CN104548784A - 内滤内吹式袋式除尘器及其清灰方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于环保技术领域，尤其是涉及一种内滤内吹式袋式除尘器及其清灰方法。它解决了现有技术除尘效果差等技术问题。包括箱体，在箱体的底部设有灰斗，箱体的一端设有进风口，另一端设有能与负压风机相连的出风口，箱体内设有至少两个相互独立的滤室，在每个滤室中分别设有至少一个滤袋，滤袋下端与进风口相连通且含尘气流能在负压风机作用下进入滤袋内并经滤袋过滤后进入相应滤室，每个滤室分别连接有一能使滤室与出风口相连通或截止的第一切换机构且当该滤室与出风口相连通时经过滤后的气流自滤室向出风口输出，箱体上连接有高压气流清灰机构；清灰方法，包括：A、剥离颗粒粉尘和B、内吹清灰。本发明优点在于：除尘效果好。

Description

内滤内吹式袋式除尘器及其清灰方法

技术领域

本发明属于环保技术领域，涉及袋式除尘，尤其是涉及一种内滤内吹式袋式除尘器及其清灰方法。

背景技术

随着工业生产的发展以及人们环境保护意识的提高，各种除尘技术被人们开发出来，各种除尘器也就应运而生。我国自20世纪50年代初期引进机械振动和反吹风袋式除尘器以后，袋式除尘器开始在国内有所应用。随后，国内各有关单位结合国内冶金、水泥、耐火材料等行业的废气情况相继研制开发了各种型号的袋式除尘器，我国的除尘器经历了一个引进、消化吸收和自我研制的发展过程，目前在技术上已经达到了国际水平。近几年，国民经济快速增长，缺电现象严重，国家和地方均加大了电厂的投资力度，而电厂的审批将除尘方式作为一项重要的技术指标来考核。随着更为严格的烟尘排放标准的出台和排污费用征收幅度的大大提高，布袋除尘器将以无可比拟的优势，在电站燃煤锅炉烟气治理上发挥越来越大的作用，完全由可能逐步取代电除尘器。因此袋式除尘器的推广和应用前景异常广阔。

袋式除尘器的性能主要表现在过滤和清灰两方面。以袋式除尘技术现有水平，使过滤效果达到和优于环保标准不是难事，而将袋式除尘设备的阻力控制在预定限度内则相对较难。纵观袋式除尘系统出现的运行效果差的问题，绝大多数都与清灰效果不好导致阻力上升有关，故“清灰”是关系到袋式除尘系统成败的决定性因素。随着工况持续，集聚在滤袋表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力。为了保证系统的正常运行，除尘器阻力应维持在一定范围内，超过此限定范围即应进行清灰。清灰效果的优劣关系着除尘器的阻力、效率、滤材的使用寿命、滤袋的规格使用和除尘器的运行经济效益等各种指标。

依据最新国家标准，除尘器清灰的基本要求是从滤袋上迅速而均匀地剥落沉积的粉尘，并且不损伤滤袋和消耗较少的动力。目前常用的袋式除尘器主要有机械振打清灰袋式除尘器、反吹风袋式除尘器、脉冲喷吹袋式除尘器。机械振打清灰袋式除尘器构造简单，运行可靠，但清灰作用不均匀，只能允许较低的过滤风速，且清灰往往容易损伤滤袋，破坏一次粉尘层。反吹风袋式除尘器在整个滤袋上气流分布较均匀，振动不剧烈，对滤袋损伤较小，但清灰作用较弱，允许过滤风速较低。脉冲喷吹袋式除尘器是一种高效除尘净化设备，具有清灰效果好、净化效率高、处理气量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠、自动化程度高等优点。由于以上的诸多优点，脉冲喷吹袋式除尘器是目前国际上最普遍、最高效的滤袋除尘器。但是，现有技术中的脉冲喷吹袋式除尘器都需要为滤袋设置一个配套袋笼，该袋笼需要定期检修和更换，使用不便，成本高昂。尤其受反吹阀的限制，滤袋只能设计小布袋或较短滤袋，大大增加了设备的占地面积。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种除尘效果好，不会造成二次污染，有效提升除尘效率和除尘效果，滤袋破损率小的内滤内吹式袋式除尘器。

本发明的另一目的是针对上述问题，提供一种易于实施，除尘效率高，清灰效果好，滤袋破损率小的内滤内吹式袋式除尘器清灰方法。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本内滤内吹式袋式除尘器，包括箱体，在箱体的底部设有灰斗，箱体的一端设有进风口，另一端设有能与负压风机相连的出风口，其特征在于，所述的箱体内设有至少两个相互独立的滤室，在每个滤室中分别设有至少一个滤袋，所述的滤袋呈长筒状，滤袋下端与进风口相连通且含尘气流能在负压风机作用下进入滤袋内并经滤袋过滤后进入相应滤室，每个滤室分别连接有一能使滤室与出风口相连通或截止的第一切换机构且当该滤室与出风口相连通时经过滤后的气流自滤室向出风口输出，所述的灰斗设于各个滤室下方并分别与各个滤袋下端相连通，所述的箱体上连接有高压气流清灰机构，且每一滤室中的各滤袋上端分别与一第二切换机构相连，各第二切换机构分别与高压气流清灰机构相连且能使相应滤室中的滤袋上端与高压气流清灰机构相连通或截止。

在上述的内滤内吹式袋式除尘器中，所述的第一切换机构包括连接在滤室和出风口之间的第一管路，在每一第一管路上分别设有第一切换阀。

在上述的内滤内吹式袋式除尘器中，所述的第二切换机构包括连接在滤袋上端和高压清灰机构之间的第二管路，在每一第二管路上分别设有第二切换阀。

在上述的内滤内吹式袋式除尘器中，所述的高压清灰机构包括固定在箱体上部的储气罐，所述的储气罐上连接有输气总管，所述的第二管路分别与输气总管相连，所述的第二管路包括具有若干出气孔的布气管路，所述的滤袋上端分别与一出气孔相连。

在上述的内滤内吹式袋式除尘器中，所述的进风口与出风口之间连接有旁通机构。

在上述的内滤内吹式袋式除尘器中，所述的旁通机构包括设于进风口和出风口之间的第三管路，所述的第三管路上设有旁通阀。

内滤内吹式袋式除尘器清灰方法，其特征在于，本方法包括下述步骤：

A、剥离颗粒粉尘：将附着在任意一个滤室中的各个滤袋内壁的颗粒粉尘进行剥离，颗粒大的粉尘从滤袋内壁降落到滤袋底部并进入灰斗，颗粒小的粉尘漂浮于滤袋内，此时其余滤室处于正常除尘状态；

B、内吹清灰：启动高压清灰机构，向经过剥离颗粒粉尘的滤室中的各个滤袋由上至下输送高压气流，从而强迫颗粒小的粉尘进入灰斗，由于其余滤室处于正常除尘状态，进入灰斗的颗粒小的粉尘在其余滤室负压作用下进入其余滤室实现除尘。

在上述的内滤内吹式袋式除尘器清灰方法中，所述的步骤A中，采用气体清灰、机械振打清灰、人工敲打清灰中的任意一种或多种实现滤袋内壁的颗粒粉尘剥离。

与现有的技术相比，本内滤内吹式袋式除尘器及其清灰方法的优点在于：①设计合理，结构简单，除尘和清灰效果好，能够在不影响其余滤室工作的情况下实现任意一个滤室的清灰，并且在清灰过程中实现了通过其余处于工作状态的滤室实现了小颗粒粉尘的及时清除。②运行可靠性好，滤袋破损率小，排放浓度低且稳定，运行费用低，可广泛应用于电力、冶金、建材等行业的烟尘治理领域。③滤袋长且无需设置滤袋骨架结构，含尘气体的过滤包括了扩散效应、惯性效应、直接拦截和重力沉降等众多原理，并且在清灰过程中采用吹落代替现有的自然沉降，有效提升除尘效果和除尘效率。

附图说明

图1是本发明提供的主视结构示意图。

图2是本发明提供的俯视结构示意图。

图中，箱体1、灰斗2、进风口3、出风口4、滤室5、滤袋6、第一切换机构7、第一管路71、第一切换阀72、高压气流清灰机构8、储气罐81、输气总管82、第二切换机构9、第二管路91、第二切换阀92、布气管路93、出气孔95、旁通机构10、第三管路101、旁通阀102。

具体实施方式

如图1-2所示，本内滤内吹式袋式除尘器，包括箱体1，在箱体1的底部设有灰斗2，箱体1的一端设有进风口3，另一端设有能与负压风机相连的出风口4。箱体1内设有至少两个相互独立的滤室5，在每个滤室5中分别设有至少一个滤袋6，所述的滤袋6呈长筒状，滤袋6下端与进风口3相连通且含尘气流能在负压风机作用下进入滤袋6内并经滤袋6过滤后进入相应滤室5，每个滤室5分别连接有一能使滤室5与出风口4相连通或截止的第一切换机构7且当该滤室5与出风口4相连通时经过滤后的气流自滤室5向出风口4输出，所述的灰斗2设于各个滤室5下方并分别与各个滤袋6下端相连通，所述的箱体1上连接有高压气流清灰机构8，且每一滤室5中的各滤袋6上端分别与一第二切换机构9相连，各第二切换机构9分别与高压气流清灰机构8相连且能使相应滤室5中的滤袋6上端与高压气流清灰机构8相连通或截止。

第一切换机构7包括连接在滤室5和出风口4之间的第一管路71，在每一第一管路71上分别设有第一切换阀72。第二切换机构9包括连接在滤袋6上端和高压清灰机构8之间的第二管路91，在每一第二管路91上分别设有第二切换阀92。高压清灰机构8包括固定在箱体1上部的储气罐81，所述的储气罐81上连接有输气总管82，所述的第二管路91分别与输气总管82相连，所述的第二管路91包括具有若干出气孔95的布气管路93，所述的滤袋6上端分别与一出气孔95相连。

本实施例中，进风口3与出风口4之间连接有旁通机构10。旁通机构10包括设于进风口3和出风口4之间的第三管路101，所述的第三管路101上设有旁通阀102。袋式除尘器在使用过程中所处理的烟气的温度是变化的，当烟气的温度低于露点温度时，会造成袋式除尘器的滤袋6出现糊袋现象；当烟气的温度高于袋式除尘器的滤袋6最高使用温度时，会造成袋式除尘器的滤袋6出现烧袋现象；另外，在锅炉出现爆管或加油助燃时，袋式除尘器的滤袋6都会出现糊袋现象。这些现象的产生，均会造成袋式除尘器无法正常运行，影响滤袋6的使用寿命。因此，当含尘气体温度低于或高于滤袋6承受范围时，可以通过开启旁通机构10来保护滤袋6，延长滤袋6使用寿命。本发明能够在不影响其余滤室5工作的情况下实现任意一个滤室5的清灰，并且在清灰过程中实现了通过其余处于工作状态的滤室5实现了小颗粒粉尘的及时清除，因此清灰效果好，并且除尘效率高，无需停机即可实现任意一个滤室5的清灰操作，循环操作即可实现各个滤室5的清灰。本发明中，滤室5的数量根据需要设计，每个滤室5中的滤袋6的数量根据需要设计，通常滤袋6呈阵列分布。本实施例的箱体1中设置内箱体，在内箱体中设置隔板从而形成上述各个滤室5。显然，本发明滤袋6长且无需设置滤袋骨架结构，整体结构简单。

本发明的工作除尘过程如下：旁通机构10处于关闭状态，第一切换机构7处于开启状态，第二切换机构9处于关闭状态。含尘气流从进风口3进入箱体1，并进入各个滤室5的滤袋6内部，粉尘颗粒在多种机理的作用下被滤袋6内表面捕集，大颗粒粉尘在重力等作用下直接落入灰斗2，而洁净气体透过滤袋6进入滤室5，并从出风口4排出。随着过滤的进行，除尘器的阻力随滤袋6表面积尘的增多而升高，当除尘器压差值达到设定压差值或者清灰时间达到预先设定时间时，开始启动清灰。

本发明的内滤内吹式袋式除尘器清灰方法，包括下述步骤：A、剥离颗粒粉尘：将附着在任意一个滤室5中的各个滤袋6内壁的颗粒粉尘进行剥离，颗粒大的粉尘从滤袋6内壁降落到滤袋6底部并进入灰斗2，颗粒小的粉尘漂浮于滤袋6内，此时其余滤室5处于正常除尘状态。本发明中，采用气体清灰、机械振打清灰、人工敲打清灰中的任意一种或多种实现滤袋6内壁的颗粒粉尘剥离。B、内吹清灰：启动高压清灰机构8，向经过剥离颗粒粉尘的滤室5中的各个滤袋6由上至下输送高压气流，从而强迫颗粒小的粉尘进入灰斗2，由于其余滤室5处于正常除尘状态，进入灰斗2的颗粒小的粉尘在其余滤室5负压作用下进入其余滤室5实现除尘。如此分别对各个滤室5分别进行清灰操作，即可实现整个除尘器的各个滤室5清灰，且不影响正常工作。

具体而言，将需要清灰的滤室5对应的第一切换机构7关闭，第二切换机构9开启，其余滤室5相对应的第一切换机构7和第二切换机构9保持过滤过程的工作状态。此时，高压清灰机构8将经剥离颗粒粉尘后的漂浮于滤袋6内的小颗粒粉尘强制向下清除出滤袋6内部，并进入灰斗2。由于其余滤室5处于工作状态，在负压的作用下，进入灰斗2的小颗粒粉尘在负压作用下进入其余滤室5，从而确保排放效果。因此本发明运行可靠性好，滤袋6破损率小，排放浓度低且稳定，运行费用低，可广泛应用于电力、冶金、建材等行业的烟尘治理领域。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了箱体1、灰斗2、进风口3、出风口4、滤室5、滤袋6、第一切换机构7、第一管路71、第一切换阀72、高压气流清灰机构8、储气罐81、输气总管82、第二切换机构9、第二管路91、第二切换阀92、布气管路93、出气孔95、旁通机构10、第三管路101、旁通阀102等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (8)

1.一种内滤内吹式袋式除尘器，包括箱体(1)，在箱体(1)的底部设有灰斗(2)，箱体(1)的一端设有进风口(3)，另一端设有能与负压风机相连的出风口(4)，其特征在于，所述的箱体(1)内设有至少两个相互独立的滤室(5)，在每个滤室(5)中分别设有至少一个滤袋(6)，所述的滤袋(6)呈长筒状，滤袋(6)下端与进风口(3)相连通且含尘气流能在负压风机作用下进入滤袋(6)内并经滤袋(6)过滤后进入相应滤室(5)，每个滤室(5)分别连接有一能使滤室(5)与出风口(4)相连通或截止的第一切换机构(7)且当该滤室(5)与出风口(4)相连通时经过滤后的气流自滤室(5)向出风口(4)输出，所述的灰斗(2)设于各个滤室(5)下方并分别与各个滤袋(6)下端相连通，所述的箱体(1)上连接有高压气流清灰机构(8)，且每一滤室(5)中的各滤袋(6)上端分别与一第二切换机构(9)相连，各第二切换机构(9)分别与高压气流清灰机构(8)相连且能使相应滤室(5)中的滤袋(6)上端与高压气流清灰机构(8)相连通或截止。

2.根据权利要求1所述的内滤内吹式袋式除尘器，其特征在于，所述的第一切换机构(7)包括连接在滤室(5)和出风口(4)之间的第一管路(71)，在每一第一管路(71)上分别设有第一切换阀(72)。

3.根据权利要求1所述的内滤内吹式袋式除尘器，其特征在于，所述的第二切换机构(9)包括连接在滤袋(6)上端和高压清灰机构(8)之间的第二管路(91)，在每一第二管路(91)上分别设有第二切换阀(92)。

4.根据权利要求3所述的内滤内吹式袋式除尘器，其特征在于，所述的高压清灰机构(8)包括固定在箱体(1)上部的储气罐(81)，所述的储气罐(81)上连接有输气总管(82)，所述的第二管路(91)分别与输气总管(82)相连，所述的第二管路(91)包括具有若干出气孔(95)的布气管路(93)，所述的滤袋(6)上端分别与一出气孔(95)相连。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的内滤内吹式袋式除尘器，其特征在于，所述的进风口(3)与出风口(4)之间连接有旁通机构(10)。

6.根据权利要求5所述的内滤内吹式袋式除尘器，其特征在于，所述的旁通机构(10)包括设于进风口(3)和出风口(4)之间的第三管路(101)，所述的第三管路(101)上设有旁通阀(102)。

7.一种内滤内吹式袋式除尘器清灰方法，其特征在于，本方法包括下述步骤：

A、剥离颗粒粉尘：将附着在任意一个滤室(5)中的各个滤袋(6)内壁的颗粒粉尘进行剥离，颗粒大的粉尘从滤袋(6)内壁降落到滤袋(6)底部并进入灰斗(2)，颗粒小的粉尘漂浮于滤袋(6)内，此时其余滤室(5)处于正常除尘状态；

B、内吹清灰：启动高压清灰机构(8)，向经过剥离颗粒粉尘的滤室(5)中的各个滤袋(6)由上至下输送高压气流，从而强迫颗粒小的粉尘进入灰斗(2)，由于其余滤室(5)处于正常除尘状态，进入灰斗(2)的颗粒小的粉尘在其余滤室(5)负压作用下进入其余滤室(5)实现除尘。

8.根据权利要求7所述的内滤内吹式袋式除尘器清灰方法，其特征在于，所述的步骤A中，采用气体清灰、机械振打清灰、人工敲打清灰中的任意一种或多种实现滤袋(6)内壁的颗粒粉尘剥离。