CN203303807U - 一种机制砂粉尘处理一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种机制砂粉尘处理一体机，尤其是涉及矿产粉碎分级生产砂的粉尘收集设备，是一种净化效率高，适于干法无尘制砂生产的环保型设备。包括上部圆柱形、下部圆锥形的机壳，所述机壳上部设置有含尘气流进口，顶部设置有净化气流出口，底部设置有粉尘排料口，所述机壳圆柱形部分内设置有将含尘气流进口和净化气流出口隔开的花板，所述花板下方安装有圆周环绕隔板，所述圆周环绕隔板将所述机壳圆柱形部分划分为外层粗粉离心力收尘区和内层细粉过滤截获区，所述内层细粉过滤截获区内的花板下方安装有多个袋式过滤桶。本实用新型一次性实现粗粉收集和细粉收集，净化效率高、使用寿命长、电能消耗少、结构简单、运行可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种干法生产工艺机制砂的粉尘收集设备，尤其是涉及矿产粉碎分级生产砂的粉尘收集设备，是一种净化效率高，适于干法无尘制砂生产的环保型设备。
背景技术
在高等级混凝土建设工程施工中应用的砂，其生产工艺必须控制成品砂中的石粉、泥土含粉量，为控制石粉、泥土，湿法生产工艺通过水冲洗已受国家限制。而采用机械振动筛选机的干法生产工艺，在生产过程中会产生的大量粉尘，特别是小于75μm石粉和泥土，采用单纯的旋风分离器不能收集，由此必须再配套袋式除尘器实施二次除尘。这样，除了增加设备投资费用和占用生产场地以外，还增加了二次除尘设备的耗电。直接造成生产成本费用提高，对低碳经济发展尤为不利。
发明内容
本实用新型主要是针对现有技术所存在的上述技术问题，提供一种机制砂粉尘处理一体机，采用外层离心力粗粉收集和内层滤袋细粉收集的一体化组合设计，充分发挥旋风分离器和袋式除尘器各自的特点，一次性实现粗粉收集和细粉收集，降低生产成本。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种机制砂粉尘处理一体机，包括上部圆柱形、下部圆锥形的机壳，所述机壳上部设置有含尘气流进口，顶部设置有净化气流出口，底部设置有粉尘排料口，所述机壳圆柱形部分内设置有将含尘气流进口和净化气流出口隔开的花板，所述花板下方安装有圆周环绕隔板，所述圆周环绕隔板将所述机壳圆柱形部分划分为外层粗粉离心力收尘区和内层细粉过滤截获区，所述内层细粉过滤截获区内的花板下方安装有多个袋式过滤桶。含尘气流从含尘气流进口切线方向进入，首先在粗粉离心力收尘区旋转向下运动，在机壳下部圆锥形集尘区分离后沉降，收集的粉尘从粉尘排料口排出机体，少量的微细粉尘随气流上升至细粉过滤截获区被袋式过滤桶阻截，粉尘吸附在滤过桶表面，被净化的气体穿越过滤桶由气流出口排放，一次性实现了粗粉收集和细粉收集，结构简单，体积小巧，成本低。
作为优选，所述圆周环绕隔板下口边沿低于袋式过滤桶底端。该结构有利于保护袋式过滤桶不受粗粉的磨蚀，提高袋式过滤桶的使用寿命。
作为优选，所述圆周环绕隔板下口边沿下方设置有锥形反射屏，所述锥形反射屏的开口向下，通过反射屏支架与机壳固定连接，且所述锥形反射屏顶端低于圆周环绕隔板下口边沿。该机构有利于提高粗粉的沉降效率。
作为优选，所述圆周环绕隔板中部通过隔板支架与机壳固定连接。该结构有利于提高圆周环绕隔板的稳定性和使用寿命。
作为优选，所述袋式过滤桶开口向上环绕机壳的轴心均匀固定布置在花板上，所述袋式过滤桶内设置笼骨。该结构有利于提过过滤效率。
作为优选，所述每只袋式过滤桶开口处均设置有反吹气喷嘴，所述反吹气喷嘴共同配置有脉冲反吹气路，所述脉冲反吹气路配置有控制阀组。该结构通过主动清除袋式过滤桶外部附着的细粉，有助于提高袋式过滤桶的过滤效率和使用寿命。
作为优选，所述粉尘排料口连接旋转锁气阀。该结构有利于快速排出粉尘。
本实用新型采用外层离心力粗粉收集和内层滤袋细粉收集的一体化组合设计，一次性实现粗粉收集和细粉收集，净化效率高、体积小、使用寿命长、电能消耗少、结构简单、运行可靠。
附图说明
图1为本实用新型一种机制砂粉尘处理一体机的结构示意图。
图中：机壳1；含尘气流进口2；圆周环绕隔板3；粗粉离心力收尘区4；细粉过滤截获区5；袋式过滤桶6；锥形反射屏7；圆锥形集尘区8；净化气流出口9；花板10；反吹气喷嘴11；脉冲反吹气路12；粉尘排料口13；旋转锁气阀14；隔板支架15；反射屏支架16；控制阀组17
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：参见附图1，本实用新型一种机制砂粉尘处理一体机，包括上部圆柱形、下部圆锥形的机壳1，所述机壳1上部设置有含尘气流进口2，顶部设置有净化气流出口9，底部设置有粉尘排料口13，所述机壳1圆柱形部分内设置有将含尘气流进口2和净化气流出口9隔开的花板10，所述花板10下方安装有圆周环绕隔板3，所述圆周环绕隔板3将所述机壳1圆柱形部分划分为外层粗粉离心力收尘区4和内层细粉过滤截获区5，所述内层细粉过滤截获区5内的花板10下方安装有多个袋式过滤桶6。所述圆周环绕隔板3下口边沿低于袋式过滤桶6底端。所述圆周环绕隔板3下口边沿下方设置有锥形反射屏7，所述锥形反射屏7的开口向下，通过反射屏支架16与机壳1固定连接，且所述锥形反射屏7顶端低于圆周环绕隔板3下口边沿。所述圆周环绕隔板3中部通过隔板支架15与机壳1固定连接。所述袋式过滤桶6开口向上环绕机壳1的轴心均匀固定布置在花板10上，所述袋式过滤桶6内设置笼骨。所述每只袋式过滤桶6开口处均设置有反吹气喷嘴11，所述反吹气喷嘴11共同配置有脉冲反吹气路12，所述脉冲反吹气路12配置有控制阀组17。所述粉尘排料口13连接旋转锁气阀14。
含尘气流从含尘气流进口2切线方向进入，首先在粗粉离心力收尘区4旋转向下运动，然后在机壳1下部的圆锥形集尘区8分离后沉降，部分粉尘随气流旋转上升与锥形反射屏7碰撞下沉，收集的粉尘从粉尘排料口13经旋转锁气阀14排出机体，少量的微细粉尘随气上升至细粉过滤截获区5被袋式过滤桶6阻截，粉尘吸附在袋式滤过桶6表面，被净化后气体穿越过袋式过滤桶由气流出口9排放。吸附在过滤桶6表面的粉尘随反吹气喷嘴11、脉冲气路12气流的作用，沉降于粉尘排料口13。其中，含尘气流在向下的外旋流作用下在圆锥体集尘桶分离出大部分的粉尘，在上升的内旋流作用下粉尘又碰撞在锥形面的反射屏7而沉降。细粉过滤截获区5，主要承担含尘气流中的微细的粉尘，脉冲反吹气路12控制阀组17的关闭频率较低，使用寿命长。
圆周环绕隔板3高度略超过过滤桶6高度，有效保护了过滤桶6不受到旋流中粉体的磨损。圆周环绕隔板3上开口边沿与花板焊接固定，中段与收尘器机壳1通过隔板支架15紧固，锥形反射屏7与收尘器机壳1机壳通过反射屏支架16紧固。
本实用新型采用外层离心力粗粉收集和内层滤袋细粉收集的一体化组合设计，一次性实现粗粉收集和细粉收集，净化效率高、体积小、使用寿命长、电能消耗少、结构简单、运行可靠。
应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (7)
1.一种机制砂粉尘处理一体机，包括上部圆柱形、下部圆锥形的机壳(1)，所述机壳(1)上部设置有含尘气流进口(2)，顶部设置有净化气流出口(9)，底部设置有粉尘排料口(13)，其特征在于：所述机壳(1)圆柱形部分内设置有将含尘气流进口(2)和净化气流出口(9)隔开的花板(10)，所述花板(10)下方安装有圆周环绕隔板(3)，所述圆周环绕隔板(3)将所述机壳(1)圆柱形部分划分为外层粗粉离心力收尘区(4)和内层细粉过滤截获区(5)，所述内层细粉过滤截获区(5)内的花板(10)下方安装有多个袋式过滤桶(6)。
2.根据权利要求1所述的机制砂粉尘处理一体机，其特征在于：所述圆周环绕隔板(3)下口边沿低于袋式过滤桶(6)底端。
3.根据权利要求1所述的机制砂粉尘处理一体机，其特征在于：所述圆周环绕隔板(3)下口边沿下方设置有锥形反射屏(7)，所述锥形反射屏(7)的开口向下，通过反射屏支架(16)与机壳(1)固定连接，且所述锥形反射屏(7)顶端低于圆周环绕隔板(3)下口边沿。
4.根据权利要求1或2或3所述的机制砂粉尘处理一体机，其特征在于：所述圆周环绕隔板(3)中部通过隔板支架(15)与机壳(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的机制砂粉尘处理一体机，其特征在于：所述袋式过滤桶(6)开口向上环绕机壳(1)的轴心均匀固定布置在花板(10)上，所述袋式过滤桶(6)内设置笼骨。
6.根据权利要求1所述的机制砂粉尘处理一体机，其特征在于：所述每只袋式过滤桶(6)开口处均设置有反吹气喷嘴(11)，所述反吹气喷嘴(11)共同配置有脉冲反吹气路(12)，所述脉冲反吹气路(12)配置有控制阀组(17)。
7.根据权利要求1所述的机制砂粉尘处理一体机，其特征在于：所述粉尘排料口(13)连接旋转锁气阀(14)。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106943833A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-07-14 | 南京市罗奇泰克电子有限公司 | 一种用于电路板基板切割工序中的吸尘过滤装置 |
| CN107866121A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-04-03 | 山东先罗新型建材科技开发有限公司 | 煅烧沸腾炉除尘装置 |
| CN108854387A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-11-23 | 张琴 | 一种带沉降室的除尘器 |
| CN115041290A (zh) * | 2022-06-14 | 2022-09-13 | 佛山市博晖机电有限公司 | 微粉料生产系统及生产方法、干法制粉系统 |
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2013
- 2013-06-09 CN CN2013203357613U patent/CN203303807U/zh not_active Expired - Fee Related
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