称旋风子,位于同一侧的旋风子设置在同一直线,所述旋风子侧壁设有与进风风道相通的进风口,所述旋风子下部设有落灰口,所述落灰口设置重锤翻板阀,每个旋风子上部设有出风口,所述出风口安装有挡尘板,灰室端设有出灰绞龙,所述出灰绞龙出料口安装有双重锤翻板阀,灰室上端与风室连接,风室内设有多组滤袋组件,所述风室上端连接多个反吹室,所述多个反吹室的侧面均安装有一套脉冲阀组件,所述反吹室上部均与净气室相连接,所述净气室上部设有盖板,所述盖板上安装有提升阀组件,所述净气室一侧安装有出气口。
Description
技术领域
本发明涉及一种沸腾炉除尘设备,是一种石膏粉生产线中石膏煅烧沸腾炉除尘装置,属环保除尘设备技术领域。
背景技术
石膏粉在煅烧过程中,排出的含尘气体不仅温度高、粉尘浓度大,而且气体湿度非常大。沸腾炉及各种热源炉的尾部烟尘排放,始终是一项力求完善的课题,达标排放是一种目标,如不进行处理,将对生态环境造成 非常严重破坏 ,石膏在经过煅烧后,常采用脉冲布袋除尘器进行收除尘,滤袋磨损严重,故障率及维护成本非常高。
发明内容
本发明要解决的技术问题提供一种结构紧凑、成本低、使用效果好的石膏粉生产线中煅烧沸腾炉除尘装置。
一种煅烧沸腾炉除尘装置,其特征在于,包括 :灰室和设置在灰室内部的进风风道,所述进风风道内部的两侧设有多个相互对称旋风子,位于同一侧的旋风子设置在同一直线,所述旋风子侧壁设有与进风风道相通的进风口,所述旋风子下部设有落灰口,所述落灰口设置重锤翻板阀,每个旋风子上部设有出风口,所述出风口安装有挡尘板,灰室端设有出灰绞龙,所述出灰绞龙出料口安装有双重锤翻板阀,灰室上端与风室连接,风室内设有多组滤袋组件,所述风室上端连接多个反吹室,所述多个反吹室的侧面均安装有一套脉冲阀组件,所述反吹室上部均与净气室相连接,所述净气室上部设有盖板,所述盖板上安装有提升阀组件,所述净气室一侧安装有出气口。
进一步的,所述旋风子进气口与进风风道内部相通,旋风子进风口与进风风道呈斜角安装。
进一步的,所述净气室与反吹室之间的隔板为可拆卸连接结构。
进一步的,所述出灰绞龙与灰室采用法兰连接,所述出灰绞龙的一端设有出料槽,所述出料槽内设有多组双重锤翻板阀。
本发明的有益效果为:
本发明占地面积小,操作维护方便,运转、维护费用低,操作弹性大,性能稳定,不受含尘气体的温度、浓度的限制的优势,同时也具有除尘效率高、适应性强、使用灵活的优势,同时也消除了传统旋风分离器的风量变化适应性差、效率低下,传统箱式脉冲除尘器的磨损大、不能处理过大浓度的含尘气体的缺点,可通过更换不同材质的除尘布袋。
附图说明
图1是本发明的侧面结构示意图;
图2是本发明的正面结构示意图;
图3是本发明中旋风子结构放大示意图;
图4是旋风子与进风风道连接方式示意图。
附图中:
1:净气室;2:脉冲阀组件;3:提升阀组件;4:反吹室;5:滤袋组件;6:风室;7:进风风道;8:灰室;9:旋风子;10:出灰绞龙;11:双重锤翻板阀;12:重锤翻板阀,13:挡尘板。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本发明进行进一步说明。
一种煅烧沸腾炉除尘装置,其特征在于,包括 :灰室8和设置在灰室8内部的进风风道7,所述进风风道7内部的两侧设有多个相互对称旋风子9,位于同一侧的旋风子9设置在同一直线,所述旋风子9侧壁设有与进风风道7相通的进风口,所述旋风子9下部设有落灰口,所述落灰口设置重锤翻板阀12,每个旋风子9上部设有出风口,所述出风口安装有挡尘板13,灰室8端设有出灰绞龙10,所述出灰绞龙10出料口安装有双重锤翻板阀11,灰室8上端与风室6连接,风室6内设有多组滤袋组件5,所述风室6上端连接多个反吹室4,所述反吹室4为多室结构,每个反吹室4独立结构,所述多个反吹室4的侧面均安装有一套脉冲阀组件2,所述反吹室4上部均与净气室1相连接,所述净气室1上部设有盖板,所述盖板上安装有提升阀组件3,所述净气室1一侧安装有出气口,所述净气室1、反吹室4、风室6为整体式钢板焊接结构,灰室8与风室6采用法兰连接,进气风道7、旋风子9与灰室8采用焊接的方式连接,脉冲阀组件2由脉冲阀、脉冲管组成,提升阀组件6由提升气缸、闸板组成,滤袋组件5由滤袋与袋笼组成。
进一步的,所述旋风子9进气口与进风风道7内部相通,旋风子9进风口与进风风道7呈斜角安装。
进一步的,所述净气室1与反吹室4之间的隔板为活动式结构,打开净气室1上部的盖板,即可拿出该隔板与滤袋组件5,净气室与反吹室之间的隔板为法兰固定,以便于拆卸,反吹室4下面的钢板切割有多个孔,滤袋套入袋笼后由上至下套入该孔。
进一步的,所述出灰绞龙10与灰室8采用法兰连接,所述出灰绞龙的一端设有出料槽,所述出料槽内设有多组双重锤翻板阀11。
工作时,石膏煅烧沸腾炉排出的含尘空气由本发明的进风风道7进入,通过风道7与旋风子9的连接管道进入旋风子9,旋风子9为小型的旋风分离器,大颗粒的粉尘通过旋风分离器分离后,通过下方出灰口的重锤翻板阀12落入灰室8,细小的粉尘通过旋风子上方的出风口进入风室6,旋风子出口安装有挡尘板13,较大颗粒的粉尘击打在挡尘板13上面,由于重力的作用落入灰室8。经滤袋组件5过滤后,洁净的空气进入净气室1通过出风口排入大气,细小的粉尘落入灰室8,经出灰绞龙10与双重锤翻板阀11排出。
旋风子9上部的出风口安装有防尘板13,防止滤袋组件5过滤下来的粉尘落入旋风子,旋风子9下部的落灰口安装有重锤翻板阀12,防止旋风子9下部的落灰口与风室形成气流短路。
双重锤翻板阀11的作用是防止外部的空气由清灰口进入风室,造成泄露。
反吹室4的作用是为了防止滤袋在设备运行过程中堵塞。反吹室4分为几个独立的单元,由提升阀组件3控制每个独立的单元与净气室1连接通道的开启与关闭,每个单元的滤袋进行反吹清灰时,这个单元的提升阀的闸板关闭,然后由脉冲阀组件2吹入高压空气,清除滤袋外部吸附的粉尘,清灰过程结束后提升阀组件3的闸板提起,开启这个单元与净气室1的连接通道。
通过几个独立的风室单元按顺序不断的进行清灰工作,保证本装置的连续运行,本装置可以正压运行,也可以负压运行,本发明旋风子9为一级过滤,挡尘板13为二级过滤,滤袋组件5为三级过滤。
Claims (4)
1.煅烧沸腾炉除尘装置,其特征在于,包括 :灰室和设置在灰室内部的进风风道,所述进风风道内部的两侧设有多个相互对称旋风子,位于同一侧的旋风子设置在同一直线,所述旋风子侧壁设有与进风风道相通的进风口,所述旋风子下部设有落灰口,所述落灰口设置重锤翻板阀,每个旋风子上部设有出风口,所述出风口安装有挡尘板,灰室端设有出灰绞龙,所述出灰绞龙出料口安装有双重锤翻板阀,灰室上端与风室连接,风室内设有多组滤袋组件,所述风室上端连接多个反吹室,所述多个反吹室的侧面均安装有一套脉冲阀组件,所述反吹室上部均与净气室相连接,所述净气室上部设有盖板,所述盖板上安装有提升阀组件,所述净气室一侧安装有出气口。
2.根据权利要求1所述煅烧沸腾炉除尘装置,其特征在于,所述旋风子进气口与进风风道内部相通,旋风子进风口与进风风道呈斜角安装。
3.根据权利要求1所述煅烧沸腾炉除尘装置,其特征在于,所述净气室与反吹室之间的隔板为可拆卸连接结构。
4.根据权利要求1所述煅烧沸腾炉除尘装置,其特征在于,所述出灰绞龙与灰室采用法兰连接,所述出灰绞龙的一端设有出料槽,所述出料槽内设有多组双重锤翻板阀。
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