CN210753828U - 一种圆盘选矿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及选矿设备技术领域，尤其涉及一种圆盘选矿机。现有的圆盘选矿机，多为一次选矿设备，对于原料的利用率低，用电机驱动一个选料平台转动利用离心力进行选矿。能源利用率低，矿物原料重复使用率低，而且矿物的粘性受矿粉的含水量影响较大，易于形成板结，不利于矿粉的重选与打磨，造成严重的资源浪费。本实用新型的圆盘选矿机安装有弹簧撞子机构、电热板和二次选料平台，能够在机体内形成热浪对矿粉进行多重循环烘干，降低矿粉内水分，弹簧撞子破坏矿物板结，能够对矿粉进行多次选料，提高了矿物原料的利用率，减少了矿物资源的损失。

Description

一种圆盘选矿机

技术领域

本实用新型涉及选矿设备技术领域，尤其涉及一种圆盘选矿机。

背景技术

本实用新型涉及的选矿技术是在所采集的矿物原料中，根据各种矿物颗粒直径大小的差异，选出颗粒直径符合要求的矿物。在现有技术中，圆盘选矿机只有一个选料平台，通过转动选料平台，利用离心力将没有板结的颗粒直径小的矿物甩到选料平台边缘，通过排料口排入到矿仓中。板结的颗粒直径大的矿物和选料平台的摩擦力大，无法被离心力甩到选料平台边缘。但是由于选矿过程中，矿物的粘性受矿粉的含水量影响较大，易于形成板结，不利于矿粉的重选与打磨。现有的圆盘选矿机对板结后的矿物原料进行选料，效果不佳，即符合条件的矿物颗粒由于板结而无法被离心力甩到选料平台边缘，矿物原料的利用率低，造成严重的矿物资源浪费。传统的圆盘选矿机已经不能满足社会进步的需要。

随着社会生产力的提高，国家的发展对矿物资源的需求越来越大。因此，亟需提供一种矿物原料利用率高的圆盘选矿机。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型提供一种原料利用率高的圆盘选矿机，解决了矿物易于形成板结，不利于矿粉的重选与打磨，矿物原料的利用率低的问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

本实用新型提供一种圆盘选矿机，该圆盘选矿机设置有主机体，主机体上部设有给料口，给料口下部设置有过滤板，过滤板下部连通落料口，在落料口下部出口设置至少一个选料平台；主轴垂直穿过选料平台中部，与选料平台固定连接,主轴由主轴发动机驱动转动；每个所述选料平台设置有至少一个弹簧撞子机构，弹簧撞子机构包括撞子弹簧、撞子底座和撞子；撞子底座固定安装在连接部上，所述连接部固定设置在所述选料平台的中部，撞子弹簧一端为固定端固定在撞子底座上，另一自由端套设有撞子，在选料平台边缘倾斜设置有与撞子位置对应的挡板；每个选料平台分别通过排料口与矿舱相连。

根据本实用新型，选料平台包括初次选料平台和二次选料平台，初次选料平台位于二次选料平台上方，初次选料平台通过二次落料口与二次选料平台相连。

根据本实用新型，初次选料平台和二次选料平台下方分别设置有初选电热板、复选电热板。

根据本实用新型，还包括位于主机体下部的机架电热板，初选电热板、复选电热板、机架电热板与主轴发动机的电路连接方式为并联。

根据本实用新型，选料平台下方设置有铜芯散热板，铜芯散热板安装在主轴上，随主轴转动。

根据本实用新型，撞子式圆盘选矿机安装有鼓风机，鼓风机设置于底座上；鼓风机包含鼓风机电机，鼓风机机架和鼓风机叶片。

根据本实用新型，过滤板采用网状过滤方式，网孔为2mm正方形。

根据本实用新型，选料平台和主轴为键连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：本实用新型的圆盘选矿机，能够在机体内形成热浪对矿粉进行多重循环烘干，降低矿粉内水分，降低了矿物板结；弹簧撞子破坏矿物板结，能够对矿粉进行多次筛选，提高了矿物原料的利用率，减少了矿物资源的损失。

附图说明

图1为本实用新型的圆盘选矿机的整体结构图；

图2为本实用新型的圆盘选矿机的过滤板2的俯视图；

图3为本实用新型的圆盘选矿机的弹簧撞子机构与选料平台。

【附图标记说明】

1：给料口；

2：过滤板；

3：落料口；

4：主机体；

5：初选电热板；

6：复选电热板；

7：机架电热板；

8：鼓风机电机；

9：鼓风机机架；

10：风机叶片；

11：底座；

12：矿舱；

13：排料口；

14：二次选料平台；

15：初次选料平台；

16：上滚动轴承；

17：支撑架；

18：主轴；

19：下滚动轴承；

20：铜芯散热板；

21：主轴发动机；

22：支撑板；

23：二次落料口；

24：撞子弹簧；

25：挡板；

26：撞子底座；

27：撞子；

28：连接部。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

本实用新型提供一种弹簧撞子式圆盘选矿机。如图1所示，该圆盘选矿机设置有主机体4，主机体4上部设有给料口1。给料口1下部设置有过滤板2，过滤板2采用网状过滤方式，网孔为2mm正方形。这样做的目的是去除直径大于2mm的块状颗粒物，可除去大部分板结原矿以及偏析杂质，对矿物原料的选矿率大大提升。过滤板2下部连通落料口3，在落料口3下部出口设置初次选料平台。初次选料平台15位于二次选料平台14上方，初次选料平台15通过二次落料口23与二次选料平台14相连。

主轴18垂直穿过选料平台中部，选料平台和主轴18为键连接，此结构方便拆卸清洗，提高平台使用寿命。主轴18由主轴发动机21驱动转动。选料平台上设置有4个弹簧撞子机构，弹簧撞子机构包括撞子弹簧24、撞子底座26和撞子27。撞子底座26固定安装在连接部28上，所述连接部28固定设置在所述选料平台的中部。撞子弹簧24一端为固定端固定在撞子底座26上，另一端为自由端套设有撞子27。在选料平台边缘倾斜设置有与撞子27位置对应的挡板25。每个选料平台分别通过排料口13与矿舱12相连。

矿物原料落入初次选料平台15，初次选料平台15转动，利用离心力将没有板结的颗粒直径小的矿物甩到选料平台边缘。板结的颗粒直径大的矿物和选料平台的摩擦力大，无法被离心力甩到选料平台边缘。此时撞子27在撞子弹簧24及离心力的作用下沿着初次选料平台15的径向往复运动，对板结的矿粉进行冲击撞碎，破坏其板结。经过撞子27碰撞，使得原料颗粒细小，被离心力甩到选料平台边缘，被挡板25挡住。选料完成后的加工矿由排料口13排出，由于重力的作用，滚动到矿舱12内。经初次选料平台选料后的仍不符合要求的矿物原料，由于其和选料平台的摩擦力大而无法被离心力甩到选料平台边缘，由二次落料口23落料至二次选料平台14。二次选料平台14及其上的撞子机构的工作原理与初次选料平台15相同，增设二次选料平台14可以对矿物进行二次选料，使得初次选料后未被破碎的板结进一步破碎，从而保证矿物中板结问题进一步得到解决，进一步提高了矿物原料的利用率。

初次选料平台15和二次选料平台14下分别设置有初选电热板5、复选电热板6。机架电热板7位于主机体的下部。初选电热板5、复选电热板6、机架电热板7与主轴发动机21的电路连接方式为并联。由于在选矿过程中，原矿料受湿度的影响，容易形成板结，这些矿料板结在筛选时不容易打碎，过大的板结又不能在工业中有效利用，因此，矿料的板结是影响圆盘式选矿机工作效率的主要原因。该圆盘式选矿机通过设置初选电热板8、复选电热板9以及机架电热板10，并且将这些电热板设置在选矿机中的不同位置，可以有效的对选矿机中的原矿料进行加热烘干，从而使得矿料的板结粘性降低，进而使得矿料板结更容易被击碎，提高了该圆盘式选矿机的原料利用率。在电源接通后，同时启动，对矿物原料起到加热烘干的效果，减少矿物原料的板结。选料平台下方设置有铜芯散热板20，铜芯散热板20固定安装在主轴18上，随主轴18一起转动，带动气流流动。铜芯散热板20对初选电热板5、复选电热板6和机架电热板7产生的热浪起导流作用，帮助热浪流动，对矿物原料起到进一步加热烘干的效果。

撞子式圆盘选矿机安装有鼓风机，鼓风机设置于底座11上。鼓风机包含鼓风机电机8、鼓风机机架9和鼓风机叶片10。在主轴发动机21工作后，可人为启动鼓风机电机8，带动鼓风机叶片转动10，对热量进一步传导流通，对矿物原料起到更好的烘干效果。在选料平台下设置有滚动轴承，滚动轴承安装在主轴18上，滚动轴承包括上滚动轴承16和下滚动轴承19。

需要理解的是，以上对本实用新型的具体实施例进行的描述只是为了说明本实用新型的技术路线和特点，其目的在于让本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，但本实用新型并不限于上述特定实施方式。凡是在本实用新型权利要求的范围内做出的各种变化或修饰，都应涵盖在实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种圆盘选矿机，其特征在于：

该圆盘选矿机设置有主机体(4)，主机体(4)上部设有给料口(1)，给料口(1)下部设置有过滤板(2)，过滤板(2)下部连通落料口(3)，在落料口(3)下部出口设置至少一个选料平台；

主轴(18)垂直穿过选料平台中部，与选料平台固定连接，主轴(18)由主轴发动机(21)驱动转动；每个所述选料平台上设置有至少一个弹簧撞子机构，弹簧撞子机构包括撞子弹簧(24)、撞子底座(26)和撞子(27)；撞子底座(26)固定安装在连接部(28)上，所述连接部(28)固定设置在所述选料平台的中部，撞子弹簧(24)一端为固定端固定在撞子底座(26)上，另一端为自由端套设有撞子(27)，在选料平台边缘倾斜设置有与撞子(27)位置对应的挡板(25)；

每个选料平台分别通过排料口(13)与矿舱(12)相连。

2.根据权利要求1所述的圆盘选矿机，其特征在于：

所述选料平台包括初次选料平台(15)和二次选料平台(14)，初次选料平台(15)位于二次选料平台(14)上方，初次选料平台(15)通过二次落料口(23)与二次选料平台(14)相连。

3.根据权利要求2所述的圆盘选矿机，其特征在于：

所述初次选料平台(15)和二次选料平台(14)下方分别设置有初选电热板(5)、复选电热板(6)。

4.根据权利要求3所述的圆盘选矿机，其特征在于：

还包括位于主机体(4)下部的机架电热板(7)；初选电热板(5)、复选电热板(6)、机架电热板(7)与主轴发动机(21)的电路连接方式为并联。

5.根据权利要求4所述的圆盘选矿机，其特征在于：

所述选料平台下方设置有铜芯散热板(20)，铜芯散热板(20)安装在主轴(18)上，随主轴(18)转动。

6.根据权利要求5所述的圆盘选矿机，其特征在于：

还包括鼓风机，鼓风机设置于底座(11)上；所述鼓风机包含鼓风机电机(8)，鼓风机机架(9)和鼓风机叶片(10)。

7.根据权利要求1至6任一项所述的圆盘选矿机，其特征在于：所述过滤板(2)采用网状过滤方式，网孔为2mm正方形。

8.根据权利要求1至6任一项所述的圆盘选矿机，其特征在于：所述选料平台和主轴(18)为键连接。

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