CN117942667A - 一种水泥加工用旋风降尘系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于除尘设备技术领域，尤其是一种水泥加工用旋风降尘系统，包括旋风降尘器，旋风降尘器的顶端设有出风管，旋风降尘器内设有第一锥板，第一锥板下方设置有第二锥板，旋风降尘器的圆周内壁固定有多个环形阵列分布的耳块，耳块上开设有定位孔，第二锥板的下沿固定有多个环形阵列分布的定位柱，定位柱插在定位孔内，第二锥板顶端的通气孔内安装有网板。本发明中，旋风降尘器工作时，粉尘冲击到第二锥板上，第二锥板向下移动并稳定在某一位置，使得第二锥板和第一锥板之间形成间隙，粉尘通过该间隙进入第一锥板的下方，网板对从第一锥板下方向上涌动的气体中的粉尘进行阻挡，从而提高该装置的除尘效果。
Description
技术领域
本发明涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种水泥加工用旋风降尘系统。
背景技术
旋风除尘器是除尘装置的一类，主要利用旋转的含尘气流所产生的离心力，利用离心力将粉尘甩到除尘器外沿，旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用于从气流中分离固体和液体粒子，在水泥加工中常用到该设备。
现有的旋风除尘器在工作时，粉尘被甩到除尘器外沿后，沿着外沿进行螺旋运动并下降到最底部为止，粉尘下落到最底部位置后势必会相互冲击，造成部分粉尘和气体一起向上涌起，那么其中细小的粉尘就会很容易跟随气体一起流出，因此针对该问题做出相应的改进。
发明内容
基于现有技术存在的技术问题，本发明提出了一种水泥加工用旋风降尘系统。
本发明提出的一种水泥加工用旋风降尘系统，包括旋风降尘器，所述旋风降尘器的顶端设有出风管，旋风降尘器的侧方设有进风管，旋风降尘器内靠近底端出口的位置设有第一锥板，第一锥板下方设置有能够与第一锥板的下沿相贴合的第二锥板，第一锥板和第二锥板的朝向相反，旋风降尘器的圆周内壁固定有多个环形阵列分布的耳块，耳块上开设有定位孔，第二锥板的下沿固定有多个环形阵列分布的定位柱，定位柱插在定位孔内，第二锥板顶端的通气孔内安装有网板，旋风降尘器工作时，沿着旋风降尘器内壁形成螺旋路径的粉尘冲击到第二锥板上，第二锥板向下移动并稳定在某一位置，使得第二锥板和第一锥板之间形成间隙，粉尘通过该间隙进入第一锥板的下方，网板对从第一锥板下方向上涌动的气体中的粉尘进行阻挡，从而有效减少气体向上流动时携带的细小灰尘，从而提高该装置的除尘效果。
优选地，所述第二锥板的底部固定有第一弹簧，第一弹簧的另一端固定在耳块上，第二锥板受到持续的形成螺旋路径的粉尘冲击时，使得第一弹簧受力稳定，保持在一个稳定的形变量，从而使得第二锥板稳定在某一位置，粉尘运动速度越快，第一弹簧的形变量越大，此时形成的间隙越大，反之间隙越小，从而使得间隙和粉尘的运动速度相适应，从而有效避免粉尘下料拥堵或者导致空余间隙过大造成细小灰尘从该间隙涌出。
优选地，所述第二锥板的底部固定有套在定位柱上的第二磁铁，耳块顶部固定有套在定位柱上的第一磁铁，第一磁铁和第二磁铁同名磁极相对设置，第二锥板受到持续的形成螺旋路径的粉尘冲击时，使得第一磁铁和第二磁铁之间的磁斥力稳定，从而使得第二锥板稳定在某一位置，粉尘运动速度越快，第一磁铁和第二磁铁越靠近，此时形成的间隙越大，反之间隙越小，从而使得间隙和粉尘的运动速度相适应，从而有效避免粉尘下料拥堵或者导致空余间隙过大造成细小灰尘从该间隙涌出。
优选地，所述旋风降尘器下方设置有收集箱，收集箱通过顶端的连接管连接在旋风降尘器的底端，收集箱的下部由倾斜段和竖直段组成，收集箱内设置有刚好插入竖直段内的运料箱，运料箱与收集箱之间形成弹性连接，运料箱两侧均开设有出料口，收集箱顶面为弧形，粉尘从旋风降尘器落到运料箱顶部并向两侧滑落，接着通过倾斜段滑落而后通过出料口进入运料箱内，运料箱逐渐顺着竖直段向下移动，当出料口暴露在竖直段下方时，运料箱内的粉尘就从出料口落下，随后运料箱在弹力作用下复位移动，从而实现对旋风降尘器自动排料。
优选地，所述收集箱内固定有一对固定座，固定座底部固定有导杆，运料箱顶部开设有一对供导杆插入的导孔，导杆上套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别固定在固定座和运料箱上，通过第二弹簧使得运料箱与收集箱之间形成弹性连接，就可以依靠第二弹簧的弹力带动运料箱复位移动。
优选地，所述出料口处通过第一轴杆转动连接有单页封板，通过设置单页封板，当出料口刚暴露在竖直段下方时，运料箱内的粉尘就无法通过出料口排出，直到单页封板完全位于竖直段的下方时，粉尘才会从单页封板的上沿向外漫出，从而使得运料箱单次排料的量增加，减少运料箱排料的频率。
优选地，所述出料口处通过第二轴杆转动连接有多页封板，通过设置多页封板，当出料口刚暴露在竖直段下方时，运料箱内的粉尘也无法通过出料口排出，直到多页封板完全位于竖直段的下方时，粉尘才会从多页封板的上沿向外漫出，从而使得运料箱单次排料的量增加，减少运料箱排料的频率，并且粉尘从多页封板的上沿向外漫出时的作用力就会更容易带动多页封板绕着第二轴杆转动，这样多页封板就会将还堆积在两个多页封板之间的粉尘向外铲出，从而进一步提高运料箱单次排料的量。
优选地，所述连接管内固定有固定板，固定板底部固定有立柱，运料箱顶部开设有供立柱穿过的第二圆孔，立柱底端固定有第三磁铁，运料箱顶部内壁开设有厚度大于第三磁铁的圆槽，运料箱内设置有能被第三磁铁吸住的压板，压板上开设有一对供导杆穿过的第一圆孔，当运料箱移动到最低位置后，第三磁铁完全进入圆槽内，运料箱的顶部内壁就会将压板下压，压板直接落到粉尘堆的表面上，使得运料箱发生上下晃动，从而加速将粉尘排出，随着粉尘的减少，运料箱逐渐向下移动最终将单页封板形成压平姿态，这样位于两个单页封板之间的粉尘就会从两侧排出了。
与现有技术相比，本发明提供了一种水泥加工用旋风降尘系统，具备以下有益效果：
1、一种水泥加工用旋风降尘系统，通过设置第一锥板和第二锥板，旋风降尘器工作时，沿着旋风降尘器内壁形成螺旋路径的粉尘冲击到第二锥板上，第二锥板向下移动并稳定在某一位置，使得第二锥板和第一锥板之间形成间隙，粉尘通过该间隙进入第一锥板的下方，网板对从第一锥板下方向上涌动的气体中的粉尘进行阻挡，从而有效减少气体向上流动时携带的细小灰尘，从而提高该装置的除尘效果。
2、一种水泥加工用旋风降尘系统，通过设置收集箱，粉尘从旋风降尘器落到运料箱顶部并向两侧滑落，接着通过倾斜段滑落而后通过出料口进入运料箱内，运料箱逐渐顺着竖直段向下移动，当出料口暴露在竖直段下方时，运料箱内的粉尘就从出料口落下，随后运料箱在弹力作用下复位移动，从而实现对旋风降尘器自动排料。
3、一种水泥加工用旋风降尘系统，通过设置通过设置单页封板，当出料口刚暴露在竖直段下方时，运料箱内的粉尘就无法通过出料口排出，直到单页封板完全位于竖直段的下方时，粉尘才会从单页封板的上沿向外漫出，从而使得运料箱单次排料的量增加，减少运料箱排料的频率。
4、一种水泥加工用旋风降尘系统，通过设置多页封板，不仅可以达到单页封板的效果，并且粉尘从多页封板的上沿向外漫出时的作用力就会更容易带动多页封板绕着第二轴杆转动，这样多页封板就会将还堆积在两个多页封板之间的粉尘向外铲出，从而进一步提高运料箱单次排料的量。
5、一种水泥加工用旋风降尘系统，通过设置压板，当运料箱移动到最低位置后，第三磁铁完全进入圆槽内，运料箱的顶部内壁就会将压板下压，压板直接落到粉尘堆的表面上，使得运料箱发生上下晃动，从而加速将粉尘排出，随着粉尘的减少，运料箱逐渐向下移动最终将单页封板形成压平姿态，这样位于两个单页封板之间的粉尘就会从两侧排出了。
附图说明
图1为本发明提出的一种水泥加工用旋风降尘系统的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种水泥加工用旋风降尘系统的内部结构示意图；
图3为本发明提出的一种水泥加工用旋风降尘系统的第二锥板顶部结构示意图；
图4为本发明提出的一种水泥加工用旋风降尘系统的第二锥板底部结构示意图；
图5为本发明提出的一种水泥加工用旋风降尘系统的收集箱内部结构示意图；
图6为本发明提出的一种水泥加工用旋风降尘系统的运料箱内部结构示意图；
图7为本发明提出的一种水泥加工用旋风降尘系统的多页封板的安装结构示意图；
图8为本发明提出的一种水泥加工用旋风降尘系统的运料箱仰视结构示意图；
图9为本发明提出的一种水泥加工用旋风降尘系统的压板和单页封板的运动状态结构示意图。
图中：1、旋风降尘器；2、进风管；3、出风管；4、第一锥板；5、耳块；6、定位孔；7、定位柱；8、第二锥板；9、通气孔；10、网板；11、第一弹簧；12、第一磁铁；13、第二磁铁；14、收集箱；15、连接管；16、竖直段；17、倾斜段；18、运料箱；19、固定座；20、导杆；21、第二弹簧；22、出料口；23、第一轴杆；24、单页封板；25、第二轴杆；26、多页封板；27、导孔；28、固定板；29、立柱；30、第三磁铁；31、圆槽；32、压板；33、第一圆孔；34、第二圆孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-9，一种水泥加工用旋风降尘系统，包括旋风降尘器1，旋风降尘器1的顶端设有出风管3，旋风降尘器1的侧方设有进风管2，旋风降尘器1内靠近底端出口的位置设有第一锥板4，第一锥板4下方设置有能够与第一锥板4的下沿相贴合的第二锥板8，第一锥板4和第二锥板8的朝向相反，旋风降尘器1的圆周内壁固定有多个环形阵列分布的耳块5，耳块5上开设有定位孔6，第二锥板8的下沿固定有多个环形阵列分布的定位柱7，定位柱7插在定位孔6内，第二锥板8顶端的通气孔9内安装有网板10，旋风降尘器1工作时，沿着旋风降尘器1内壁形成螺旋路径的粉尘冲击到第二锥板8上，第二锥板8向下移动并稳定在某一位置，使得第二锥板8和第一锥板4之间形成间隙，粉尘通过该间隙进入第一锥板4的下方，网板10对从第一锥板4下方向上涌动的气体中的粉尘进行阻挡，从而有效减少气体向上流动时携带的细小灰尘，从而提高该装置的除尘效果。
进一步的，第二锥板8的底部固定有第一弹簧11，第一弹簧11的另一端固定在耳块5上，第二锥板8受到持续的形成螺旋路径的粉尘冲击时，使得第一弹簧11受力稳定，保持在一个稳定的形变量，从而使得第二锥板8稳定在某一位置，粉尘运动速度越快，第一弹簧11的形变量越大，此时形成的间隙越大，反之间隙越小，从而使得间隙和粉尘的运动速度相适应，从而有效避免粉尘下料拥堵或者导致空余间隙过大造成细小灰尘从该间隙涌出。
进一步的，第二锥板8的底部固定有套在定位柱7上的第二磁铁13，耳块5顶部固定有套在定位柱7上的第一磁铁12，第一磁铁12和第二磁铁13同名磁极相对设置，第二锥板8受到持续的形成螺旋路径的粉尘冲击时，使得第一磁铁12和第二磁铁13之间的磁斥力稳定，从而使得第二锥板8稳定在某一位置，粉尘运动速度越快，第一磁铁12和第二磁铁13越靠近，此时形成的间隙越大，反之间隙越小，从而使得间隙和粉尘的运动速度相适应，从而有效避免粉尘下料拥堵或者导致空余间隙过大造成细小灰尘从该间隙涌出。
进一步的，旋风降尘器1下方设置有收集箱14，收集箱14通过顶端的连接管15连接在旋风降尘器1的底端，收集箱14的下部由倾斜段17和竖直段16组成，收集箱14内设置有刚好插入竖直段16内的运料箱18，运料箱18与收集箱14之间形成弹性连接，运料箱18两侧均开设有出料口22，收集箱14顶面为弧形，粉尘从旋风降尘器1落到运料箱18顶部并向两侧滑落，接着通过倾斜段17滑落而后通过出料口22进入运料箱18内，运料箱18逐渐顺着竖直段16向下移动，当出料口22暴露在竖直段16下方时，运料箱18内的粉尘就从出料口22落下，随后运料箱18在弹力作用下复位移动，从而实现对旋风降尘器1自动排料。
进一步的，收集箱14内固定有一对固定座19，固定座19底部固定有导杆20，运料箱18顶部开设有一对供导杆20插入的导孔27，导杆20上套设有第二弹簧21，第二弹簧21的两端分别固定在固定座19和运料箱18上，通过第二弹簧21使得运料箱18与收集箱14之间形成弹性连接，就可以依靠第二弹簧21的弹力带动运料箱18复位移动。
进一步的，出料口22处通过第一轴杆23转动连接有单页封板24，通过设置单页封板24，当出料口22刚暴露在竖直段16下方时，运料箱18内的粉尘就无法通过出料口22排出，直到单页封板24完全位于竖直段16的下方时，粉尘才会从单页封板24的上沿向外漫出，从而使得运料箱18单次排料的量增加，减少运料箱18排料的频率。
进一步的，出料口22处通过第二轴杆25转动连接有多页封板26，通过设置多页封板26，当出料口22刚暴露在竖直段16下方时，运料箱18内的粉尘也无法通过出料口22排出，直到多页封板26完全位于竖直段16的下方时，粉尘才会从多页封板26的上沿向外漫出，从而使得运料箱18单次排料的量增加，减少运料箱18排料的频率，并且粉尘从多页封板26的上沿向外漫出时的作用力就会更容易带动多页封板26绕着第二轴杆25转动，这样多页封板26就会将还堆积在两个多页封板26之间的粉尘向外铲出，从而进一步提高运料箱18单次排料的量。
进一步的，连接管15内固定有固定板28，固定板28底部固定有立柱29，运料箱18顶部开设有供立柱29穿过的第二圆孔34，立柱29底端固定有第三磁铁30，运料箱18顶部内壁开设有厚度大于第三磁铁30的圆槽31，运料箱18内设置有能被第三磁铁30吸住的压板32，压板32上开设有一对供导杆20穿过的第一圆孔33，当运料箱18移动到最低位置后，第三磁铁30完全进入圆槽31内，运料箱18的顶部内壁就会将压板32下压，压板32直接落到粉尘堆的表面上，使得运料箱18发生上下晃动，从而加速将粉尘排出，随着粉尘的减少，运料箱18逐渐向下移动最终将单页封板24形成压平姿态（如图9），这样位于两个单页封板24之间的粉尘就会从两侧排出了，当收集箱14复位到初始位置后，第三磁铁30就会再次将压板32吸住。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种水泥加工用旋风降尘系统，包括旋风降尘器（1），其特征在于，所述旋风降尘器（1）的顶端设有出风管（3），旋风降尘器（1）的侧方设有进风管（2），旋风降尘器（1）内靠近底端出口的位置设有第一锥板（4），第一锥板（4）下方设置有能够与第一锥板（4）的下沿相贴合的第二锥板（8），第一锥板（4）和第二锥板（8）的朝向相反，旋风降尘器（1）的圆周内壁固定有多个环形阵列分布的耳块（5），耳块（5）上开设有定位孔（6），第二锥板（8）的下沿固定有多个环形阵列分布的定位柱（7），定位柱（7）插在定位孔（6）内，第二锥板（8）顶端的通气孔（9）内安装有网板（10），旋风降尘器（1）工作时，沿着旋风降尘器（1）内壁形成螺旋路径的粉尘冲击到第二锥板（8）上，第二锥板（8）向下移动并稳定在某一位置，第二锥板（8）和第一锥板（4）之间形成间隙，粉尘通过该间隙进入第一锥板（4）的下方，网板（10）对从第一锥板（4）下方向上涌动的气体中的粉尘进行阻挡。
2.根据权利要求1所述的一种水泥加工用旋风降尘系统，其特征在于，所述第二锥板（8）的底部固定有第一弹簧（11），第一弹簧（11）的另一端固定在耳块（5）上。
3.根据权利要求1所述的一种水泥加工用旋风降尘系统，其特征在于，所述第二锥板（8）的底部固定有套在定位柱（7）上的第二磁铁（13），耳块（5）顶部固定有套在定位柱（7）上的第一磁铁（12），第一磁铁（12）和第二磁铁（13）同名磁极相对设置。
4.根据权利要求1所述的一种水泥加工用旋风降尘系统，其特征在于，所述旋风降尘器（1）下方设置有收集箱（14），收集箱（14）通过顶端的连接管（15）连接在旋风降尘器（1）的底端，收集箱（14）的下部由倾斜段（17）和竖直段（16）组成，收集箱（14）内设置有刚好插入竖直段（16）内的运料箱（18），运料箱（18）与收集箱（14）之间形成弹性连接，运料箱（18）两侧均开设有出料口（22），收集箱（14）顶面为弧形。
5.根据权利要求4所述的一种水泥加工用旋风降尘系统，其特征在于，所述收集箱（14）内固定有一对固定座（19），固定座（19）底部固定有导杆（20），运料箱（18）顶部开设有一对供导杆（20）插入的导孔（27），导杆（20）上套设有第二弹簧（21），第二弹簧（21）的两端分别固定在固定座（19）和运料箱（18）上。
6.根据权利要求4所述的一种水泥加工用旋风降尘系统，其特征在于，所述出料口（22）处通过第一轴杆（23）转动连接有单页封板（24）。
7.根据权利要求4所述的一种水泥加工用旋风降尘系统，其特征在于，所述出料口（22）处通过第二轴杆（25）转动连接有多页封板（26）。
8.根据权利要求6所述的一种水泥加工用旋风降尘系统，其特征在于，所述连接管（15）内固定有固定板（28），固定板（28）底部固定有立柱（29），运料箱（18）顶部开设有供立柱（29）穿过的第二圆孔（34），立柱（29）底端固定有第三磁铁（30），运料箱（18）顶部内壁开设有厚度大于第三磁铁（30）的圆槽（31），运料箱（18）内设置有能被第三磁铁（30）吸住的压板（32），压板（32）上开设有一对供导杆（20）穿过的第一圆孔（33）。
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