CN205042269U - 一种高效多级过滤排风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效多级过滤排风装置，其包括风机、除尘布袋和装置进风口，还包括亚高效滤筒。本实用新型的高效多级过滤排风装置解决了现有的设备对尾气处理不理想的问题，该装置结构简单，净化效果好，排出的气体达到十万洁净度的要求。包衣机的尾气经本申请的装置处理后，通过多级过滤，达到十万级洁净度，美化空气，过滤效果显著。

Description

一种高效多级过滤排风装置

技术领域

本实用新型属于制药设备领域，涉及一种高效多级过滤排风装置。

背景技术

在制药行业中，经常在高效智能包衣机中配合使用尾气处理装置，以处理对大气有污染的尾气。随着科技的发展，国家对包衣排气的要求也越来越高，之前老式的包衣机排风，只是经过一个布袋来过滤包衣产生的尾气，效果很不理想。目前，现有的包衣尾气处理装置对于包衣产生的尾气的处理效果不是十分显著，处理后的尾气中仍然有更细粉尘排放到环境中，污染环境。并且，现有的包衣机中使用的尾气处理装置，有的设备在过滤时需要水的参与，浪费了水资源，有的设备在过滤时，使用了吸收液和微生物，处理成本较高。因此，需要研发新型的排风机构，使制药尾气达到国家排气要求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高效多级过滤排风装置。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种高效多级过滤排风装置，包括风机、除尘布袋和装置进风口，还包括亚高效滤筒。

除尘布袋可除去包衣粉等杂质，可除去直径为50微米以上的大颗粒，但小颗粒无法除去，因此，在除尘布袋后连接亚高效滤筒，可进一步净化尾气，将小颗粒粉尘除去。所述亚高效滤筒可过滤直径为0.3微米的杂质，过滤效果达95%。

在上述方案中优选的是，所述除尘布袋的外侧与所述装置进风口连通，内侧与所述亚高效滤筒连通。

在上述任一方案中优选的是，所述风机设置在所述装置内远离所述装置进风口的一侧。

所述风机可对包衣尾气产生吸力使其进入所述装置，并在装置内按照一定方向流动。

在上述任一方案中优选的是，所述除尘布袋的下方设置集尘盒。

在上述任一方案中优选的是，所述亚高效滤筒的下方设置集尘盒。

所述集尘盒收集过滤下来自由掉落的颗粒。

在上述任一方案中优选的是，所述亚高效滤筒还与空压罐连通。

在上述任一方案中优选的是，所述空压罐内的压缩空气通过软管和吹气管进入所述亚高效滤筒内。

在上述任一方案中优选的是，所述空压罐内的压缩空气对所述亚高效滤筒进行反吹。

由空压罐产生的压缩空气对所述亚高效滤筒进行反吹除尘，除去附着在所述亚高效滤筒外壁表面上的包衣粉末，提高工作效率，吹掉的粉末落入所述集尘盒内。

在上述任一方案中优选的是，所述吹气管由所述亚高效滤筒的出风口进入所述亚高效滤筒内。

在上述任一方案中优选的是，所述压缩空气对所述亚高效滤筒进行反吹的方向为：由所述亚高效滤筒的筒壁内向所述亚高效滤筒的筒壁外吹。

由于压缩空气的方向是由筒内向筒外吹，因此，不会使进入的包衣尾气被反吹回所述除尘布袋。

在上述任一方案中优选的是，所述压缩空气的压力为0.8MPa-1MPa。

压缩空气要具有足够的压力，才能将所述亚高效滤筒表面上的包衣粉末吹干净，进一步提高工作效率。

在上述任一方案中优选的是，所述亚高效滤筒的出风口与高效过滤器连通。

所述高效过滤器可过滤直径为0.3微米的杂质，过滤效果达99.97%，使过滤效果更加显著。

在上述任一方案中优选的是，所述高效过滤器的出风口与装置出风口连通。

在上述任一方案中优选的是，所述亚高效滤筒的数目为四个。

所述亚高效滤筒为四个，可加强所述装置的过滤效果。

在上述任一方案中优选的是，每一所述亚高效滤筒分别通过一个吹气管和一个软管与所述空压罐连通。

每一所述亚高效滤筒均配有一个吹气管和一个软管，可保证所有亚高效滤筒在工作时都不会受附着颗粒的影响过滤效果。

在上述任一方案中优选的是，每一所述亚高效滤筒均与所述高效过滤器连通。

在上述任一方案中优选的是，所述装置还包括机架。

在上述任一方案中优选的是，所述机架内设有除尘布袋区、亚高效滤筒区、空压罐通道区、两个集尘盒区、风机区和高效过滤器区。

在上述任一方案中优选的是，所述除尘布袋区内设有所述除尘布袋、所述亚高效滤筒区内设有所述亚高效滤筒、所述空压罐通道区内设有所述吹气管、所述两个集尘盒区内设有所述集尘盒、所述风机区内设有所述风机、所述高效过滤器区内设有所述高效过滤器。

在上述任一方案中优选的是，所述装置进风口和所述装置出风口设置在所述机架的侧壁上。

在上述任一方案中优选的是，所述空压罐设置在所述机架外。

所述空压罐设置在所述机架外，利于压缩空气的产生。

在上述任一方案中优选的是，所述装置进风口与所述除尘布袋区连通，所述除尘布袋区与所述亚高效滤筒区之间设有第一隔板，所述亚高效滤筒区与所述空压罐通道区连通，所述亚高效滤筒区与所述空压罐通道区之间设有第二隔板，所述空压罐通道区与所述风机区、所述高效过滤器区均连通，所述高效过滤器区位于所述风机区的上方，所述空压罐通道区与所述风机区、所述高效过滤器区之间设置第三隔板，所述高效过滤器区与所述装置出风口连通，在所述除尘布袋区与所述亚高效滤筒区的下方均设有一个所述集尘盒区。

在上述任一方案中优选的是，所述第一隔板的上部设有所述亚高效滤筒区入口。

所述亚高效滤筒区入口的位置可进一步保证包衣尾气不会被反吹回所述除尘布袋。

在上述任一方案中优选的是，所述亚高效滤筒的出风口设置在所述第二隔板上。

所述第二隔板的作用是，即可提供所述亚高效滤筒的出风口，也可支撑所述亚高效滤筒。

在上述任一方案中优选的是，所述吹气管设置在所述空压罐通道区内，所述软管设置在所述机架外。

在上述任一方案中优选的是，所述第三隔板上部设有所述高效过滤器区进风口，其与所述高效过滤器连通。

在上述任一方案中优选的是，所述第三隔板下部设有所述风机区进风口，其与所述风机连通。

本实用新型中所述亚高效滤筒和所述高效过滤器的尺寸可根据所述风机的风压来确定。例如所述亚高效滤筒的尺寸可以为直径400mm、高700mm。

本实用新型的高效多级过滤排风机解决了现有的设备对尾气处理不理想的问题，该装置结构简单，净化效果好，排出的气体达到十万洁净度的要求。包衣机的尾气经本申请的装置处理后，通过多级过滤，达到十万级洁净度，美化空气，过滤效果显著。本实用新型的高效多级过滤排风机可用于高效智能包衣机上。

附图说明

图1是按照本实用新型一种高效多级过滤排风装置的一优选实施例的结构示意图；

图2是图1本实用新型高效多级过滤排风装置的立体结构示意图。

具体实施方式

为了进一步了解本实用新型的技术特征，下面结合具体实施例对本实用新型进行详细地阐述。实施例只对本实用新型具有示例性的作用，而不具有任何限制性的作用，本领域的技术人员在本实用新型的基础上作出的任何非实质性的修改，都应属于本实用新型的保护范围。

实施例1：

如图1-2所示，一种高效多级过滤排风装置，包括风机9、除尘布袋1和装置进风口2，还包括亚高效滤筒4。

除尘布袋1可除去包衣粉等杂质，可除去直径为50微米以上的大颗粒，但小颗粒无法除去，因此，在除尘布袋1后连接亚高效滤筒4，可进一步净化尾气，将小颗粒粉尘除去。所述亚高效滤筒4可过滤直径为0.3微米的杂质，过滤效果达95%。

进一步地，所述除尘布袋1的外侧与装置进风口2连通，内侧与所述亚高效滤筒4连通。

更进一步地，所述风机9设置在所述装置内远离所述装置进风口2的一侧。所述风机9可对包衣尾气产生吸力使其进入所述装置，并在装置内按照一定方向流动。

更进一步地，所述除尘布袋1的下方设置集尘盒3。

更进一步地，所述亚高效滤筒4的下方设置集尘盒3。所述集尘盒3收集过滤下来自由掉落的颗粒。

更进一步地，所述亚高效滤筒4还与空压罐5连通。

更进一步地，所述空压罐5内的压缩空气通过软管7和吹气管8进入所述亚高效滤筒4内。

更进一步地，所述空压罐5内的压缩空气对所述亚高效滤筒4进行反吹。

由空压罐5产生的压缩空气对所述亚高效滤筒4进行反吹除尘，除去附着在所述亚高效滤筒4外壁表面上的包衣粉末，提高工作效率，吹掉的粉末落入所述集尘盒内。

更进一步地，所述吹气管8由所述亚高效滤筒4的出风口进入所述亚高效滤筒4内。

更进一步地，所述压缩空气对所述亚高效滤筒4进行反吹的方向为：由所述亚高效滤筒4的筒壁内向所述亚高效滤筒4的筒壁外吹。

由于压缩空气的方向是由筒内向筒外吹，因此，不会使进入的包衣尾气反吹回所述除尘布袋。

更进一步地，所述压缩空气的压力为0.8MPa-1MPa。

压缩空气要具有足够的压力，才能将所述亚高效滤筒4表面上的包衣粉末吹干净，进一步提高工作效率。

更进一步地，所述亚高效滤筒4的出风口与高效过滤器10连通。

所述高效过滤器10可过滤直径为0.3微米的杂质，过滤效果达99.97%，使过滤效果更加显著。

更进一步地，所述高效过滤器10的出风口与装置出风口11连通。

更进一步地，所述亚高效滤筒4的数目为四个。

所述亚高效滤筒4为四个，可加强所述装置的过滤效果。

更进一步地，每一所述亚高效滤筒4分别通过一个吹气管8和一个软管7与所述空压罐5连通。

每一所述亚高效滤筒4均配有一个吹气管8和一个软管7，可保证所有亚高效滤筒4在工作时都不会受附着颗粒的影响过滤效果。

更进一步地，每一所述亚高效滤筒4均与所述高效过滤器10连通。

更进一步地，所述装置还包括机架6。

更进一步地，所述机架6内设有除尘布袋区、亚高效滤筒区、空压罐通道区、两个集尘盒区、风机区和高效过滤器区。

更进一步地，所述除尘布袋区内设有所述除尘布袋1、所述亚高效滤筒区内设有所述亚高效滤筒4、所述空压罐通道区内设有所述吹气管8、所述两个集尘盒区内设有所述集尘盒3、所述风机区内设有所述风机9、所述高效过滤器区内设有所述高效过滤器10。

更进一步地，所述装置进风口2和装置出风口11设置在所述机架6的侧壁上。

更进一步地，所述空压罐5设置在所述机架6外。

所述空压罐5设置在所述机架6外，利于压缩空气的产生。

更进一步地，所述装置进风口与所述除尘布袋区连通，所述除尘布袋区与所述亚高效滤筒区之间设有第一隔板，所述亚高效滤筒区与所述空压罐通道区连通，所述亚高效滤筒区与所述空压罐通道区之间设有第二隔板，所述空压罐通道区与所述风机区、所述高效过滤器区均连通，所述高效过滤器区位于所述风机区的上方，所述空压罐通道区与所述风机区、所述高效过滤器区之间设置第三隔板，所述高效过滤器区与所述装置出风口连通，在所述除尘布袋区与所述亚高效滤筒区的下方均设有一个所述集尘盒区。

更进一步地，所述第一隔板的上部设有所述亚高效滤筒区入口。

所述亚高效滤筒区入口的位置可进一步保证包衣尾气不会被反吹回所述除尘布袋。

更进一步地，所述亚高效滤筒的出风口设置在所述第二隔板上。

所述第二隔板的作用是，即可提供所述亚高效滤筒4的出风口，也可支撑所述亚高效滤筒4。

更进一步地，所述吹气管8设置在所述空压罐通道区内，所述软管7设置在所述机架6外。

更进一步地，所述第三隔板上部设有所述高效过滤器区进风口，其与所述高效过滤器连通。

更进一步地，所述第三隔板下部设有所述风机区进风口，其与所述风机9连通。

本实用新型的高效多级过滤排风装置为多级过滤，其包括风机9、除尘布袋1和装置进风口2，还包括亚高效滤筒4。现有装置中大多使用除尘布袋1，能够除去大颗粒粉尘，但小颗粒的粉尘仍然会存在于尾气中，污染环境。本实用新型中的亚高效滤筒4解决了上述问题，其可过滤直径为0.3微米的杂质，并且过滤效果达95%，尾气净化效果显著。所述除尘布袋1的外侧与装置进风口2连通，内侧与所述亚高效滤筒4连通。所述风机9设置在所述装置内远离装置进风口的一侧。通过上述各部件顺序的设计，所述风机9可对尾气产生吸力使其进入所述装置，并在装置内按照一定方向流动，提高了净化效果。所述除尘布袋1和所述亚高效滤筒4的下方，均可设置集尘盒3，用来收集过滤下来自由掉落的颗粒，防止颗粒在装置内重新混入净化好的尾气中。为了提供工作效率，防止颗粒吸附在亚高效滤筒4的表面，影响净化效果，所述亚高效滤筒4还与空压罐5连通，所述空压罐5内的压缩空气通过软管7和吹气管8进入所述亚高效滤筒4内，所述空压罐5内的压缩空气对所述亚高效滤筒4进行反吹。为了能够将所述亚高效滤筒4表面上的包衣粉末吹干净，所述压缩空气要具有足够的压力进行反吹。为了进一步提高过滤效果，本申请的装置还设置了高效过滤器10，所述亚高效滤筒4的出风口与高效过滤器10连通。所述高效过滤器10可过滤直径为0.3微米的杂质，过滤效果达99.97%，使过滤效果更加显著。通过所述高效过滤器10的出风口出来的尾气经过多级过滤，可达十万级洁净度。所述高效过滤器10的出风口与装置出风口11连通，净化好的尾气从装置出风口11排出。所述亚高效滤筒4的数目为四个，可加强所述装置的过滤效果。

本实用新型中所述亚高效滤筒可购自广东长源喷雾净化科技有限公司，型号为F10等。

本实用新型中所述高效过滤器可购自广东长源喷雾净化科技有限公司，型号为H13等。

本实用新型中所有部件均可使用市售产品。

本实用新型的装置，当通过除尘布袋1、亚高效滤筒4、高效过滤器10进行多级过滤时，工作过程为：包衣尾气在风机9的作用下经装置进风口2，进入机架6内；除尘布袋1可过滤尾气中较大的颗粒，过滤下来的颗粒会自由掉落在集尘盒3中；由除尘布袋1出来的过滤空气进入亚高效滤筒4，在亚高效滤筒4作用下过滤空气变的更加洁净，过滤下来的颗粒会也会自由掉落在集尘盒3中；由于大颗粒会附着在亚高效滤筒4表面，影响工作效率，因此需要空压罐5内的压缩空气，压缩空气经软管7和吹起管8进入亚高效滤筒4内，对亚高效滤筒4进行反吹除尘；由亚高效滤筒4出来的过滤空气再进入高效过滤器10，经高效过滤器10处理的过滤空气可达10万级的洁净度，再由装置出风口11排到室外，满足国家要对排气的要求。

本实用新型的高效多级过滤排风机，通过除尘布袋1、亚高效滤筒4、高效过滤器10进行了多级过滤，解决了现有的设备对尾气处理不理想的问题。本申请的该置结构简单，净化效果好，排出的气体达到十万洁净度的要求。包衣机的尾气经本申请的装置处理后，通过多级过滤，达到十万级洁净度，美化空气，过滤效果显著。

Claims (23)

1.一种高效多级过滤排风装置，包括风机、除尘布袋和装置进风口，其特征在于：还包括亚高效滤筒，所述除尘布袋的外侧与所述装置进风口连通，内侧与所述亚高效滤筒连通，所述风机设置在所述装置内远离所述装置进风口的一侧，所述亚高效滤筒的出风口与高效过滤器连通，所述高效过滤器的出风口与装置出风口连通。

2.根据权利要求1所述的高效多级过滤排风装置，其特征在于：所述除尘布袋的下方设置集尘盒。

3.根据权利要求1所述的高效多级过滤排风装置，其特征在于：所述亚高效滤筒的下方设置集尘盒。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的高效多级过滤排风装置，其特征在于：所述亚高效滤筒还与空压罐连通。

5.根据权利要求4所述的高效多级过滤排风装置，其特征在于：所述空压罐内的压缩空气通过软管和吹气管进入所述亚高效滤筒内。

6.根据权利要求5所述的高效多级过滤排风装置，其特征在于：所述空压罐内的压缩空气对所述亚高效滤筒进行反吹。

7.根据权利要求6所述的高效多级过滤排风装置，其特征在于：所述吹气管由所述亚高效滤筒的出风口进入所述亚高效滤筒内。

8.根据权利要求7所述的高效多级过滤排风装置，其特征在于：所述压缩空气对所述亚高效滤筒进行反吹的方向为：由所述亚高效滤筒的筒壁内向所述亚高效滤筒的筒壁外吹。

9.根据权利要求8所述的高效多级过滤排风装置，其特征在于：所述压缩空气的压力为0.8MPa-1MPa。

10.根据权利要求9所述的高效多级过滤排风装置，其特征在于：所述亚高效滤筒的数目为四个。

11.根据权利要求10所述的高效多级过滤排风装置，其特征在于：每一所述亚高效滤筒分别通过一个吹气管和一个软管与所述空压罐连通。

12.根据权利要求10所述的高效多级过滤排风装置，其特征在于：每一所述亚高效滤筒均与所述高效过滤器连通。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的高效多级过滤排风装置，其特征在于：所述装置还包括机架。

14.根据权利要求13所述的高效多级过滤排风装置，其特征在于：所述机架内设有除尘布袋区、亚高效滤筒区、空压罐通道区、两个集尘盒区、风机区和高效过滤器区。

15.根据权利要求14所述的高效多级过滤排风装置，其特征在于：所述除尘布袋区内设有所述除尘布袋、所述亚高效滤筒区内设有所述亚高效滤筒、所述空压罐通道区内设有所述吹气管、所述两个集尘盒区内设有所述集尘盒、所述风机区内设有所述风机、所述高效过滤器区内设有所述高效过滤器。

16.根据权利要求15所述的高效多级过滤排风装置，其特征在于：所述装置进风口和所述装置出风口设置在所述机架的侧壁上。

17.根据权利要求16所述的高效多级过滤排风装置，其特征在于：所述空压罐设置在所述机架外。

18.根据权利要求17所述的高效多级过滤排风装置，其特征在于：所述装置进风口与所述除尘布袋区连通，所述除尘布袋区与所述亚高效滤筒区之间设有第一隔板，所述亚高效滤筒区与所述空压罐通道区连通，所述亚高效滤筒区与所述空压罐通道区之间设有第二隔板，所述空压罐通道区与所述风机区、所述高效过滤器区均连通，所述高效过滤器区位于所述风机区的上方，所述空压罐通道区与所述风机区、所述高效过滤器区之间设置第三隔板，所述高效过滤器区与所述装置出风口连通，在所述除尘布袋区与所述亚高效滤筒区的下方均设有一个所述集尘盒区。

19.根据权利要求18所述的高效多级过滤排风装置，其特征在于：所述第一隔板的上部设有所述亚高效滤筒区入口。

20.根据权利要求19所述的高效多级过滤排风装置，其特征在于：所述亚高效滤筒的出风口设置在所述第二隔板上。

21.根据权利要求20所述的高效多级过滤排风装置，其特征在于：所述吹气管设置在所述空压罐通道区内，所述软管设置在所述机架外。

22.根据权利要求21所述的高效多级过滤排风装置，其特征在于：所述第三隔板上部设有所述高效过滤器区进风口，其与所述高效过滤器连通。

23.根据权利要求22所述的高效多级过滤排风装置，其特征在于：所述第三隔板下部设有所述风机区进风口，其与所述风机连通。