CN201361501Y - 防堵低阻脉冲除尘器 - Google Patents
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Abstract
一种防堵低阻脉冲除尘器，解决了传统除尘器存在的阻力升高快、卸灰困难等问题，包括带有过滤装置和喷吹清灰装置的本体和含尘气体的进风管道、净化气体的出风管道、灰斗的输灰装置及其电气控制回路，其技术要点是：所述本体的净气室、清灰室完全分开设置，连通所述进风管道的进风管组的出口与所述清灰室的进口之间设置进风调节阀，所述出风管道与所述净气室出口之间设置离线提升阀，在所述清灰室入口设置进风挡板及沉降室，所述灰斗侧壁设置脉冲防堵装置。它结构设计合理，延长清灰时间，减少了清灰的次数，降低设备运行能耗，保证了卸灰口的畅通，大大降低了积灰堵塞的可能性，显著提高清灰效果，延长滤料的使用性命，减少运行成本和维护费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除尘设备，特别是一种防堵低阻脉冲除尘器。可以广泛应用于冶金、水泥、电厂等行业的除尘。
背景技术
在冶金、水泥、电厂等行业均要求设置除尘设备，传统除尘器的工作原理是：将含尘气体从进风管道经进风管道进入除尘器本体内，通过过滤装置滤料进行处理，净化气体由净气室通过出风管道排出除尘器。附着在滤料上的粉尘通过低压脉冲压缩气体的喷吹清灰装置的作用，大部分落入除尘器的灰斗内，落入灰斗的粉尘通过输灰装置外运。传统除尘器存在滤料的阻力升高快、清灰效果差、灰斗卸灰困难、漏风率高等缺陷。因传统除尘器中含尘气体从灰斗中进入，虽然除尘器中设有导流板，但没有设置沉降室，故滤料的负荷大，阻力升高快。灰斗中的积灰堵塞是由粉尘的板结或堆积搭拱形成的，倾角过小更容易造成堵塞。灰斗卸灰时采用仓壁振打电机的震动力作为防堵措施，因此，导致灰斗越震积灰越实，卸灰就越加困难，积灰堵塞严重时会导致无法卸灰。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种防堵低阻脉冲除尘器，解决了传统除尘器存在的阻力升高快、卸灰困难等问题，它结构设计合理，延长清灰时间，减少了清灰的次数，降低设备运行能耗，保证了卸灰口的畅通，大大降低了积灰堵塞的可能性，显著提高清灰效果，延长滤料的使用性命，减少运行成本和维护费用。
本实用新型所采用的技术方案是：该防堵低阻脉冲除尘器，包括带有过滤装置和喷吹清灰装置的本体和含尘气体的进风管道、净化气体的出风管道、灰斗的输灰装置及其电气控制回路，其技术要点是：所述本体的净气室、清灰室完全分开设置，连通所述进风管道的进风管组的出口与所述清灰室的进口之间设置进风调节阀，所述出风管道与所述净气室出口之间设置离线提升阀，在所述清灰室入口设置进风挡板及沉降室，所述灰斗侧壁设置脉冲防堵装置。
所述脉冲防堵装置的与脉冲阀控制的气包相连通的防堵喷管沿灰斗内壁放置。
所述灰斗侧壁与水平面的夹角为65°。
设置在所述进风管道的进风管组出口的进风调节阀与设置在所述净气室出口的离线提升阀之间通过离线清灰控制器实现联动。
本实用新型具有的优点及积极效果是：由于本实用新型的本体的净气室、清灰室完全分开设置，所以确保各室的气密性，提高清灰效果。连通进风管道的进风管组的出口与清灰室的进口之间设置进风调节阀，能保证各清灰室的均匀进风。出风管道与净气室出口之间设置离线提升阀，可以便与进风调节阀实现联动，对除尘器进行离线检修。在清灰室入口设置进风挡板及沉降室，进风挡板的设置防止了粉尘直接冲刷过滤装置，沉降区的设置降低了过滤装置的过滤负荷。这样就避免了粉尘对过滤装置中滤料的直接冲刷，减少了粉尘对滤料的附着，过滤装置的使用寿命得到延长，除尘效率显著提高，可以减少运行成本和维护费用。为防止落入灰斗中的积灰堵塞，灰斗侧壁设置脉冲防堵装置。
附图说明
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1是本实用新型一种具体结构示意图。
图2是图1沿A-A线的剖视图。
图3是图1中的I部放大图。
图中序号说明：1除尘器本体、2过滤装置、3喷吹清灰装置、4离线清灰控制器、5脉冲防堵装置、6输灰装置、7支架、8灰斗、9进风管组、10清灰室、11净气室、12离线提升阀、13进风调节阀、14进风挡板、15预沉降区、16进风管道、17出风管道。
具体实施方式
以下结合图1-3详细说明本实用新型的具体结构：该防堵低阻脉冲除尘器包括带有过滤装置2和喷吹清灰装置3的本体1、进风管道16、出风管道17、输灰装置6、脉冲防堵装置和离线清灰装置4及其电气控制回路。其中本体1的数量和规格、形状应根据实际要求确定。过滤装置2和喷吹清灰装置3及电气控制回路的设计采用一般常用技术，在此不一一赘述。过滤装置2可以根据烟气及粉尘的特性选用合理的滤料及过滤风速，以进一步保证除尘器的排放质量要求。
本体1由净气室11、清灰室10和灰斗8等组成。其清灰室10通过进风管组9连通输送含尘气体的进风管道16，含尘气体由进风管组9进入清灰室10。净气室11连通输送净化气体的出风管道17，含尘气体通过过滤装置2的过滤，洁净的气体由净气室11进入出风管道17。灰斗8的底部连通输灰装置6，过滤装置2捕集的粉尘通过喷吹装置3清除掉入灰斗8，灰斗8中积灰由输灰装置6外运。制造时本体1的净气室11、清灰室10完全分开独立设置，以确保各室的气密性，提高清灰效果。
连通进风管道16的进风管组9的出口与清灰室10的进口之间设置进风调节阀13，这样能保证各清灰室10的均匀进风。出风管道17与净气室11出口之间设置离线提升阀12，以便与进风调节阀13实现联动，对除尘器进行离线检修。
设置在进风管道16的进风管组9出口的进风调节阀13与设置在净气室11出口的离线提升阀12之间通过离线清灰控制器4实现联动，由离线清灰控制器4产生清灰信号控制喷吹清灰装置3进行清灰操作。离线清灰控制器4主要采用可编程控制器PLC控制，结合工控机进行控制，自动化程度高，可实现无人值守运行。离线清灰控制器4可分别采用差压、时间或差压与时间混合等几种清灰信号的控制方式。差压是通过常用的差压装置提供的信号作为清灰开始的信号，时间是通过预先设定的时间作为清灰开始的信号，差压和时间混合是将两种信号中的任意一个信号作为清灰的开始信号。采用离线清灰前，先关闭离线提升阀12，使清灰室10处于气流静止状态，防止粉尘的二次吸附，保证清灰效果，延长清灰时间，降低设备运行能耗。
在清灰室10入口设置进风挡板14及沉降室15。含尘气体由进风管组9经进风调节阀13的风量均衡后进入清灰室10，进入清灰室10的含尘气体首先冲撞到进风挡板14上，然后在预沉降区15进行预沉降，大颗粒的粉尘将首先在预沉降区15内沉降落入灰斗8。进风挡板14的设置防止了粉尘直接冲刷过滤装置2，预沉降区15的设置降低了过滤装置2的过滤负荷。这样就避免了粉尘对过滤装置2中滤料的直接冲刷，减少了粉尘对滤料的附着，过滤装置2的使用寿命得到延长，除尘效率显著提高，可以减少运行成本和维护费用。
为防止落入灰斗8中的积灰堵塞，在灰斗8侧壁设置脉冲防堵装置5。脉冲脉冲防堵装置5的与脉冲阀控制的气包相连通的防堵喷管沿灰斗内壁放置。脉冲防堵装置5的脉冲阀动作将贮存在气包中的压缩气体通过防堵喷管导入灰斗8下部，通过低压压缩气体的破拱和流化作用保证了卸灰口的畅通，并且使灰斗8侧壁与水平面的夹角为65°，这样也大大降低了积灰堵塞的可能性。
Claims (4)
1.、一种防堵低阻脉冲除尘器，包括带有过滤装置和喷吹清灰装置的本体和含尘气体的进风管道、净化气体的出风管道、灰斗的输灰装置及其电气控制回路，其特征在于：所述本体的净气室、清灰室完全分开设置，连通所述进风管道的进风管组的出口与所述清灰室的进口之间设置进风调节阀，所述出风管道与所述净气室出口之间设置离线提升阀，在所述清灰室入口设置进风挡板及沉降室，所述灰斗侧壁设置脉冲防堵装置。
2、根据权利要求1所述的防堵低阻脉冲除尘器，其特征在于：所述脉冲防堵装置的与脉冲阀控制的气包相连通的防堵喷管沿灰斗内壁放置。
3、根据权利要求1所述的防堵低阻脉冲除尘器，其特征在于：所述灰斗侧壁与水平面的夹角为65°。
4、根据权利要求1所述的防堵低阻脉冲除尘器，其特征在于：设置在所述进风管道的进风管组出口的进风调节阀与设置在所述净气室出口的离线提升阀之间通过离线清灰控制器实现联动。
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