CN102698526B - 内滤式粉尘过滤设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种除尘设备，公开了一种内滤式粉尘过滤设备。包括：箱体；进风口和出风口；过滤固定座；固定在过滤固定座上的过滤器；设置在过滤器上方的喷吹系统；设置在箱体下方的储灰箱；其特征在于：所述的喷吹系统包括气源装置和喷吹管路；气流从气源装置通过喷吹管路由上至下对向过滤器口。本发明构造简单，节约成本，过滤风速高，清灰效果好，净化效率高，处理气量大，过滤器寿命长，运行安全可靠、自动化程度高。
Description
技术领域
本发明涉及一种除尘设备，特别是环保领域中用于大风量含尘烟气净化的一种内滤式粉尘过滤设备。
背景技术
随着工业生产的发展以及人们环境保护意识的提高，各种除尘技术被人们开发出来，各种除尘设备也就应运而生。
除尘设备的性能主要表现在过滤和清灰两方面。以粉尘除尘技术现有水平，使过滤效果达到或优于环保标准不是难事，而将除尘设备的除尘阻力控制在预定限度内则相对较难。纵观现有除尘设备除尘系统中出现的运行效果差的问题，绝大多数都与清灰效果不好导致阻力上升有关，故“清灰”是关系到除尘系统成败的决定性因素。随着工况持续，集聚在除尘设备过滤器表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力。为了保证系统的正常运行，除尘设备阻力应维持在一定范围内，超过此限定范围即应进行清灰。清灰效果的优劣关系着除尘设备的阻力、效率、滤材的使用寿命和除尘设备的运行经济效益等各种指标。
依据最新国家标准，除尘器清灰的基本要求是从过滤器上迅速而均匀地剥落沉积的粉尘，同时又能保持一定的一次粉尘层，并且不损伤过滤器以及消耗较少的动力。目前常用的除尘设备主要有机械振打清灰袋式除尘器、反吹风袋式除尘器、脉冲喷吹袋式除尘器。机械振打清灰袋式除尘器构造简单，运行可靠，但清灰作用不均匀，只能允许较低的过滤风速，且清灰往往容易损伤过滤器，破坏一次粉尘层。反吹风袋式除尘器在整个过滤器上气流分布较均匀，振动不剧烈，对过滤器损伤较小，但清灰作用较弱，允许过滤风速较低。脉冲喷吹袋式除尘器是一种高效除尘净化设备，具有清灰效果好、净化效率高、处理气量大、过滤器寿命长、维修工作量小、运行安全可靠、自动化程度高等优点。由于以上的诸多优点，脉冲喷吹袋式除尘器是目前国际上最普遍、最高效的过滤器除尘器。但是，现有技术中的脉冲喷吹袋式除尘器都需要为过滤器设置一个配套袋笼，该袋笼需要定期检修和更换，使用不便，成本高昂。
发明内容
本发明提供了一种内滤式粉尘过滤设备，用于从含尘气体中将颗粒物分离出来并加以捕集、回收，实现清灰效果好、净化效率高、处理气量大、过滤器寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的自动化清灰。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种内滤式粉尘过滤设备，包括：
用于支撑和保护作用的箱体；
用于通入含尘气体和排出洁净气体的进风口和出风口；
用于固定过滤器的过滤固定座；
用于捕集气体中的固体粒子的过滤器；
设置在箱体下方的储灰箱，用于接收除尘器所捕集的粉尘；
还包括喷吹系统，用于清洁过滤器内的沉积粉尘；所述的喷吹系统包括气源装置和喷吹管路；气流从气源装置通过喷吹管路由上至下吹向过滤器内。
进一步的，含尘气体通过进风口通入过滤器，所述过滤器将含尘气体中的粉尘附着在其内表面上。
含尘气体通过进风口通入过滤设备，进入过滤器内，过滤器将粉尘过滤在其内表面上，洁净气体通过过滤器，从出风口排出；过滤装置清灰时，开启气源装置，气流通过喷吹管路由上至下直吹过滤器内部，将过滤器内壁上附着的粉尘吹入储灰箱，这样就实现了粉尘的过滤和清灰。
进一步的，所述的内滤式粉尘过滤设备还包括若干提升阀，所述提升阀设置在连接出风口的管道中，用于切换除尘设备的除尘和清灰模式。
提升阀根据实际应用的需要对应一组或多组过滤器，并控制着箱体内部的气压，开启提升阀时，通入过滤器内的含尘气体从过滤器内向外过滤，通过提升阀，经由出风口排出；关闭提升阀时，则过滤的气体无法排出，切换为清灰模式。
进一步的，所述过滤固定座固定在下花板上。下花板位于箱体中，下花板直接承受过滤器及其附属零件重量、面板积灰、过滤器内表面粘灰、喷吹气压等载荷。
进一步的，过滤设备还包括净气室，所述喷吹管路终端连通净气室。喷吹管路终端连通净气室，从而使气源装置的气流通过喷吹管路直达净气室，通过净气室通入过滤器内部进行清灰。
进一步的，所述的喷吹系统还包括若干脉冲阀，所述脉冲阀一端与气源装置相连，另一端与喷吹管路相接。将喷气管路设置在过滤器的上方，采用直喷方式，从上至下冲击过滤器，通过脉冲阀设置脉冲气压，将过滤器内壁上的粉尘冲入储灰箱，由此达到清灰的作用。
所述脉冲阀并联在喷吹系统中，每个脉冲阀分别对应一组过滤器。大型除尘设备往往有数十个过滤器，使用过程中，每个过滤器的运行阻力有所不同。将多个脉冲阀并联在喷吹系统中，分别连接气源装置和喷吹管路，使得每个脉冲阀可以单独开启，实现部分过滤器独立清灰；也可以同时开启，同步清灰。
进一步的，还包括连接进风口和出风口的旁路系统，用于排放温度过高或过低的气体，保护过滤器。
进一步的，所述旁路系统中设有旁路阀，当含尘气体温度低于或高于过滤器承受范围时，开启旁路阀。
所述旁路系统设有旁路阀，当含尘气体温度低于或高于过滤器承受范围时，开启旁路阀。除尘设备在使用过程中所处理的烟气的温度是变化的，当烟气的温度低于露点温度时，会造成除尘设备的过滤器出现糊袋现象；当烟气的温度高于除尘设备的过滤器最高使用温度时，会造成除尘设备的过滤器出现烧损；另外，在锅炉出现爆管或加油助燃时，除尘设备的过滤器都会出现烧损。这些现象的产生，均会造成除尘设备无法正常运行，影响过滤器的使用寿命。因此，可以通过为除尘设备增设旁路烟道和旁路阀来保护过滤器，延长过滤器使用寿命。
进一步的，所述内滤式粉尘过滤设备还包括电气控制系统，所述电气控制系统采用可编程序控制器进行控制，除尘器的各个部分可根据要求进行自动或者手动控制，依据需求也可以设置联动。
进一步的，所述内滤式粉尘过滤设备还包括恒温控制系统。
从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：
1、构造简单，节约成本，便于维修和安装；
2、振动不剧烈，不会损伤过滤器，同时保持一次粉尘层的完整性；
3、过滤风速高，清灰效果好，净化效率高，处理气量大，运行安全可靠、自动化程度高。
附图说明
图1是本发明实施例整体结构示意图；
图2是本发明实施例喷吹系统结构示意图；
图3是本发明实施例剖面结构示意图；
图4是本发明实施例的除尘与清灰流程图；
其中：1-箱体、2-进风口、3-出风口、4-储灰箱、5-过滤固定座、6-过滤器、7-下花板、8-喷吹管路、9-气源装置、10-净气室、11-脉冲阀、12-提升阀、13-旁路阀。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种内滤式粉尘过滤设备，用于从含尘气体中将颗粒物分离出来并加以捕集、回收。以下将结合附图和具体实施例详细描述本发明实现过程。
一种内滤式粉尘过滤设备，用于通过过滤器从含尘气体中将颗粒物分离出来并加以回收，如附图1所示，包括：用于支撑和保护作用的箱体1；设置在箱体1一面上的进风口2和对面上的出风口3，分别用于通入含尘气体和排出洁净气体。进风口2将过滤风速控制在1.4m/min以下。储灰箱4设置在箱体1下方，用于接收除尘器所捕集的粉尘，在储灰箱4下方还设置有立柱，起到支撑作用。
所述过滤固定座5固定在下花板7上。下花板位于箱体中，直接承受过滤器6及其附属零件重量、面板积灰、过滤器6内表面粘灰、喷吹气压等载荷。
本实施例中的过滤器6采用袋式过滤器，一共设有96个采用PPS材料的滤袋，所述过滤器6通过文丘里管、袋口弹性圈等配件固定在过滤固定座5上并悬吊在喷吹系统下方。过滤器6用于捕集气体中固体粒子。过滤器6的滤料是除尘设备的关键材料，根据待处理气体和粉尘的性质选择合适的滤料对除尘设备的正常运行和运行效果有着重要的影响。实际应用中需要考虑气体温度、湿度、粉尘颗粒大小、气体化学性质、气布比、颗粒磨损等因素选择合适的滤料。袋式过滤器除采用PPS材料外，也可以采用涤纶、玻纤等材料。
本实施例中的喷吹系统包括一个用于为喷吹系统提供气源的气源装置9、14条喷吹管路8，以及4个电磁脉冲阀11。所述的喷吹管路8呈网状分布在净气室10中，即过滤器6的上方，用于清洁过滤器6内沉积的灰尘。气源装置9的压缩空气要求为0.5～0.7MPa。所述的4个脉冲阀11并联连接在喷吹系统中，一端与气源装置9相连，另一端与喷吹管路8相接；每一脉冲阀11连接3条喷吹管路8，控制这3条喷吹管路8上的24个喷吹孔喷吹，负责对应的一组24个过滤器6的清灰工作。气流由气源装置9流出，通过脉冲阀11对其施加脉冲力，而后进入喷吹管路8，再通过喷吹管路8由上至下脉冲喷入过滤器6，进行清灰。
大型除尘设备往往有数十上百个过滤器6，使用过程中，每个过滤器6的运行阻力有所不同，将多个脉冲阀11并联在喷吹系统中，分别连接气源装置9和喷吹管路8，使得每个脉冲阀11可以单独开启，实现部分过滤器6独立清灰；也可以同时开启，同步清灰。
清灰系统是除尘设备的核心技术，目前常用的除尘设备的清灰系统要么容易损坏过滤器6，无法达到国家标准；要么必须配置袋笼，成本较高，维护工作复杂。本发明中，含尘气体由进风口2进入箱体1，通过过滤器6进行过滤，粉尘被留在过滤器6内表面，净化后的气体通过出风口3直接排出到大气中；气流通过气源装置9连通到过滤器6上方的喷吹管路8，并由上至下直接喷吹过滤器6的内部，通过脉冲气压，将过滤器6内壁上的粉尘冲入储灰箱4，由此达到清灰的作用。
所述的内滤式粉尘过滤设备还包括4个提升阀12，与脉冲阀11相对应，所述提升阀12设置在连接出风口3的管道中，用于切换除尘器的除尘和清灰模式。提升阀12控制着箱体1内部的气压，开启提升阀12时，通入过滤器6内的含尘气体从过滤器6内向外过滤，通过提升阀12，经由出风口3排出；关闭提升阀12时，则过滤的气体无法排出，切换为清灰模式。提升阀12的开启或关闭可以导致箱体1内的气压变化，使过滤器6在受力变化下发生抖动，过滤器6内壁上的灰尘松弛，进而更容易被脉冲喷吹清除。提升阀12也可以依据需要，设置为对应多个脉冲阀11。
所述旁路系统分别连接进风口2和出风口3，通过旁路阀13控制其开启或关闭，用于排放温度过高或过低的气体，保护过滤器6。当含尘气体温度低于或高于过滤器6承受范围时，开启旁路阀13。除尘设备在使用过程中所处理的烟气的温度是变化的，当烟气的温度低于露点温度时，会造成除尘设备的过滤器6出现糊袋现象；当烟气的温度高于除尘设备的过滤器6最高使用温度时，会造成袋式除尘器的过滤器6出现烧袋现象；另外，在锅炉出现爆管或加油助燃时，除尘设备的过滤器6都会出现糊袋现象。这些现象的产生，均会造成除尘设备无法正常运行，影响过滤器6的使用寿命。因此，可以通过为除尘设备增设旁路烟道和旁路阀13来保护过滤器6，延长过滤器6的使用寿命。
所述内滤式粉尘过滤设备还包括电气控制系统，所述电气控制系统采用可编程序控制器进行控制，将除尘器设备阻力设定为小于1500Pa，实现自动化控制。除尘器的各个部分可根据要求进行自动或者手动控制，依据需求也可以设置联动。
所述内滤式粉尘过滤设备还包括恒温控制系统。所述的恒温控制系统可以依据使用环境的需要采用不同的冷却控制方式。
以上对本发明所提供的一种内滤式粉尘过滤设备的实施例进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，例如过滤器、脉冲阀、提升阀的数量和对应关系，气源装置的选择等均可依据实际需要做相应变化。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.一种内滤式粉尘过滤设备，包括：
用于支撑和保护作用的箱体(1)；
用于通入含尘气体和排出洁净气体的进风口(2)和出风口(3)；
用于固定过滤器(6)的过滤固定座(5)；
用于捕集气体中的固体粒子的过滤器(6)；
设置在箱体(1)下方的储灰箱(4)，用于接收除尘器所捕集的粉尘；
其特征在于：还包括喷吹系统，用于清洁过滤器(6)内的沉积粉尘；所述的喷吹系统包括气源装置(9)和喷吹管路(8)；气流从气源装置(9)通过喷吹管路(8)由上至下吹向过滤器(6)内；还包括若干提升阀(12)，所述提升阀(12)设置在连接出风口(3)的管道中，并控制着箱体内部的气压，开启提升阀时，含尘气体通过进风口(2)通入过滤器(6)，含尘气体从过滤器内向外过滤，所述过滤器(6)将含尘气体中的粉尘附着在其内表面上。
2.根据权利要求1所述的内滤式粉尘过滤设备，其特征在于：所述过滤固定座(5)固定在下花板(7)上。
3.根据权利要求1所述的内滤式粉尘过滤设备，其特征在于：过滤设备还包括净气室(10)，所述喷吹管路(8)终端连通净气室(10)。
4.根据权利要求1所述的内滤式粉尘过滤设备，其特征在于：所述的喷吹系统还包括若干脉冲阀(11)，所述脉冲阀(11)一端与气源装置(9)相连，另一端与喷吹管路(8)相接。
5.根据权利要求1所述的内滤式粉尘过滤设备，其特征在于：还包括连接进风口(2)和出风口(3)的旁路系统，用于排放温度过高或过低的气体，保护过滤器(6)。
6.根据权利要求5所述的内滤式粉尘过滤设备，其特征在于：所述旁路系统中设有旁路阀(13)，当含尘气体温度低于或高于过滤器(6)承受范围时，开启旁路阀(13)。
7.根据权利要求1所述的内滤式粉尘过滤设备，其特征在于：所述内滤式粉尘过滤设备还包括电气控制系统，所述电气控制系统采用可编程序控制器进行控制。
8.根据权利要求1所述的内滤式粉尘过滤设备，其特征在于：所述内滤式粉尘过滤设备还包括恒温控制系统。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Xing Wanli Document name: Notification of Passing Examination on Formalities |
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| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Ju Guofeng Inventor after: Zhu Jingjing Inventor after: Hu Yufeng Inventor after: Zheng Yuzhong Inventor after: Li Jie Inventor before: Ju Guofeng Inventor before: Zhu Jingjing Inventor before: Hu Yufeng Inventor before: Zheng Yuzhong |
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: JU GUOFENG ZHU JINGJING HU YUFENG ZHENG YUZHONG TO: JU GUOFENG ZHU JINGJING HU YUFENG ZHENG YUZHONG LI JIE |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180111 Address after: 528225 Guangdong province Foshan Junye Nanhai District of Shishan science and Technology Industrial Park C District Road No. 5 Patentee after: Guangdong environmental technology Limited by Share Ltd Address before: 324000 No. 39 Middle Pier Road, Qujiang District, Zhejiang, Quzhou Patentee before: Zhejiang Jitian Environmental Protection Technology Co., Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 528225 Guangdong province Foshan Junye Nanhai District of Shishan science and Technology Industrial Park C District Road No. 5 Patentee after: Guangdong Bao Hong new material Limited by Share Ltd. Address before: 528225 Guangdong province Foshan Junye Nanhai District of Shishan science and Technology Industrial Park C District Road No. 5 Patentee before: GUANGDONG S.L.P. ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |