CN207210461U - 高炉煤气除尘回收装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种高炉煤气除尘回收装置。其包括上料罐、下料罐和高炉,上料罐、下料罐和高炉从上到下依次连接,上料管顶部一侧设置有出气管,还包括放散阀、缓冲罐、旋风除尘器、布袋除尘器和煤气输出管,出气管的输出端通过三通接头与缓冲罐的输入端和放散阀连接且设置有阀门,缓冲罐、旋风除尘器和布袋除尘器均设有进气口、出气口和排尘口,缓冲罐与旋风除尘器和布袋除尘器通过管路依次连通,所述布袋除尘器与煤气输出管连通,煤气输出管上设置有煤气阀。装置可以减少煤气中的含尘量,净化煤气,避免能源浪费,达到经济环保的效果。

Description

高炉煤气除尘回收装置
技术领域
本实用新型涉及工业除尘技术领域,特别涉及一种高炉煤气除尘回收装置。
背景技术
众所周知,高炉冶炼是现代炼铁的主要方法,高炉炼铁以工艺简单、产量大、劳动生产率高、能耗低等优势在现代冶炼行业中广泛应用。常用设备包括上料罐、下料罐和高炉,上料罐、下料罐和高炉从上到下依次连接;使用时,物料经上料罐和下料罐进入高炉,在高炉中进行燃烧反应,其过程中产生的煤气通过设置在下料罐顶部的均压放散管输出,由于煤气中的含尘量高,造成了排放时的噪音污染和空气污染,同时煤气不能得到回收利用,造成了能源浪费。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种高炉煤气除尘回收装置,其可以减少煤气中的含尘量、净化煤气、减少噪音污染,避免能源浪费,达到经济环保的效果。
本实用新型的问题是以下述技术方案解决的:
一种高炉煤气除尘回收装置,包括上料罐、下料罐和高炉,上料罐、下料罐和高炉从上到下依次连接,下料罐顶部一侧设置有出气管,所述煤气除尘回收装置包括用作第一级除尘的缓冲罐、用作第二级除尘的旋风除尘器、用作第三级除尘的布袋除尘器、放散阀和煤气输出管;其中,所述出气管的输出端通过三通接头与缓冲罐的输入端和放散阀连接,且三通接头与缓冲罐之间设置有阀门,缓冲罐、旋风除尘器和布袋除尘器均设有进气口、出气口和排尘口,缓冲罐、旋风除尘器和布袋除尘器通过管路依次连通,所述布袋除尘器与煤气输出管连通,煤气输出管上设置有煤气阀。
上述高炉煤气除尘回收装置,还包括灰尘汇集仓和灰尘输送风机,所述灰尘汇集仓通过管路连通缓冲罐、旋风除尘器和布袋除尘器的排尘口,灰尘汇集仓内设有除尘布袋,所述除尘布袋的排气口连通灰尘输送风机。
上述高炉煤气除尘回收装置,所述缓冲罐的进气口、出气口和排尘口分别设置在缓冲罐的顶部、中部和底部,所述缓冲罐内位于进气口的下方设有缓冲筛网,排尘口上方设置有阻尘筛网,缓冲筛网的孔径大于阻尘筛网的孔径,所述缓冲筛网和阻尘筛网的孔径均大于14目。
上述高炉煤气除尘回收装置布袋除尘器的数量为两个,两者之间采用并联。
本实用新型的有益效果为:
高炉中产生的含尘量较大的煤气,依次经过用作第一级除尘的缓冲罐、用作第二级除尘的旋风除尘器和用作第三级除尘的布袋除尘器,分别用于除去不同粒径的灰尘。其中,缓冲罐用于除去较大粒径的灰尘,旋风除尘器用于除去中等粒径的灰尘,布袋除尘器用于除去细微粒径的灰尘。当高炉煤气进入缓冲罐内,压力被减小,且进气口下方设置有缓冲筛网,缓冲筛网可以对进入缓冲罐的高速煤气流产生减速缓冲的作用,同时可以使缓冲罐内相对稳定,有利于灰尘沉降。在缓冲罐中沉降去除大颗粒灰尘,阻尘筛网可以阻止沉降在其下方的灰尘向上运动,进一步降低缓冲罐输出煤气的含尘量。
然后初步净化后的煤气进入旋风除尘器和布袋除尘器中进一步除尘,经过多级除尘后的相对洁净的煤气,可以回收再利用。本实用新型通过上述设置,大大减少了煤气中的含尘量,净化了煤气,减少排放时由于灰尘量大造成的噪音污染,避免了能源浪费,达到经济环保的效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中各标号分别表示为:1.上料罐;2.下料罐;3.高炉;4.缓冲罐;5.旋风除尘器;6.布袋除尘器;7.出气管;8.煤气阀;9.煤气输出管;10.灰尘汇集仓;11.缓冲筛网;12.阻尘筛网;13.放散阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型作进一步详细描述。
以下实施例仅仅用于说明本实用新型的结构和操作,但并非用来限制本实用新型的其它实施方式。
如图1所示,本实用新型包括上料罐1、下料罐2和高炉3,上料罐1、下料罐2和高炉3从上到下依次连接,上料管顶部一侧设置有出气管7,还包括放散阀13、缓冲罐4、旋风除尘器5、布袋除尘器6和煤气输出管9,出气管7的输出端通过三通接头与缓冲罐4的输入端和放散阀13连接,且三通接头与缓冲罐4之间设置有阀门41,缓冲罐4、旋风除尘器5和布袋除尘器6均设有进气口、出气口和排尘口,排尘口与灰尘汇集仓10连通。
为了优化缓冲罐4的沉降净化效果,缓冲罐4的进气口、出气口和排尘口分别设置在缓冲罐4的顶部、中部和底部,进气口下方设置有缓冲筛网11,排尘口上方设置有阻尘筛网12,缓冲筛网11的孔径大于阻尘筛网12的孔径。缓冲罐4与旋风除尘器5和布袋除尘器6通过管路依次连通,布袋除尘器6与煤气输出管9连通,煤气输出管9上设置有煤气阀8。缓冲罐4、旋风除尘器5和布袋除尘器6净化出的灰尘均通过排尘口在风机作用下输送至灰尘汇集仓10。
本实用新型的装置用于一次均压放散回收95%的煤气,之后,关闭阀门41,打开放散阀13,可将高炉3内及上料罐1和上料罐2内的5%左右的煤气放散排至大气中,在这一过程中,可以利用另设的专用装置经过除尘和消音后,达标排放。

Claims (4)

1.一种高炉煤气除尘回收装置,包括上料罐(1)、下料罐(2)和高炉(3),上料罐(1)、下料罐(2)和高炉(3)从上到下依次连接,下料罐顶部一侧设置有出气管(7),其特征在于,所述煤气除尘回收装置包括用作第一级除尘的缓冲罐(4)、用作第二级除尘的旋风除尘器(5)、用作第三级除尘的布袋除尘器(6)、放散阀(13)和煤气输出管(9);其中,所述出气管(7)的输出端通过三通接头与缓冲罐(4)的输入端和放散阀(13)连接,且三通接头与缓冲罐(4)之间设置有阀门(41),缓冲罐(4)、旋风除尘器(5)和布袋除尘器(6)均设有进气口、出气口和排尘口,缓冲罐(4)、旋风除尘器(5)和布袋除尘器(6)通过管路依次连通,所述布袋除尘器(6)与煤气输出管(9)连通,煤气输出管(9)上设置有煤气阀(8)。
2.如权利要求1所述的一种高炉煤气除尘回收装置,其特征在于,还包括灰尘汇集仓(10)和灰尘输送风机,所述灰尘汇集仓(10)通过管路连通缓冲罐(4)、旋风除尘器(5)和布袋除尘器(6)的排尘口,灰尘汇集仓(10)内设有除尘布袋,所述除尘布袋的排气口连通灰尘输送风机。
3.如权利要求2所述的一种高炉煤气除尘回收装置,其特征在于,所述缓冲罐(4)的进气口、出气口和排尘口分别设置在缓冲罐(4)的顶部、中部和底部,所述缓冲罐(4)内位于进气口的下方设有缓冲筛网(11),排尘口上方设置有阻尘筛网(12),缓冲筛网(11)的孔径大于阻尘筛网(12)的孔径,所述缓冲筛网(11)和阻尘筛网(12)的孔径均大于14目。
4.如权利要求3所述的一种高炉煤气除尘回收装置,其特征在于,布袋除尘器(6)的数量为两个,两者之间采用并联。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109439829A (zh) * 2018-12-27 2019-03-08 上海欧骋冶金成套设备有限公司 一种新型高炉均压煤气处理装置
CN111041143A (zh) * 2018-10-12 2020-04-21 山西建龙实业有限公司 一种高炉料罐排气装置

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