CN216418767U - 滤筒除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种滤筒除尘装置，包括进风管道、出风管道、仓室、灰斗、脉冲喷吹装置、净气室及静压箱，多个仓室并排设置在进风管道的左右两侧，相邻仓室相连通；仓室内设置有多个用于除尘的滤筒；每个仓室下方设置有收集灰尘的灰斗；所述脉冲喷吹装置设置在滤筒上方；气体自进风管道的进风口进入，并通过导流板分流到两侧的仓室内；沿气体过滤顺序，所述仓室、净气室以及静压箱依次连接，静压箱连通出风管道。本实用新型可实现中间进风，方形布置空间，对称布置。采用滤筒代替布袋进行过滤，单体过滤面积大，除尘器体积小，结构更紧凑；通过灰斗进风口导流结构设计，重力加滤筒除尘，避免风力集中导致滤筒过早损坏；效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤领域，具体地，涉及一种滤筒除尘装置。
背景技术
目前除尘设备主要采用布袋进行过滤，而布袋除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。
在脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。
布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。
在布袋除尘器的应用过程中，也逐渐暴露出一些缺点，单个布袋过滤面积小，如需达标排放则需要过滤面积增大，导致布袋数量多，设备体积过大，需要占用更多的安装空间，并且由于生产技术发展，原有除尘设备老旧，导致工况变化，过滤风速较高，引起设备压差过高，造成现场作业环境恶劣，排放浓度超标等问题。同时环保标准变化，从30mg/m3排放直接下降到10mg/m3，部分地区还提出超低排放标准5mg/m3以下。
专利文献为CN208990415U的实用新型专利公开了一种一体式二级布袋滤筒除尘器，包括两个一级布袋滤筒除尘器以及一个二级布袋滤筒除尘器，所述二级布袋滤筒除尘器位于两个一级布袋滤筒除尘器之间，所述二级布袋滤筒除尘器的箱体与一级布袋滤筒除尘器的箱体一体成型，每个所述一级布袋滤筒除尘器的下端设置有一级进风口，每个所述一级布袋滤筒除尘器的上端设置有一级出风口，所述二级布袋滤筒除尘器的上端设置有两个二级进风口，所述两个二级进风口分别与两个一级出风口连通，所述二级布袋滤筒除尘器的下端设置有二级出风口，所述二级出风口连接有风机。上述方案存在使用寿命短等缺陷。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种滤筒除尘装置。
根据本实用新型提供的一种滤筒除尘装置，包括进风管道、出风管道、仓室、灰斗、脉冲喷吹装置、净气室以及静压箱，其中：
仓室设置有多个，多个仓室并排设置在进风管道的左右两侧，相邻仓室相连通；
仓室内设置有多个用于除尘的滤筒；
每个仓室下方设置有收集灰尘的灰斗；
所述脉冲喷吹装置设置在滤筒上方；
气体自进风管道的进风口进入，并通过导流板分流到两侧的仓室内；
沿气体过滤顺序，所述仓室、净气室以及静压箱依次连接，静压箱连通出风管道。
优选地，所述导流板的表面设置有防腐蚀耐磨材料。
优选地，还包括控制每个仓室开启和关闭的提升阀装置，当某一仓室滤筒需要清灰时，通过提升阀装置关闭该仓室。
优选地，所述提升阀装置包括气缸和阀板，所述阀板设置在净气室和静压箱之间，气缸控制阀板开启和关闭，阀板开启时，净气室和静压箱连通；阀板关闭时，净气室和静压箱隔断。
优选地，所述灰斗底部设置有卸灰阀，打开卸灰阀时，灰斗内的灰尘排出。
优选地，所述灰斗内设置有料位计，当料位计检测灰斗内的灰尘堆积达到设定值时，打开卸灰阀排出灰尘。
优选地，出风管道包括多个可选择的出风口，所述出风口连接风机。
优选地，还包括设置在仓室和净气室的压差测量装置，当仓室和净气室的压差达到设定阈值时，脉冲喷吹装置启动。
优选地，还包括钢结构支架，所述多个仓室均安装在钢结构支架上。
优选地，还包括侧面导流板，所述侧面导流板设置在边缘的仓室的侧面。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
1、本实用新型小可实现中间进风，方形布置空间，对称布置。
2、本实用新型采用滤筒代替布袋进行过滤，单体过滤面积大，除尘器体积小，结构更紧凑；
3、本实用新型通过灰斗进风口导流结构设计，重力加滤筒除尘，避免风力集中导致滤筒过早损坏；效率更高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的滤筒除尘装置的结构示意图。
图2为本实用新型的滤筒除尘装置的俯视图。
图3为沿图2的A-A方向的剖面示意图。
图4为本实用新型的滤筒除尘装置的侧面示意图。
图中示出：
进风口1
出风口2
进风导流板3
侧面导流板4
上箱体5
中箱体6
滤筒7
脉冲喷吹装置8
静压箱9
支架10
灰斗11
提升阀12
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
如图1至图4所示，本实用新型提供了一种滤筒除尘装置，通过采用滤筒代替布袋大大增加了单个滤筒的过滤面积，同样尺寸下过滤面积约增大60％，过滤速度约减少40％；并且将笼架和滤料整合在一起，集成度更高，更方便更换，并且延长使用寿命。除尘器在低压中稳定运行，风机负荷明显变小，也能达到节能效果。且本实用新型通过对进出风管结构的设计，从设备侧面进出风改为中间进风，可选适当位置出风，适应需要的安装场景；通过增加的内导流板的设计，避免风力集中，提高了滤筒的使用寿命；滤筒除尘器的创新性设计，可代替布袋除尘器，同样的过滤面积和过滤效率下，可大大减小设备体积，并且集成化的滤筒安装简单方便；导流板的设计延长了滤筒使用寿命，不仅可节省成本，同样可以达到绿色环保和超低排放的目的，符合国家节能减排和减少碳排放的政策指标。
滤筒在早期应用上，是改造原有的布袋除尘器，替换布袋为滤筒，并适当减少数量，达到增加过滤面积的目的，能够利用原有设备，不会造成浪费。但同样出现的问题是无法解决原有除尘器体积庞大的问题。因此在此基础上设计了滤筒除尘器。
本实用新型基本机构与布袋除尘器一致，也是由上部箱体、中部箱体、下部箱体、清灰系统和排灰机构等部分组成。中箱体主要容纳滤筒，上箱体内部安装脉冲喷吹装置的喷吹管，下部箱体主要包括灰斗。本滤筒除尘器不同于常见的布袋除尘器之处在于，采用滤筒代替滤袋，可使设备体积大大减小；设备进出风口设置在设备中间处，因此设备可对称布置；灰斗进风口处设置导流板，使得气流方向改变，避免气流集中导致部分位置的滤筒过早损坏。
含尘气体由管道进入除尘器，并经导流板改变风向，进入灰斗，经过双重除尘(重力+滤筒)后，干净气体经净气室、静压箱和管道，再由引风机通过烟囱排出，尘气分布更均匀，排出气体含尘量可达国家排放标准。当过滤室和净气室压力差达到设定值时，脉冲清灰系统启动，利用压缩空气，从滤筒顶端中心向内部喷吹，将附着在滤筒外侧的灰尘垂落到灰斗内。整个除尘器以压型板和型钢焊接结构组成，分为多个腔室，各腔室可从工作状态中切换出来，利于离线清灰程序的进行。
进一步说明，本实用新型包括进风管道、出风管道、仓室、灰斗、脉冲喷吹装置、净气室以及静压箱，其中：仓室设置有多个，多个仓室并排设置在进风管道的左右两侧，相邻仓室相连通；仓室内设置有多个用于除尘的滤筒；每个仓室下方设置有收集灰尘的灰斗；所述脉冲喷吹装置设置在滤筒上方；气体自进风管道的进风口进入，并通过导流板分流到两侧的仓室内；沿气体过滤顺序，所述仓室、净气室以及静压箱依次连接，静压箱连通出风管道。导流板的表面设置有防腐蚀耐磨材料。
还包括控制每个仓室开启和关闭的提升阀装置，当某一仓室滤筒需要清灰时，通过提升阀装置关闭该仓室。所述提升阀装置包括气缸和阀板，所述阀板设置在净气室和静压箱之间，气缸控制阀板开启和关闭，阀板开启时，净气室和静压箱连通；阀板关闭时，净气室和静压箱隔断。
更为详细地，所述灰斗底部设置有卸灰阀，打开卸灰阀时，灰斗内的灰尘排出灰尘。灰斗内设置有料位计，当料位计检测灰斗内的灰尘达到设定值时，打开卸灰阀排出灰尘。
出风管道包括可选择的多个出风口，所述出风口连接风机。还包括设置在仓室和净气室的压差测量装置，当仓室和净气室的压差达到设定阈值时，脉冲喷吹装置启动。还包括钢结构支架，所述多个仓室均安装在钢结构支架上。还包括侧面导流板，所述侧面导流板设置在边缘的仓室的侧面。
本实用新型中，含尘气体运行路线为：进风口、导流板、仓室、滤筒、净气室、静压箱、出风口、风机、烟囱。含尘气体进入后，被导流板分流道两侧仓室内，导流板表面覆盖防腐耐磨材料，例如陶瓷等，进入仓室后灰尘经重力+滤袋双重除尘，灰尘附着在滤袋上，当净气室和仓室之间压差达到设定数值，喷吹系统工作，首先提升阀关闭需要喷吹的仓室，然后压缩空气进入，将附着在滤筒上的灰尘吹落，喷吹结束后，提升阀打开，恢复工作，各仓室轮流进行喷吹清灰。灰仓内安装有料位计，灰尘堆积到一定量以后，灰仓底部卸灰阀打开进行卸灰，卸灰可由气力输送系统完成，或者底部接吨包袋。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (10)
1.一种滤筒除尘装置，其特征在于，包括进风管道、出风管道、仓室、灰斗、脉冲喷吹装置、净气室以及静压箱，其中：
仓室设置有多个，多个仓室并排设置在进风管道的左右两侧，相邻仓室相连通；
仓室内设置有多个用于除尘的滤筒；
每个仓室下方设置有收集灰尘的灰斗；
所述脉冲喷吹装置设置在滤筒上方；
气体自进风管道的进风口进入，并通过导流板分流到两侧的仓室内；
沿气体过滤顺序，所述仓室、净气室以及静压箱依次连接，静压箱连通出风管道。
2.根据权利要求1所述的滤筒除尘装置，其特征在于，所述导流板的表面设置有防腐蚀耐磨材料。
3.根据权利要求1所述的滤筒除尘装置，其特征在于，还包括控制每个仓室开启和关闭的提升阀装置，当某一仓室滤筒需要清灰时，通过提升阀装置关闭该仓室。
4.根据权利要求3所述的滤筒除尘装置，其特征在于，所述提升阀装置包括气缸和阀板，所述阀板设置在净气室和静压箱之间，气缸控制阀板开启和关闭，阀板开启时，净气室和静压箱连通；阀板关闭时，净气室和静压箱隔断。
5.根据权利要求1所述的滤筒除尘装置，其特征在于，所述灰斗底部设置有卸灰阀，打开卸灰阀时，灰斗内的灰尘排出。
6.根据权利要求5所述的滤筒除尘装置，其特征在于，所述灰斗内设置有料位计，当料位计检测灰斗内的灰尘堆积达到设定值时，打开卸灰阀排出灰尘。
7.根据权利要求1所述的滤筒除尘装置，其特征在于，出风管道包括多个方向出风口供选择，所述出风口连接风机。
8.根据权利要求1所述的滤筒除尘装置，其特征在于，还包括设置在仓室和净气室的压差测量装置，当仓室和净气室的压差达到设定阈值时，脉冲喷吹装置启动。
9.根据权利要求1所述的滤筒除尘装置，其特征在于，还包括钢结构支架，所述多个仓室均安装在钢结构支架上。
10.根据权利要求1所述的滤筒除尘装置，其特征在于，还包括侧面导流板，所述侧面导流板设置在边缘的仓室的侧面。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115054998A (zh) * | 2022-07-25 | 2022-09-16 | 广东新氧器净化科技有限公司 | 小型循环系统过滤除尘器 |
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2021
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