CN113731046A - 一种脉冲布袋内循环反吹降尘器 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种脉冲布袋内循环反吹降尘器，属于布袋除尘技术领域，包括除尘筒、集料仓、出料绞龙、卸料阀和反吹装置，除尘筒的下端连接集料仓，集料仓的底部设有卸料阀，集料仓上设有出料绞龙，除尘筒的上设有反吹装置，集料仓上设有进料口，除尘筒上设有出料口，出料口上设有送料管道，此设计的结构，除尘筒去除气体中的灰尘和颗粒，灰尘和颗粒下落至集料仓之后，出料绞龙将它们输送出去，卸料阀统一卸料，起重除料筒内的脉冲布袋随着使用时间的增加会堆积灰尘，因此采用反吹装置从脉冲布袋的内部进行反吹灰尘，避免灰尘堆积过度堵塞脉冲布袋。
Description
技术领域
本发明属于布袋除尘技术领域，更具体来说，涉及一种脉冲布袋内循环反吹降尘器。
背景技术
利用高压风机吹出的气流作为反吹布袋除尘器的气源，传统的闭路干燥设备所配置的反吹布袋除尘器的气源均为外界引入的高压氮气(反吹氮气压力在3公斤以上)，反吹高压氮气进入干燥系统后，如不进行释放的话，积累后多余量的氮气会导致设备机体压力膨涨，而影响系统正常运行。所以，由脉冲反吹滤袋而输入(密闭类)干燥系统内的高压氮气，需定期的予以释放，并导入至RTO燃烧炉进行处理。而干燥设备正常生产中，对脉冲布袋除尘器中滤袋的定期反吹是保证设备正常运行的重要手段。这也成为了干燥设备运行的固定消耗，这也将是一项相当金额的成本支出。所以，想办法在保证干燥设备正常生产的情况下，能将脉冲反吹用氮气的消耗得到一定程度的控制、或是一定比例的降低，这也将会极大的减轻生产消耗成本及RTO燃烧炉处理成本。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
本发明的目的在于解决上述缺陷。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种脉冲布袋内循环反吹降尘器，包括除尘筒、集料仓、出料绞龙、卸料阀和反吹装置，除尘筒的下端连接集料仓，集料仓的底部设有卸料阀，集料仓上设有出料绞龙，除尘筒的上设有反吹装置，集料仓上设有进料口，除尘筒上设有出料口，出料口上设有送料管道。
优选的，除尘筒内设有多个除尘室，多个除尘室的底部均与集料仓连通，多个除尘室内均设有滤袋，滤袋内设有去尘喷头，多个除尘室均通过管道与送料管道连通。
优选的，反吹装置包括进风管、分流管、压缩机和气动换向阀，分流管与去尘喷头连通，分流管上设有气动换向阀，进风管与送料管道连通，压缩机设置在分流管上。
优选的，送料管道上设有分流区域，分流区域包括两根细管道，压缩机位于细管道上。
优选的，气动换向阀外接控制器。
优选的，进风管和分流管之间设有加热箱，加热箱内设有热水管换热器，进风管接入加热箱，加热箱接出分流管。
优选的，加热箱内设有测温装置，测温装置和热水管换热器均电性连接控制器。
优选的，去尘喷头包括横管和喷头，横管上设有多个喷头，横管的两端密闭，分流管与横管的中间连通。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本发明的一种脉冲布袋内循环反吹降尘器，不使用外部气源进行滤袋反吹去尘。
(2)本发明的一种脉冲布袋内循环反吹降尘器，使用内部洁净气体反吹去尘，去尘时，装置不用停止工作，生产效率不被打断，效率高。
(3)本发明的一种脉冲布袋内循环反吹降尘器，周期性不间断的依次对各个滤袋进行反吹去尘，始终保持除尘筒内的除尘效果好。
附图说明
图1为本发明的一种脉冲布袋内循环反吹降尘器的结构示意图；
图2为本发明的一种脉冲布袋内循环反吹降尘器的侧视结构图；
图3为本发明的一种脉冲布袋内循环反吹降尘器的除尘筒的内部结构示意图；
图4为本发明的一种脉冲布袋内循环反吹降尘器的俯视结构图；
图5为本发明的一种脉冲布袋内循环反吹降尘器的去尘喷头的结构图。
示意图中的标号说明：
100、除尘筒；110、出料口；120、送料管道；130、除尘室；131、滤袋；132、去尘喷头；133、横管；134、喷头；
200、集料仓；210、进料口；
300、出料绞龙；
400、卸料阀；
500、反吹装置；510、进风管；520、分流管；530、压缩机；540、气动换向阀；550、加热箱；
600、分流区域；
700、控制器。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
参照附图1-图5所示，本实施例的一种脉冲布袋内循环反吹降尘器，包括除尘筒100、集料仓200、出料绞龙300、卸料阀400和反吹装置500，除尘筒100的下端连接集料仓200，集料仓200的底部设有卸料阀400，集料仓200上设有出料绞龙300，除尘筒100的上设有反吹装置500，集料仓200上设有进料口210，除尘筒100上设有出料口110，出料口110上设有送料管道，此设计的结构，除尘筒100去除气体中的灰尘和颗粒，灰尘和颗粒下落至集料仓200之后，出料绞龙300将它们输送出去，卸料阀400统一卸料，起重除料筒内的脉冲布袋随着使用时间的增加会堆积灰尘，因此采用反吹装置500从脉冲布袋的内部进行反吹灰尘，避免灰尘堆积过度堵塞脉冲布袋。
本实施例的除尘筒100内设有多个除尘室130，多个除尘室130的底部均与集料仓200连通，多个除尘室130内均设有滤袋131，滤袋131内设有去尘喷头132，多个除尘室130均通过管道与送料管道连通，此设计的结构，滤袋131将除尘室130分割成干净区域和灰尘区域，灰尘区域与集料仓200连通，干净区域通过管道与送料管道连通，多个除尘室130独立工作，若只有一个除尘室130，当该除尘室130需要检修等问题时，该装置得停止工作，导致整个系统停止工作，影响生产效率。
本实施例的反吹装置500包括进风管510、分流管520、压缩机530和气动换向阀540，分流管520与去尘喷头132连通，分流管520上设有气动换向阀540，进风管510与送料管道连通，压缩机530设置在分流管520上，此设计的结构，压缩机530将过滤后的气体抽取，通过进风管510输送至分流管520，进一步抵达去尘喷头132，进行内部反尘作业。
本实施例的送料管道上设有分流区域600，分流区域600包括两根细管道，压缩机530位于细管道上，此设计的结构，过滤后的洁净气体一部分被抽取进行内部布袋的反尘作业，另一部分正常输送至整个系统的别的环节配合生产作业。
本实施例的气动换向阀540外接控制器700，此设计的结构，控制器700控制气动换向阀540单次只有一个阀门处于打开状态，即除尘筒100内的多个除尘室130中只有一个处于内部喷头134反尘作业，其余的除尘室130正常过滤含尘气体。
本实施例的进风管510和分流管520之间设有加热箱550，加热箱550内设有热水管换热器，进风管510接入加热箱550，加热箱550接出分流管520，此设计的结构，加热箱550加热气体，使得气体膨胀，增大压力，使得去尘喷头132喷射的气压大，高效的去处滤袋131外表面的灰尘。
本实施例的加热箱550内设有测温装置，测温装置和热水管换热器均电性连接控制器700。
本实施例的去尘喷头132包括横管133和喷头134，横管133上设有多个喷头134，横管133的两端密闭，分流管520与横管133的中间连通，此设计的结构，多个喷头134可以高效全面的去除滤袋131即脉冲布袋上的灰尘。
使用时，含尘气体从该装置底部的进料口210进入，含尘气体进入除尘筒100内，被除尘室130内的脉冲布袋即滤袋131过滤灰尘，大部分灰尘下落至集料仓200，小部分灰尘附着在滤袋131的外表面，被过滤的气体即洁净气体从滤袋131内通过再经过送料管道向后续工序运输，其中，部分洁净气体在分流区域600被压缩机530吸取输送至加热箱550，最后通过分流管520给予去尘喷头132进行滤袋131内部喷射去尘。
以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种脉冲布袋内循环反吹降尘器，其特征在于：包括除尘筒(100)、集料仓(200)、出料绞龙(300)、卸料阀(400)和反吹装置(500)，所述除尘筒(100)的下端连接集料仓(200)，所述集料仓(200)的底部设有卸料阀(400)，所述集料仓(200)上设有出料绞龙(300)，所述除尘筒(100)的上设有反吹装置(500)，所述集料仓(200)上设有进料口(210)，所述除尘筒(100)上设有出料口(110)，所述出料口(110)上设有送料管道。
2.根据权利要求1所述的一种脉冲布袋内循环反吹降尘器，其特征在于：所述除尘筒(100)内设有多个除尘室(130)，所述多个除尘室(130)的底部均与集料仓(200)连通，所述多个除尘室(130)内均设有滤袋(131)，所述滤袋(131)内设有去尘喷头(132)，所述多个除尘室(130)均通过管道与送料管道连通。
3.根据权利要求1所述的一种脉冲布袋内循环反吹降尘器，其特征在于：所述反吹装置(500)包括进风管(510)、分流管(520)、压缩机(530)和气动换向阀(540)，所述分流管(520)与去尘喷头(132)连通，所述分流管(520)上设有气动换向阀(540)，所述进风管(510)与送料管道连通，所述压缩机(530)设置在分流管(520)上。
4.根据权利要求3所述的一种脉冲布袋内循环反吹降尘器，其特征在于：所述送料管道上设有分流区域(600)，所述分流区域(600)包括两根细管道，所述压缩机(530)位于细管道上。
5.根据权利要求3所述的一种脉冲布袋内循环反吹降尘器，其特征在于：所述气动换向阀(540)外接控制器(700)。
6.根据权利要求3所述的一种脉冲布袋内循环反吹降尘器，其特征在于：所述进风管(510)和分流管(520)之间设有加热箱(550)，所述加热箱(550)内设有热水管换热器，所述进风管(510)接入加热箱(550)，所述加热箱(550)接出分流管(520)。
7.根据权利要求6所述的一种脉冲布袋内循环反吹降尘器，其特征在于：所述加热箱(550)内设有测温装置，所述测温装置和热水管换热器均电性连接控制器(700)。
8.根据权利要求3所述的一种脉冲布袋内循环反吹降尘器，其特征在于：所述去尘喷头(132)包括横管(133)和喷头(134)，所述横管(133)上设有多个喷头(134)，所述横管(133)的两端密闭，所述分流管(520)与横管(133)的中间连通。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20211203 |