CN214319525U - 一种环保型全自动不停产卸灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型全自动不停产卸灰装置，包括：收尘器、第一排出管、中间粉仓、第二排出管、电动阀、第一气管、储气罐、第二气管、动力泵、空气压缩泵、压力传感器、控制器；所述收尘器两侧和下部均开口设置，收尘器下部出口处连接第一排出管，第一排出管连接中间粉仓，中间粉仓下部连接有第二排出管，第一排出管和第二排出管上设置有电动阀；中间粉仓侧壁连接有第一气管，第一气管连接有储气罐，储气罐连接第二气管，第一气管、第二气管上均设置有动力泵、空气压缩泵；中间粉仓、储气罐内均设置有压力传感器，电动阀、动力泵、空气压缩泵、压力传感器均与控制器连接。便于收尘器卸灰时压力进行调节。

Description

一种环保型全自动不停产卸灰装置

技术领域

本实用新型涉及清洁生产技术领域，具体涉及一种环保型全自动不停产卸灰装置。

背景技术

含尘烟气在流经收尘器时，烟气中的粉尘被收尘器所截留下来，而截留下来的粉尘需排出收尘器才能保证收尘器持续运行。收尘器有正压运行或者负压运行两种运行状态。如果收尘器处于正压运行，在下卸灰时由于收尘室内烟气有压力，烟气会从卸灰口喷射出来，进而导致二次扬尘。如若烟气有毒或者是会对环境造成污染的气体，则会造成安全事故或者污染周边环境。另外，如果收尘器处于负压运行，由于收尘室内压力小于外界压力，在卸灰时外界空气会从卸灰口进入收尘器内，进而影响烟气的组分。所以对于一些特殊的烟气，不管是在正压或者负压下收尘卸灰时均需将停止运行，待卸灰后再恢复生产。

因此，提供一种环保型全自动不停产卸灰装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型全自动不停产卸灰装置，解决收尘器卸灰时压力不要进行调节的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种环保型全自动不停产卸灰装置，包括：收尘器、第一排出管、中间粉仓、第二排出管、电动阀、第一气管、储气罐、第二气管、动力泵、空气压缩泵、压力传感器、控制器；

所述收尘器两侧和下部均开口设置，收尘器下部出口处连接第一排出管，第一排出管连接中间粉仓，中间粉仓下部连接有第二排出管，第一排出管和第二排出管上设置有电动阀；

中间粉仓侧壁连接有第一气管，第一气管连接有储气罐，储气罐连接第二气管，第一气管、第二气管上均设置有动力泵、空气压缩泵；

中间粉仓、储气罐内均设置有压力传感器，电动阀、动力泵、空气压缩泵、压力传感器均与控制器连接。

进一步的；所述中间粉仓内设置有第一振动网，第一振动网与第一驱动电机连接。

进一步的；所述收尘器的进料斗端连接稳流箱，稳流箱连接有进气管，稳流箱进气端设置有第二振动网，第二振动网与第二驱动电机连接。

进一步的；所述第二振动网另一端的稳流箱内设置有滑轨，滑轨内设置有带动轴，带动轴与第三驱动电机连接，带动轴连接有刮刷。

进一步的；所述第二振动网一端的稳流箱下部设置为锥形，锥形处的稳流箱连接有排渣管，排渣管上设置有控制阀。

进一步的；所述中间粉仓和稳流箱内壁均光滑设置。

与现有技术相比，本实用新型的至少具有以下有益效果之一：

1、收尘器内的粉尘通过第一排出管进入到中间粉仓，根据需要再由第二排出管排出，收尘器内产生负压，中间粉仓内也处于负压，第二气管进入的空气进行压缩进入到储气罐内，根据中间粉仓的压力情况进入储气罐内的气体；如若产生正压时，中间粉仓通过与储气罐连接，储气罐与第二气管密调节气压便于中间粉仓内粉尘的输出。

2、第一振动网的设置，一定程度起到粉尘缓冲作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：收尘器（1）、第一排出管（2）、中间粉仓（3）、第二排出管（4）、电动阀（5）、第一气管（6）、储气罐（7）、第二气管（8）、动力泵（9）、空气压缩泵（10）、压力传感器（11）、控制器（12）、第一振动网（13）、第一驱动电机（14）、稳流箱（15）、进气管（16）、第二振动网（17）、第二驱动电机（18）、滑轨（19）、带动轴（20）、第三驱动电机（21）、刮刷（22）、排渣管（23）、控制阀（24）。

具体实施方式

图1所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

一种环保型全自动不停产卸灰装置，包括：收尘器1、第一排出管2、中间粉仓3、第二排出管4、电动阀5、第一气管6、储气罐7、第二气管8、动力泵9、空气压缩泵10、压力传感器11、控制器12；

收尘器1两侧和下部均开口设置，收尘器1下部出口处连接第一排出管2，第一排出管2连接中间粉仓3，中间粉仓3下部连接有第二排出管4，第一排出管2和第二排出管4上设置有电动阀5；

中间粉仓3侧壁连接有第一气管6，第一气管6连接有储气罐7，储气罐7连接第二气管8，第一气管6、第二气管8上均设置有动力泵9、空气压缩泵10；

中间粉仓3、储气罐7内均设置有压力传感器11，电动阀5、动力泵9、空气压缩泵10、压力传感器11均与控制器12连接；收尘器1内的粉尘通过第一排出管2进入到中间粉仓3，根据需要再由第二排出管4排出，收尘器1内产生负压，中间粉仓3内也处于负压，第二气管8进入的空气进行压缩进入到储气罐7内，根据中间粉仓3的压力情况进入储气罐7内的气体；如若产生正压时，中间粉仓3通过与储气罐7连接，储气罐7与第二气管8密调节气压，便于中间粉仓3内粉尘的输出。

实施例2：

在实施例1的基础上，中间粉仓3内设置有第一振动网13，第一振动网13与第一驱动电机14连接；第一振动网13的设置，一定程度起到粉尘缓冲作用。

实施例3：

在实施例1-2的基础上，收尘器1的进料斗端连接稳流箱15，稳流箱15连接有进气管16，稳流箱15进气端设置有第二振动网17，第二振动网17与第二驱动电机18连接；进入到稳流箱15的烟气，通过第二振动网17可以去除大颗粒物质。

实施例4：

在实施例1-3的基础上，第二振动网17另一端的稳流箱15内设置有滑轨19，滑轨19内设置有带动轴20，带动轴20与第三驱动电机21连接，带动轴20连接有刮刷22；带动轴20带动刮刷22在滑轨19上运动，刮刷22起到一定搅动作用，刮刷22也可以在一定程度上刮除第二振动网17的颗粒物。

实施例5：

在实施例1-4的基础上，第二振动网17一端的稳流箱15下部设置为锥形，锥形处的稳流箱15连接有排渣管23，排渣管23上设置有控制阀24；便于大颗粒物的排出。

实施例6：

在实施例1-5的基础上，中间粉仓3和稳流箱15内壁均光滑设置；满足需要。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种环保型全自动不停产卸灰装置，其特征在于：包括：收尘器（1）、第一排出管（2）、中间粉仓（3）、第二排出管（4）、电动阀（5）、第一气管（6）、储气罐（7）、第二气管（8）、动力泵（9）、空气压缩泵（10）、压力传感器（11）、控制器（12）；

所述收尘器（1）两侧和下部均开口设置，收尘器（1）下部出口处连接第一排出管（2），第一排出管（2）连接中间粉仓（3），中间粉仓（3）下部连接有第二排出管（4），第一排出管（2）和第二排出管（4）上设置有电动阀（5）；

中间粉仓（3）侧壁连接有第一气管（6），第一气管（6）连接有储气罐（7），储气罐（7）连接第二气管（8），第一气管（6）、第二气管（8）上均设置有动力泵（9）、空气压缩泵（10）；

中间粉仓（3）、储气罐（7）内均设置有压力传感器（11），电动阀（5）、动力泵（9）、空气压缩泵（10）、压力传感器（11）均与控制器（12）连接。

2.根据权利要求1所述的一种环保型全自动不停产卸灰装置，其特征在于：所述中间粉仓（3）内设置有第一振动网（13），第一振动网（13）与第一驱动电机（14）连接。

3.根据权利要求1所述的一种环保型全自动不停产卸灰装置，其特征在于：所述收尘器（1）的进料斗端连接稳流箱（15），稳流箱（15）连接有进气管（16），稳流箱（15）进气端设置有第二振动网（17），第二振动网（17）与第二驱动电机（18）连接。

4.根据权利要求3所述的一种环保型全自动不停产卸灰装置，其特征在于：所述第二振动网（17）另一端的稳流箱（15）内设置有滑轨（19），滑轨（19）内设置有带动轴（20），带动轴（20）与第三驱动电机（21）连接，带动轴（20）连接有刮刷（22）。

5.根据权利要求3所述的一种环保型全自动不停产卸灰装置，其特征在于：所述第二振动网（17）一端的稳流箱（15）下部设置为锥形，锥形处的稳流箱（15）连接有排渣管（23），排渣管（23）上设置有控制阀（24）。

6.根据权利要求1所述的一种环保型全自动不停产卸灰装置，其特征在于：所述中间粉仓（3）和稳流箱（15）内壁均光滑设置。

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