CN111701690A - 粉料离心除铁器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种粉料离心除铁器，包括：壳体，其上端具有进料口、下端具有出料口；至少一个破碎吸附装置，设置于壳体，每个破碎吸附装置包括：离心组件，设置于壳体内壁，离心组件包括离心转盘，离心转盘与进料口对应以接收物料；电磁铁组件，设置于壳体内壁，并且与离心转盘对应，电磁铁组件包括电磁件和碰撞板，碰撞板位于电磁件与离心转盘之间；集料组件，包括集料板和第一卸料管道，集料板设置于壳体内壁，并且位于离心转盘下方，集料板呈漏斗状，第一卸料管道的一端与集料板的中部连接。本申请通过将大块状物料撞击破碎形成小块状物料，再通过电磁件将其中铁质物料吸附在碰撞板上，解决大块物料无法靠电磁铁件吸出来的问题。

Description

粉料离心除铁器

技术领域

本申请涉及物料除铁的技术领域，特别是涉及一种粉料离心除铁器。

背景技术

在水泥行业，物料含铁是一大难题，物料中含有铁质物质料，不仅会损坏设备，还会降低产量，在目前工艺中，金属探测仪是主要使用手段，除铁器是靠强力电磁铁吸铁质物质料，金属探测仪是探测出金属物料后，实现分流来控制铁质物质料不进入设备。

在实现本申请过程中，申请人发现在实际物料除铁过程中，大块物料是无法靠强力电磁铁将其吸出来的，若采用分流来控制铁质物质料不进入设备，这样就会导致产量下降，因此急需一种既可以去除大块铁制物料，又不需要分流的物料除铁设备。

发明内容

本申请实施例提供一种粉料离心除铁器，解决强力电磁铁无法吸大块铁质物质料的问题。

为解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面，提供一种粉料离心除铁器，包括：壳体，其上端具有进料口、下端具有出料口；至少一个破碎吸附装置，设置于壳体，每个破碎吸附装置包括：离心组件，设置于壳体内壁，离心组件包括离心转盘，离心转盘与进料口对应以接收物料；电磁铁组件，设置于壳体内壁，并且与离心转盘对应，电磁铁组件包括电磁件和碰撞板，碰撞板位于电磁件与离心转盘之间；集料组件，包括集料板和第一卸料管道，集料板设置于壳体内壁，并且位于离心转盘下方，集料板呈漏斗状，第一卸料管道的一端与集料板的中部连接，另一端朝出料口的方向延伸；其中离心转盘将物料往电磁铁组件方向高速甩出，碰撞板与物料产生碰撞而使物料中大块状物料破碎形成小块状物料，电磁件吸附小块状物料中铁质物料。

在第一方面的第一种可能实现方式中，还包括：进料斗，设置于进料口，并且其下端与离心转盘活动连接；进料管道，与进料斗的顶端连接，进料管道用于输送物料。

结合第一方面的第一种可能实现方式，在第一方面的第二种可能实现方式中，还包括：选粉器，设置于壳体顶端，并且其下端与进料斗的顶端连接，选粉器用于初步筛选物料，选粉器顶部具有第一出料口，用于输出筛选合格物料。

结合第一方面的第二种可能实现方式，在第一方面的第三种可能实现方式中，每个破碎吸附装置包括：收尘管道，具有相对的第一端和第二端，第一端设置于壳体内，并且位于集料板下方，第二端与选粉器连接。

结合第一方面的第三种可能实现方式，在第一方面的第四种可能实现方式中，每个破碎吸附装置还包括：多个挡板，多个挡板交错设置于收尘管道内，并且位于第一端。

在第一方面的第五种可能实现方式中，集料组件包括：第二卸料管道，一端与第一卸料管道连通，另一端向下倾斜且延伸出壳体；电磁翻板，设置于第一卸料管道和第二卸料管道的连通位置，电磁翻板用于分别控制第一卸料管道和第二卸料管道的通路和断路。

在第一方面的第六种可能实现方式中，电磁铁组件还包括折弯挡板，折弯挡板设置于碰撞板下端且其朝向壳体内侧延伸。

在第一方面的第七种可能实现方式中，离心组件包括驱动器，驱动器设置于壳体内壁，并且与离心转盘连接。

在第一方面的第八种可能实现方式中，离心转盘上设置有多个分隔板，每个分隔板沿着离心转盘的径向由离心转盘的中部向其边缘延伸，并且相邻两个分隔板之间形成一个离心通道，每个离心通道的进料端与进料口对应，每个离心通道的出料端朝向碰撞板。

在第一方面的第九种可能实现方式中，破碎吸附装置的数量为多个，多个破碎吸附装置沿着壳体的高度方向依次设置于壳体，其中位于上端的破碎吸附装置中第一卸料管道与其下端的破碎吸附装置中离心转盘对应连接。

本申请与现有技术相比具有的优点有：

本申请的粉料离心除铁器，在壳体内部设置至少一个破碎吸附装置，物料在进入每个破碎吸附装置时，其离心转盘通过高速旋转将物料往电磁铁组件方向高速甩出，使物料撞向碰撞板，从而将其中大块状物料撞击破碎形成小块状物料，再通过电磁件将其中的铁质物料吸附在碰撞板上，如此可以解决大块物料无法靠电磁铁件吸出来的问题，同时，物料在离心转盘内高速旋转时，离心转盘内产生的风能还能够对物料进行离心烘干，这样还可以达到一举两得的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请一实施例的粉料离心除铁器的示意图。

图2是本申请一实施例的离心转盘的示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的一实施例中，请参阅图1，其是本申请一实施例的粉料离心除铁器的示意图。如图所示，粉料离心除铁器1包括壳体2和至少一个破碎吸附装置3，壳体2其上端具有进料口201、下端具有出料口202，进料口201与出料口202呈相对设置。至少一个破碎吸附装置3设置于壳体2，在本实施例中，破碎吸附装置3的数量为二个，二个破碎吸附装置3沿着壳体2的高度方向依次设置于壳体2，在其他实施例中，破碎吸附装置3的数量可以为一个，或者，破碎吸附装置3的数量可以为二个以上。

破碎吸附装置3包括离心组件31、电磁铁组件32和集料组件33，离心组件31设置于壳体2内壁，离心组件31包括离心转盘311，离心转盘311与进料口201对应，以接收物料。请一并参阅图2，其是本申请一实施例的离心转盘的示意图，如图所示，离心转盘311上设置有多个分隔板3111，每个分隔板3111沿着离心转盘311的径向由离心转盘311的中部向其边缘延伸，并且相邻两个分隔板3111之间形成一个离心通道3112，每个离心通道3112的进料端与进料口201对应，每个离心通道3112的出料端朝向电磁铁组件32。进料口201与多个离心通道3112的顶部对应，以使物料可以由进料口201直接落至离心通道3112内，从而方便后续将物料直接从离心通道3112向电磁铁组件32甩出，在本实施例中，离心转盘311的顶部还设有多个增强筋3113用于增强离心转盘311的耐磨性能，但不限于此。

在本实施例中，离心组件31还包括驱动器312，驱动器312设置于壳体2内壁，并且与离心转盘311连接，具体的，驱动器312通过支撑梁313竖直设置在壳体2内壁，且位于离心转盘311的下方。驱动器312用于驱动离心转盘311高速旋转，通过离心转盘311带动其内的物料高速旋转以将物料由离心转盘311高速甩出，在本实施例中，驱动器312为防尘变频电机，但不限于此。

电磁铁组件32设置于壳体2内壁，并且与离心转盘311对应，电磁铁组件32包括电磁件321和碰撞板322，碰撞板322位于电磁件321与离心转盘311之间。具体的，碰撞板322通过螺栓固定在壳体2与离心转盘311对应的位置高度，电磁件321穿过壳体2而伸进碰撞板322背离离心转盘311的一侧，电磁件321在通电时产生磁力，可以使碰撞板322朝向离心转盘311的一侧产生磁力，从而吸附铁质物料。

在本实施例中，碰撞板322朝向离心转盘311的一侧呈波纹状，这样一方面可以增强物料碰撞到碰撞板322时产生的碰撞力，方便分散从离心转盘311出来的物料，能让铁质物质牢牢的吸附在碰撞板322上，不会因为物料撞击导致铁质物质落下，随着铁质物质越积越多，还能起到保护碰撞板322的作用，另一方面还可以缓冲吸附在碰撞板322上的铁质物质，提高除铁效率。

优选的，碰撞板322朝向离心转盘311的一侧与离心转盘311的距离不小于50cm，以确保物料由离心转盘311撞向碰撞板322时具有一定的飞溅以及破碎距离，同时还有利于物料在飞溅过程中内形成风力，对离心飞溅出的物料进行离心干燥，提高干燥效果。在本实施例中，电磁铁组件32还包括折弯挡板323，折弯挡板323设置于碰撞板322下端且其朝向壳体2内侧弯折，折弯挡板323用以暂存铁质物料。折弯挡板323与碰撞板322可以是一体成型，但不限于此。

集料组件33包括集料板331和第一卸料管道332，集料板331设置于壳体2内壁，并且位于离心转盘311下方，第一卸料管道332的一端与集料板331的中部连接，另一端朝出料口202的方向延伸，集料板331呈漏斗状，以使物料落到集料板331上时可以在重力作用下朝向集料板331的中部移动，进入第一卸料管道332，在本实施例中，位于上端的破碎吸附装置3中第一卸料管道332的另一端向下延伸至下端的破碎吸附装置3中离心转盘311，以使其处理后的物料可以直接进入到下一破碎吸附装置3中进行进一步处理，下端的破碎吸附装置3中第一卸料管道332的另一端向下延伸至出料口202上方，以使其进一步处理后的物料可以由出料口202下料。

本实施例的粉料离心除铁器1在粉磨物料时，物料由进料口201进入到离心转盘311，离心转盘311通过高速旋转而将物料往电磁铁组件32方向高速甩出，使物料撞向碰撞板322，从而将其中大块状物料撞击破碎形成小块状物料，电磁件321将其中铁质物料吸附在碰撞板322上，而其中不含铁质的物料会落入到集料板331上，并沿着集料板331向第一卸料管道332移动，最后从壳体2的出料口202出料，如此可以解决大块物料无法靠电磁铁件吸出来的问题，同时，物料在离心转盘内高速旋转时，离心转盘内产生的风能还能够对物料进行离心烘干，如此达到一举两得的效果。

同时，本实施例的每个破碎吸附装置3是分别单独安装的，这样在任意一个破碎吸附装置3需要维护时，只需要将需要维护的破碎吸附装置3拆卸下来后，将备用的破碎吸附装置3安装上去即可，这样不会占用较多的生产时间，可以确保整个生产线的流水正常作业。

在一实施例中，粉料离心除铁器1还包括进料斗3和进料管道4，进料斗3设置于进料口201，用于获取进料，进料斗3的下端与离心转盘311活动连接，进料管道4与进料斗3的顶端连接，进料管道4用于输送物料。在本实施例中，粉料离心除铁器1还包括选粉器5，选粉器5设置于壳体2顶端，并且其下端与进料斗3的顶端连接，选粉器5顶部具有第一出料口202，选粉器5用于初步筛选物料，并将筛选合格物料经第一出料口202输出，具体的，是指物料在经进料管道4进入进料斗3时，选粉器5对物料进行初步筛选，此处筛选的物料可以直接使用，从而节省了物料加工工艺，在本实施例中，选粉器5为鼠笼选粉机，但不限于此。

在另一实施例中，每个破碎吸附装置3包括收尘管道34，收尘管道34具有相对的第一端341和第二端342，第一端341设置于壳体2内，并且位于集料板331下方，第二端342与选粉器5连接。具体工作时，选粉器5的第一出料口202与外部收尘器连接，收尘器具有负压风机，在收尘管道34内形成负压，从而将第一端341附近的扬尘(可以有效地防止高压)以及小颗粒物料一起吸走收集，也就是说第一出料口202还用以收集破碎后的小颗粒物料，这些小颗粒物料无需再次破碎以及加工，可以直接使用，节省物料加工工艺及提高产量。在本实施例中，每个破碎吸附装置3还包括多个挡板35，多个挡板35交错设置于收尘管道34内的第一端341，使收尘管道34内的第一端341形成类似迷宫状通道，该迷宫状通道自下而上倾斜，如此多个挡板35可以过滤大颗粒物料，收集小颗粒物料。

在一实施例中，集料组件33还包括第二卸料管道36和电磁翻板37，第二卸料管道36的一端与第一卸料管道332连通，第二卸料管道36的另一端向下倾斜且延伸出壳体2，第二卸料管道36用于卸料铁质物料。第二卸料管道36的另一端向下倾斜且穿过壳体2的侧壁。电磁翻板37设置于第一卸料管道332和第二卸料管道36的连通位置，电磁翻板37用于分别控制第一卸料管道332和第二卸料管道36的通路和断路。

电磁翻板37与电磁件321电连接，具体的，是指粉料离心除铁器1在进料时，电磁件321通电，电磁翻板37翻起，使第二卸料管道36断路，此时第一卸料管道332呈通路状态，实现除铁及粉碎物料的功能，粉料离心除铁器1在不进料时，电磁件321断电，电磁翻板37倒下且堵在第一卸料管道332上，使第一卸料管道332断路，此时第二卸料管道36呈通路状态，碰撞板322上因磁力消失而掉落的铁质物质进入到第二卸料管道36，实现铁质物质的分流。

综上所述，本申请提供了一种粉料离心除铁器，在壳体内部设置至少一个破碎吸附装置，物料在进入每个破碎吸附装置时，其离心转盘通过高速旋转将物料往电磁铁组件方向高速甩出，使物料撞向碰撞板，从而将其中大块状物料撞击破碎形成小块状物料，再通过电磁件将其中的铁质物料吸附在碰撞板上，如此可以解决大块物料无法靠电磁铁件吸出来的问题，同时，物料在离心转盘内高速旋转时，离心转盘内产生的风能还能够对物料进行离心烘干，这样还可以达到一举两得的效果。

同时，由于物料在高速抛出后会在壳体内产生很多扬灰，因此本申请还设置有选粉器和收尘管道，通过收尘管道和选粉器将粉料灰尘吸出去，如此可以在进行下道破碎工序之前将不需要破碎的物料提取出来，提高产量，提高生产效率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种粉料离心除铁器，其特征在于，包括：

壳体，其上端具有进料口、下端具有出料口；

至少一个破碎吸附装置，设置于所述壳体，每个所述破碎吸附装置包括：

离心组件，设置于所述壳体内壁，所述离心组件包括离心转盘，所述离心转盘与所述进料口对应以接收物料；

电磁铁组件，设置于所述壳体内壁，并且与所述离心转盘对应，所述电磁铁组件包括电磁件和碰撞板，所述碰撞板位于所述电磁件与所述离心转盘之间；

集料组件，包括集料板和第一卸料管道，所述集料板设置于所述壳体内壁，并且位于所述离心转盘下方，所述集料板呈漏斗状，所述第一卸料管道的一端与所述集料板的中部连接，另一端朝所述出料口的方向延伸；

其中所述离心转盘将所述物料往所述电磁铁组件方向高速甩出，所述碰撞板与所述物料产生碰撞而使所述物料中大块状物料破碎形成小块状物料，所述电磁件吸附所述小块状物料中铁质物料。

2.根据权利要求1所述的粉料离心除铁器，其特征在于，还包括：

进料斗，设置于所述进料口，并且其下端与所述离心转盘活动连接；

进料管道，与所述进料斗的顶端连接，所述进料管道用于输送所述物料。

3.根据权利要求2所述的粉料离心除铁器，其特征在于，还包括：选粉器，设置于所述壳体顶端，并且其下端与所述进料斗的顶端连接，所述选粉器用于初步筛选所述物料，所述选粉器顶部具有第一出料口，用于输出筛选合格物料。

4.根据权利要求3所述的粉料离心除铁器，其特征在于，每个所述破碎吸附装置包括：收尘管道，具有相对的第一端和第二端，所述第一端设置于所述壳体内，并且位于所述集料板下方，所述第二端与所述选粉器连接。

5.根据权利要求4所述的粉料离心除铁器，其特征在于，每个所述破碎吸附装置还包括：多个挡板，多个所述挡板交错设置于所述收尘管道内，并且位于所述第一端。

6.根据权利要求1所述的粉料离心除铁器，其特征在于，所述集料组件包括：

第二卸料管道，一端与所述第一卸料管道连通，另一端向下倾斜且延伸出所述壳体；

电磁翻板，设置于所述第一卸料管道和所述第二卸料管道的连通位置，所述电磁翻板用于分别控制所述第一卸料管道和所述第二卸料管道的通路和断路。

7.根据权利要求1所述的粉料离心除铁器，其特征在于，所述电磁铁组件还包括折弯挡板，所述折弯挡板设置于所述碰撞板下端且其朝向所述壳体内侧延伸。

8.根据权利要求1所述的粉料离心除铁器，其特征在于，所述离心组件包括驱动器，所述驱动器设置于所述壳体内壁，并且与所述离心转盘连接。

9.根据权利要求1所述的粉料离心除铁器，其特征在于，所述离心转盘上设置有多个分隔板，每个所述分隔板沿着所述离心转盘的径向由所述离心转盘的中部向其边缘延伸，并且相邻两个所述分隔板之间形成一个离心通道，每个所述离心通道的进料端与所述进料口对应，每个所述离心通道的出料端朝向所述碰撞板。

10.根据权利要求1所述的粉料离心除铁器，其特征在于，所述破碎吸附装置的数量为多个，多个所述破碎吸附装置沿着所述壳体的高度方向依次设置于所述壳体，其中位于上端的所述破碎吸附装置中所述第一卸料管道与其下端的所述破碎吸附装置中所述离心转盘对应连接。

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