CN102240486A - 一种预除尘的方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预除尘的方法及装置，该方法让含尘气体由入口沿切线进入预除尘装置。由于气流旋转所产生的离心力，气流内粉尘沿筒体内壁运动滑入集灰斗并通过排灰口排出。筒体内设有一个圆锥型反射屏，由于反射屏的作用，进入筒体的气流大部分向上反射，仅有少量气体随尘粒一起进入集灰斗，这样可以防止二次气体将已经分离下来的粉尘重新卷起而被带走，从而提高了除尘效果。反射屏与筒体间保持一定间隙，粉尘可通过此间隙进入集灰斗，同时反射屏顶部设置透气孔，少量进入集灰斗的气体可通过该透气孔进入筒体。该设备造价低，并具有工作情况稳定，维护简便等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种预除尘的方法及装置，属于除尘净化技术领域。
背景技术
在工业生产中，原料及成品的倒运，破碎及生产过程中均会产生大量粉尘。为保护环境减少原材料损耗，收尘净化系统必不可少。对于某些含尘浓度较高的场所，仅使用一级布袋除尘器对布袋负荷太大，频繁的清灰也会对布袋造成损坏。我们需要在布袋除尘器前设置一套预除尘装置，将大部分粗颗粒粉尘清除掉。目前常用的旋风除尘器的构造简单，设备费用低，维护工作量少，应用较广泛。但由于旋风除尘器结构导致含尘气体在灰斗处触底上升，携带部分已分离出的粉尘排出，除尘效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种预除尘的方法及装置，以对原有旋风除尘器进行结构调整及优化，可尽量避免气流将集灰斗内已分离下来的粉尘重新卷起并带走，从而提高除尘效果和克服现有技术的不足。
本发明的技术方案：本发明的一种预除尘方法为，将含尘气体由上部筒体的烟气入口沿切线进入预除尘装置，由于气流旋转所产生的离心力，使气流内粉尘沿筒体内壁旋转运动经反射屏与圆形筒体之间的粉尘通道滑入集灰斗并通过排灰口排出；进入筒体的气流大部分向上反射，仅有少量气体随尘粒一起进入集灰斗，可防止二次气体将已经分离下来的粉尘重新卷起而被带走，从而提高除尘效果。
前述的预除尘方法中，所述预除尘装置的烟气出口伸入筒体内部，烟气出口的最底点低于烟气入口的最低点，避免含尘气流从烟气出口直接排出。
前述的预除尘方法中，所述反射屏顶部设置透气孔，进入集灰斗的少量气体可通过透气孔排出。
根据本发明的方法制作的一种预除尘装置包括由上至下依次设置的上部筒体、锥形筒体、圆形筒体和集灰斗构成的筒体；上部筒体的切线方向设有烟气入口，上部筒体的顶部设有烟气出口；筒体内设有反射屏，集灰斗底部有卸灰口。
前述的预除尘装置中，所述烟气出口插入上部筒体内部，且烟气出口的最底点低于烟气入口的最低点。
前述的预除尘装置中，所述反射屏为的锥筒，反射屏的底部位于圆形筒体之间，反射屏与圆形筒体之间设有粉尘通道。
前述的预除尘装置中，所述反射屏上部设置有透气孔。
前述的预除尘装置中，所述反射屏经支撑杆与筒体内壁固定连接。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明能高效处理含尘气体，避免二次气流将已分离下来的粉尘重新卷起并带走，可提高除尘净化效果。本发明的方法合理，所用的装置保留了现有设备的优点，具有构造简单，设备费用低，维护工作量少的特点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图中的标记为：1-烟气入口，2-烟气出口，3-上部筒体，4-锥形筒体，5-圆形筒体，6-集灰斗，7-卸灰口，8-反射屏，9-透气孔，10-粉尘通道，11-支撑杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明的实施例：本发明的预除尘方法是将含尘气体由上部筒体的烟气入口沿切线进入预除尘装置；由于气流旋转所产生的离心力，气流内粉尘沿筒体内壁旋转运动经反射屏与圆形筒体之间的粉尘通道滑入集灰斗并通过排灰口排出；进入筒体的气流大部分向上反射，仅有少量气体随尘粒一起进入集灰斗，可防止二次气体将已经分离下来的粉尘重新卷起而被带走，从而提高了除尘效果。所述预除尘装置的烟气出口伸入筒体内部，烟气出口的最底点低于烟气入口的最低点，避免含尘气流从烟气出口直接排出。所述反射屏顶部设置透气孔，进入集灰斗的少量气体可通过透气孔排出。
本发明的预除尘装置的结构示意图如图1所示，该装置包括由上至下依次设置的上部筒体3、锥形筒体4、圆形筒体5和集灰斗6构成的筒体；上部筒体3的切线方向设有烟气入口1，上部筒体3的顶部设有烟气出口2；烟气出口2插入上部筒体3内部，且烟气出口2的最底点低于烟气入口1的最低点。筒体内设有反射屏8，反射屏8经支撑杆11与筒体内壁固定连接。反射屏8为的锥筒，反射屏8的底部位于圆形筒体5之间，反射屏8与圆形筒体5之间设有粉尘通道10。集灰斗6底部有卸灰口7。反射屏8上部设置有透气孔9。
本发明的工作原理如下：
含尘气体沿切线方向进入预除尘器并旋转向下运动。由于离心力作用，气流内粉尘将紧贴筒体内壁与滑动。当含尘气流进入锥形筒体后，由于筒体扩大，气流速度大幅降低，气流被反射屏阻挡后向上运动，处理后的气流通过出口排出。气流内的粉尘通过反射屏与筒体间的粉尘通道进入集灰斗并通过卸灰口排出。少量经粉尘通道进入集灰斗内的气体通过反射屏顶部的透气孔进入筒体。通过反射屏可有效将集灰斗内灰尘与气流分隔开，避免二次气流将已分离下来的粉尘重新卷起并带走，从而提高了除尘净化效果。
本发明的装置可根据需要接入除尘净化系统使用。如净化要求较高时，可在该装置后加设布袋除尘器，该装置作为预除尘器使用。
Claims (8)
1.一种预除尘方法，其特征在于：将含尘气体由上部筒体的烟气入口沿切线进入预除尘装置，由于气流旋转所产生的离心力，使气流内粉尘沿筒体内壁旋转运动经反射屏与圆形筒体之间的粉尘通道滑入集灰斗并通过排灰口排出；而进入筒体的气流大部分向上反射，仅有少量气体随尘粒一起进入集灰斗，这样可防止二次气体将已经分离下来的粉尘重新卷起而被带走，从而提高除尘效果。
2.根据权利要求1所述的预除尘方法，其特征在于：所述预除尘装置的烟气出口伸入筒体内部，烟气出口的最底点低于烟气入口的最低点，避免含尘气流从烟气出口直接排出。
3.根据权利要求1所述的预除尘方法，其特征在于：所述反射屏顶部设置透气孔，进入集灰斗的少量气体可通过透气孔排出。
4.一种预除尘装置，其特征在于：包括由上至下依次设置的上部筒体（3）、锥形筒体（4）、圆形筒体（5）和集灰斗（6）构成的筒体；上部筒体（3）的切线方向设有烟气入口（1），上部筒体（3）的顶部设有烟气出口（2）；筒体内设有反射屏（8），集灰斗（6）底部有卸灰口（7）。
5.根据权利要求4所述的预除尘装置，其特征在于：所述烟气出口（2）插入上部筒体（3）内部，且烟气出口（2）的最底点低于烟气入口（1）的最低点。
6.根据权利要求4所述的预除尘装置，其特征在于：所述反射屏（8）为的锥筒，反射屏（8）的底部位于圆形筒体（5）之间，反射屏（8）与圆形筒体（5）之间设有粉尘通道（10）。
7.根据权利要求6所述的预除尘装置，其特征在于：所述反射屏（8）上部设置有透气孔（9）。
8.根据权利要求6或7所述的预除尘装置，其特征在于：所述反射屏（8）经支撑杆（11）与筒体内壁固定连接。
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