CN211753262U - 低阻力布袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了低阻力布袋除尘器，包括壳体、支架、滤袋、进气口、出气口、脉冲反吹装置，还包括折流挡板、接入处理机构，进气口的进气管部分伸入灰斗，所述折流挡板有多块，竖直排列于伸入灰斗的进气管内，折流挡板与进气管留有间隔排列的缺口，进气管位于灰斗内部分的底部设置有落料孔，所述储气罐与空压机之间连接有接入处理机构，空压机与出气口通过支管连接，用处理过的净气反吹，所述接入处理机构包括依次连接的截止阀、分水滤气器、减压阀、密封接头，截止阀与空压机出气管道连接，分水滤气器将压缩气体中的水汽、油滴及其他一些杂质从气体中分离。本实用新型避免糊袋现象，减少滤袋过滤压力，有效降低阻力，更为节能。

Description

低阻力布袋除尘器

技术领域

本实用新型属于除尘器领域，具体涉及低阻力布袋除尘器。

背景技术

近年来，袋式除尘器以其除尘效率高，粉尘排放浓度长期稳定达标而得到迅猛的发展，越来越得到用户的青睐。但是，袋式除尘器的设备阻力正常情况下在1300Pa左右，高时可达1800Pa以上，与电除尘器的200Pa运行阻力相比其后期的运行成本极高，高阻力运行已成为现在袋式除尘器必须面对的难题，导致这一难题的原因有以下几个方面：

1、含尘气体通过滤料时，粉尘被阻留在滤料的表面，相互之间搭接形成粉尘层，粉尘层是除尘器产生阻力的重要构成，不同的粉尘层产生的阻力可达500—2500Pa不等。因此，清灰效果的好坏对除尘器的运行阻力有着重要的影响，因此需要及时清灰；

2、“糊袋”现象也导致布袋除尘器的阻力需求过大。“糊袋”是在除尘布袋长期的运行或停运过程中，由于反吹的空气与废气温差较大，在含湿度高的工况中，灰尘在除尘布袋过滤面或滤料内部凝聚、黏附或结壳，造成运行阻力大幅升高的现象。布袋糊袋后，灰尘致密地覆盖在滤袋表面，使得滤料的有效过滤面积大幅减小，滤材的透气量急剧下降，运行阻力变得很高，使得弓|风机的负荷增加造成能耗上升；

3、废气的气流上升速度过大，处理的颗粒较多，除尘器的运行阻力也会相应增大。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型的目的是提供低阻力布袋除尘器，有效解决清灰、糊袋、气流上升速度过大，处理的颗粒较多的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供低阻力布袋除尘器，包括壳体、支架、滤袋、进气口、出气口、脉冲反吹装置，所述壳体底部安装有支架，壳体底部设置有灰斗，壳体与灰斗贯通，灰斗安装有卸灰阀，

壳体内均匀设置有多个竖直布置的滤袋，灰斗侧面设置有进气口，进气口将废气接入滤袋，壳体顶部侧面设置有出气口，

脉冲反吹装置与储气罐连接，反吹开关控制脉冲反吹频率，脉冲反吹装置包括进气管和与进气管连接的喷嘴，喷嘴指向滤袋，

还包括折流挡板、接入处理机构，

进气口的进气管部分伸入灰斗，所述折流挡板有多块，竖直排列于伸入灰斗的进气管内，折流挡板与进气管留有间隔排列的缺口，进气管位于灰斗内部分的底部设置有落料孔，

所述储气罐与空压机之间连接有接入处理机构，空压机与出气口通过支管连接，用处理过的净气反吹，

所述接入处理机构包括依次连接的截止阀、分水滤气器、减压阀、密封接头，截止阀与空压机出气管道连接，分水滤气器将压缩气体中的水汽、油滴及其他一些杂质从气体中分离，减压阀防止气压过载。

进一步地，所述折流挡板面积超过进气管横截面积的60％。

进一步地，所述折流挡板数量超过3块，落料孔孔径大于5mm。

进一步地，所述灰斗设置有振动器，防止灰尘附着于内壁。

进一步地，截止阀与分水滤气器之间通过双面带牙接头连接。

进一步地，所述密封接头包括管路法兰、螺栓、螺母和密封垫，密封垫为橡胶石棉板。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型采用净气反吹，使脉冲反吹的空气与废气、滤袋之间温差不致于过大，同时反吹的空气通过分水处理，避免糊袋现象，降低阻力；

2、本实用新型的进气管设置有多组折流挡板，可使较大粉尘颗粒因重力作用落入灰斗，减少滤袋过滤压力，同时避免进气流速过大导致的过滤阻力的增大。

附图说明

图1为本实用新型所述的低阻力布袋除尘器的正视示意图；

图2为本实用新型所述的低阻力布袋除尘器露出滤袋的右视示意图；

图3为本实用新型所述的储气罐的接入处理机构的放大示意图；

图4为图1的A部分的放大视图。

图中：1、壳体，2、进气口，3、支架，4、出气口，5、储气罐，6、脉冲反吹装置，7、反吹开关，8、折流挡板，9、卸料阀，10、灰斗，11、滤袋，12、密封接头，13、减压阀，14、分水滤气器，15、截止阀，16、进气管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图2所示，低阻力布袋除尘器，包括壳体1、支架3、滤袋11、进气口2、出气口4、脉冲反吹装置6，所述壳体1底部安装有支架3，壳体1底部设置有灰斗10，壳体1与灰斗10贯通，灰斗10安装有卸灰阀，

壳体1内均匀设置有多个竖直布置的滤袋11，灰斗10侧面设置有进气口2，进气口2将废气接入滤袋11，壳体1顶部侧面设置有出气口4，

如图4所示，脉冲反吹装置6与储气罐5连接，反吹开关7控制脉冲反吹频率，脉冲反吹装置6包括进气管16和与进气管16连接的喷嘴，喷嘴指向滤袋11，

还包括折流挡板8、接入处理机构，

如图1所示，进气口2的进气管16部分伸入灰斗10，所述折流挡板8有多块，竖直排列于伸入灰斗10的进气管16内，折流挡板8与进气管16留有间隔排列的缺口，进气管16位于灰斗10内部分的底部设置有落料孔，

如图3所示，所述储气罐5与空压机之间连接有接入处理机构，空压机与出气口4通过支管连接，用处理过的净气反吹，

所述接入处理机构包括依次连接的截止阀15、分水滤气器14、减压阀13、密封接头12，截止阀15与空压机出气管道连接，分水滤气器14将压缩气体中的水汽、油滴及其他一些杂质从气体中分离，减压阀13防止气压过载。

在实际应用中，所述折流挡板8面积超过进气管16横截面积的60％。

在实际应用中，所述折流挡板8数量超过3块，落料孔孔径大于5mm。

在实际应用中，所述灰斗10设置有振动器，防止灰尘附着于内壁。

在实际应用中，截止阀15与分水滤气器14之间通过双面带牙接头连接。

在实际应用中，所述密封接头12包括管路法兰、螺栓、螺母和密封垫，密封垫为橡胶石棉板。

综上所述：本实用新型采用净气反吹，使脉冲反吹的空气与废气、滤袋之间温差不致于过大，同时反吹的空气通过分水处理，避免糊袋现象，降低阻力；进气管设置有多组折流挡板，可使较大粉尘颗粒因重力作用落入灰斗，减少滤袋过滤压力，同时避免进气流速过大导致的过滤阻力的增大。

述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.低阻力布袋除尘器，包括壳体(1)、支架(3)、滤袋(11)、进气口(2)、出气口(4)、脉冲反吹装置(6)，所述壳体(1)底部安装有支架(3)，壳体(1)底部设置有灰斗(10)，壳体(1)与灰斗(10)贯通，灰斗(10)安装有卸灰阀，

壳体(1)内均匀设置有多个竖直布置的滤袋(11)，灰斗(10)侧面设置有进气口(2)，进气口(2)将废气接入滤袋(11)，壳体(1)顶部侧面设置有出气口(4)，

脉冲反吹装置(6)与储气罐(5)连接，反吹开关(7)控制脉冲反吹频率，脉冲反吹装置(6)包括进气管(16)和与进气管(16)连接的喷嘴，喷嘴指向滤袋(11)，

其特征在于：还包括折流挡板(8)、接入处理机构，

进气口(2)的进气管(16)部分伸入灰斗(10)，所述折流挡板(8)有多块，竖直排列于伸入灰斗(10)的进气管(16)内，折流挡板(8)与进气管(16)留有间隔排列的缺口，进气管(16)位于灰斗(10)内部分的底部设置有落料孔，

所述储气罐(5)与空压机之间连接有接入处理机构，空压机与出气口(4)通过支管连接，用处理过的净气反吹，

所述接入处理机构包括依次连接的截止阀(15)、分水滤气器(14)、减压阀(13)、密封接头(12)，截止阀(15)与空压机出气管道连接，分水滤气器(14)将压缩气体中的水汽、油滴及其他一些杂质从气体中分离，减压阀(13)防止气压过载。

2.根据权利要求1所述的低阻力布袋除尘器，其特征在于：所述折流挡板(8)面积超过进气管(16)横截面积的60％。

3.根据权利要求2所述的低阻力布袋除尘器，其特征在于：所述折流挡板(8)数量超过3块，落料孔孔径大于5mm。

4.根据权利要求1所述的低阻力布袋除尘器，其特征在于：所述灰斗(10)设置有振动器，防止灰尘附着于内壁。

5.根据权利要求2所述的低阻力布袋除尘器，其特征在于：截止阀(15)与分水滤气器(14)之间通过双面带牙接头连接。

6.根据权利要求1、2、5任一项所述的低阻力布袋除尘器，其特征在于：所述密封接头(12)包括管路法兰、螺栓、螺母和密封垫，密封垫为橡胶石棉板。

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