CN204093257U - 涂料原料粉收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及粉末状物料收集装置,特别是涂料原料粉收集装置,包括集尘罩,集尘罩连接有旋风分离机构,旋风分离机构包括外壳,外壳底部为出料口,外壳内中心位置有垂直安装的出风管,出风管的顶部穿出外壳顶部,并与布袋除尘器连接,出风管的下端为开口状,出风管的外壁与外壳内壁之间安装有螺旋翼片;所述的布袋除尘器包括密封壳,密封壳内安装有布袋,出风管的顶部与布袋的袋口连通,密封壳连接有风机。本实用新型提供的旋风分离机构,可以有效的吸收涂料生产过程中产生的粉尘,并且收集的粉尘进行回用。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末状物料收集装置,特别是一种用于涂料生产中的涂料原料粉收集装置。
背景技术
在涂料的生产中,在原料粉碎、倾倒或者转移的过程中,会有部分粉尘出现,影响车间环境,并且粉尘都是为原材料,粉尘不能回收利用,也造成原材料的浪费。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本实用新型之目的就是提供一种用于涂料生产中的粉尘收集装置。
其解决的技术方案是:涂料原料粉收集装置,包括集尘罩,集尘罩连接有旋风分离机构,旋风分离机构包括外壳,外壳底部为出料口,外壳内中心位置有垂直安装的出风管,出风管的顶部穿出外壳顶部,并与布袋除尘器连接,出风管的下端为开口状,出风管的外壁与外壳内壁之间安装有螺旋翼片;所述的布袋除尘器包括密封壳,密封壳内安装有布袋,出风管的顶部与布袋的袋口连通,密封壳连接有风机。
所述的出风管下半部还有出气孔。
所述的出风管下方安装有锥形挡板,所述的锥形挡板与外壳内壁留有空隙供粉尘掉落。
风机吸风在集尘罩和旋风分离机构、布袋除尘器内都形成负压,粉尘和空气从集尘罩被吸入,先进入到旋风分离机构的外壳内,经过旋风分离后,空气从出风管下端开口排入到布袋中,进一步分离空气中粉尘,粉尘截留在布袋内,涂料原料粉收集装置停机时,通过振荡布袋,将布袋内粉尘振动掉落到出风管内;螺旋翼片和布袋分离的粉尘最终掉落到外壳底部从出料口排出。
锥形挡板将外壳底部空间相对隔离,粉尘从锥形挡板与外壳内壁留有空隙掉落到底部空间内,锥形挡板防止上方的空气流搅动底部空间沉降的粉尘,同时锥形面可以对空气流进行导向,将空气流沿着锥形面导入到出风管下端的开口。当风量较大时候将部分空气和粉尘提前通过出气孔进入到出风管内,提高处理量。
本实用新型提供的旋风分离机构,可以有效的吸收涂料生产过程中产生的粉尘,并且收集的粉尘进行回用。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。如图1所示,涂料原料粉收集装置,包括集尘罩1,集尘罩1连接有旋风分离机构,旋风分离机构包括外壳2,外壳2底部为出料口10,外壳2内中心位置有垂直安装的出风管7,出风管7的顶部穿出外壳2顶部,并与布袋除尘器连接,出风管7的下端为开口状,出风管7的外壁与外壳2内壁之间安装有螺旋翼片6;所述的布袋除尘器包括密封壳3,密封壳3内安装有布袋4,出风管7的顶部与布袋4的袋口连通,密封壳3连接有风机5。
风机5吸风形成负压,将粉尘和空气从集尘罩1吸入,粉尘和空气进入到外壳2内腔,经过螺旋翼片6旋风分离后,空气从出风管7下端开口排入到布袋4中,布袋4进一步分离空气中粉尘,粉尘截留在布袋4内通过振荡掉落到出风管7内;螺旋翼片6和布袋4分离的粉尘最终掉落到外壳2底部,从出料口10排出。
所述的出风管7下半部还有出气孔8。当风量较大时候将部分空气和粉尘提前通过出气孔8进入到出风管7内,提高处理量。
所述的出风管7下方安装有锥形挡板9,所述的锥形挡板9与外壳2内壁留有空隙供粉尘掉落。锥形挡板9将外壳2底部相对隔离,可以防止经过螺旋翼片6分离的空气流搅动外壳2底部沉降的粉尘,同时锥形结构可以对空气流进行导向,导入到出风管7下端的开口。
Claims (3)
1.涂料原料粉收集装置,其特征在于:包括集尘罩(1),集尘罩(1)连接有旋风分离机构,旋风分离机构包括外壳(2),外壳(2)底部为出料口(10),外壳(2)内中心位置有垂直安装的出风管(7),出风管(7)的顶部穿出外壳(2)顶部,并与布袋除尘器连接,出风管(7)的下端为开口状,出风管(7)的外壁与外壳(2)内壁之间安装有螺旋翼片(6);所述的布袋除尘器包括密封壳(3),密封壳(3)内安装有布袋(4),出风管(7)的顶部与布袋(4)的袋口连通,密封壳(3)连接有风机(5)。
2.根据权利要求1所述的涂料原料粉收集装置,其特征在于:所述的出风管(7)下半部还有出气孔(8)。
3.根据权利要求1或2所述的涂料原料粉收集装置,其特征在于:所述的出风管(7)下方安装有锥形挡板(9),所述的锥形挡板(9)与外壳(2)内壁留有空隙供粉尘掉落。
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