CN105233956A

CN105233956A - 一种滑石和白云石分选方法及装置

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Publication number: CN105233956A
Application number: CN201510780551.9A
Authority: CN
Inventors: 刘兴良; 李香美; 吕超; 刘宝昌; 刘建岳; 夏良虹; 李香玉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-11-16
Filing date: 2015-11-16
Publication date: 2016-01-13

Abstract

本发明公开了一种滑石和白云石分选方法及装置，分选方法包括以下具体步骤：第一步将滑石矿石进行初步破碎；第二步将破碎后的滑石矿石经过研磨成粉粒状；第三步采用风力输送方式将研磨后滑石矿石粉粒进行输送收集；第四步将输送收集的滑石矿石粉粒采用风力过筛的方式进行分离筛选，将滑石矿石粉粒中混有的杂石粉粒分离筛出，筛选后的滑石粉粒通过风力输送方式进行输送收集。分选装置包括磨粉装置，磨粉装置对应连接有风力输送装置，所述风力输送装置的出料端连接有集料装置，所述集料装置出料端连接有筛选装置。本发明利用密度不同将滑石中杂石清除，提高了矿产资源的利用率，分选精度高，运行可靠，大大提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。

Description

一种滑石和白云石分选方法及装置

技术领域

本发明涉及一种滑石和白云石分选方法，还涉及一种滑石和白云石分选装置。

背景技术

滑石是一种具层状构造的含水的镁质硅酸盐矿物，化学式为Mg3[Si4O10](OH)2，以氧化物表示为3MgO·4SiO2·H2O。滑石具有较高的电绝缘性、绝热性、高熔点和对油类有强烈的吸附性能,因此在工业上有广泛的用途。目前通常的滑石矿中大多伴生有白云石等矿石，针对滑石矿中伴生杂石的情况可以人工手选、洗选和色选等方法，其中人工手选成本高、效率低；洗选不能用于较小块度滑石的分选；色选很难实现滑石的分辨和筛选。如何提高滑石和白云石分选效率，提高矿产资源利用率成为当下滑石企业急需解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种利用密度不同和硬度差异将滑石中杂石清除，提高矿产资源的利用率，分选精度高的一种滑石和白云石分选方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种滑石和白云石分选方法，包括以下具体步骤：

第一步将滑石矿石进行初步破碎，粒度小于2cm；

第二步将破碎后的滑石矿石经过研磨成粉粒状，颗粒的粒径控制在1mm以下；

第三步采用风力输送方式将研磨后滑石矿石粉粒进行输送收集；

第四步将输送收集的滑石矿石粉粒采用风力过筛的方式进行分离筛选，将滑石矿石粉粒中混有的杂石粉粒分离筛出，筛选后的滑石粉粒通过风力输送方式进行输送收集。

作为优选的技术方案，还包括，第五步将第四步中筛选后的滑石粉粒采用风力过筛再进行至少一次分离筛选后，再将筛选后的滑石粉粒通过风力输送方式进行输送收集。

本发明所要解决的技术问题是提供一种滑石和白云石分选方法对应的一种滑石和白云石分选装置。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种滑石和白云石分选装置，包括磨粉装置，所述磨粉装置对应连接有风力输送装置，所述风力输送装置的出料端连接有集料装置，所述集料装置出料端连接有筛选装置。

作为优选的技术方案，所述筛选装置包括选料仓，所述选料仓内的上部通过转轴转动设有气流分选机，所述气流分选机的内腔连通有出料仓，所述出料仓侧壁上设有出料口，所述转轴向上伸出所述出料仓后传动连接有分选驱动电机；所述选料仓内位于所述气流分选机的下方设有风选隔挡板，所述风选隔挡板的周侧与所述选料仓的内壁之间设有环状的过风通道，所述选料仓侧壁上设有进料口，所述选料仓的位于所述风选隔挡板下方的所述选料仓侧壁上周向分布有二次风选进风口，所述选料仓的底部设有出杂漏斗。

作为对上述技术方案的改进，所述气流分选机为呈倒锥台状的格栅筒；所述进料口位于所述气流分选机的底端处；所述二次风选进风口按所述选料仓侧壁的切向设置。

作为对上述技术方案的改进，所述选料仓呈倒锥台状，且所述选料仓的内壁与所述气流分选机同心等距设置。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述磨粉装置包括研磨筒体，所述研磨筒体的下周壁开设有若干研磨进风口，所述研磨筒体内周壁的上部内周设有研磨环，所述研磨筒体内转动设有主轴，所述主轴的下端伸出所述研磨筒体的底部连接有研磨动力装置，所述主轴的上端连接有梅花架，所述梅花架周端通过枢轴摆动安装有吊架，所述吊架的底端转动安装有研磨辊，所述研磨辊与所述研磨环对应接触，所述研磨筒体的上部设有罩体，所述罩体的侧壁上设有研磨进料口，所述罩体的顶壁上设有研磨出粉口。

作为对上述技术方案的更进一步改进，所述风力输送装置包括鼓风机，所述鼓风机出风口连接有包裹设在所述研磨筒体外周侧的风力通道，所述风力通道与所述研磨进风口连通设置；

作为对上述技术方案的特别进一步改进，所述集料装置包括风力输送塔，所述风力输送塔上部设有与所述研磨出粉口连接的输送进料口，所述风力输送塔的底部设有输送出料口，所述风力输送塔的顶部设有与所述鼓风机进风口连接的回风循环口。

作为对上述技术方案的特别进一步改进，所述罩体的罩壁沿向上方向弧形设置。

由于采用了上述技术方案，本发明利用密度不同和硬度差异将滑石中杂石清除，提高了矿产资源的利用率，分选精度高，运行可靠，大大提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是本发明实施例一的磨粉装置的结构原理图；

图3是本发明实施例一的筛选装置的结构原理图；

图4是本发明实施例二的结构示意图。

图中：1-磨粉装置；11-研磨环；12-研磨筒体；13-研磨进风口；14-主轴；15-研磨动力装置；16-梅花架；17-吊架；18-研磨辊；19-罩体；20-研磨进料口；21-研磨出粉口；3-风力输送装置；31-鼓风机；32-风力通道；4-集料装置；41-风力输送塔；42-输送进料口；43-输送出料口；44-回风循环口；5-筛选装置；51-选料仓；52-气流分选机；53-出料仓；54-出料口；55-分选驱动电机；56-风选隔挡板；57-过风通道；58-进料口；59-二次风选进风口；60-出杂漏斗；7-下级筛选装置；8-引风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

实施例一：如图1所示，一种滑石和白云石分选方法，包括以下具体步骤：

第一步将滑石矿石进行初步破碎，粒度小于2cm；

如图2和图3所示，一种滑石和白云石分选装置，包括磨粉装置1，所述磨粉装置1对应连接有风力输送装置3，所述风力输送装置3的出料端连接有集料装置4，所述集料装置4出料端连接有筛选装置5。

所述筛选装置5包括选料仓51，所述选料仓51内的上部通过转轴转动设有气流分选机52，所述气流分选机52的内腔连通有出料仓53，所述出料仓53侧壁上设有出料口54，所述转轴向上伸出所述出料仓53后传动连接有分选驱动电机55；所述选料仓51内位于所述气流分选机52的下方设有风选隔挡板56，所述风选隔挡板56的周侧与所述选料仓51的内壁之间设有环状的过风通道57，所述选料仓51侧壁上设有进料口58，所述选料仓51的位于所述风选隔挡板56下方的所述选料仓51侧壁上周向分布有二次风选进风口59，所述选料仓51的底部设有出杂漏斗60。

所述磨粉装置1包括研磨筒体12，所述研磨筒体12的下周壁开设有若干研磨进风口13，所述研磨筒体12内周壁的上部内周设有研磨环11，所述研磨筒体12内转动设有主轴14，所述主轴14的下端伸出所述研磨筒体12的底部连接有研磨动力装置15，所述主轴14的上端连接有梅花架16，所述梅花架16周端通过枢轴摆动安装有吊架17，所述吊架17的底端转动安装有研磨辊18，所述研磨辊18与所述研磨环11对应接触，所述研磨筒体12的上部设有罩体19，所述罩体19的侧壁上设有研磨进料口20，所述罩体19的顶壁上设有研磨出粉口21。所述磨粉装置1可以安装在底座上进行工作，对于本领域技术人员来说为公知技术，在此不再赘述。

所述风力输送装置3包括鼓风机31，所述鼓风机31出风口连接有包裹设在所述研磨筒体12外周侧的风力通道32，所述风力通道32与所述研磨进风口13连通设置。

所述集料装置4包括风力输送塔41，所述风力输送塔41上部设有与所述研磨出粉口21连接的输送进料口42，所述风力输送塔41的底部设有输送出料口43，所述风力输送塔41的顶部设有与所述鼓风机31进风口连接的回风循环口44。

下面将结合滑石和白云石分选方法和分选装置说明本实施例具体工作过程：第一步将滑石矿石进行初步破碎，粒度小于2cm；

第二步将破碎后的滑石矿石由所述研磨进料口20投入到所述研磨筒体12内，所述研磨动力装置15带动所述主轴14转动，所述研磨动力装置15可以包括研磨驱动电机，所述研磨驱动电机连接有研磨驱动减速机，所述研磨驱动减速机的输出轴连接有主轴14，对于本领域技术人员来说为公知技术。带动所述梅花架16和所述研磨辊18，所述研磨辊18在离心力作用下紧紧地滚压在所述研磨环11上，所述研磨环11可以采用质地较硬的锰钢材料制成，便于将滑石矿石碾压成粉粒状，颗粒的粒径控制在1mm以下。滑石矿石在碾压力的作用下被研磨成粉粒状，由于滑石矿石质地较软，首先被碾压成滑石粉，滑石矿石粉粒中的杂石多为密度和硬度较大的白云石等，稍后被研磨成为杂石颗粒，杂石颗粒相对于滑石粉的质量和体积都较大。

第三步所述鼓风机31将风由所述风力通道32送至所述研磨进风口13，然后进入到所述研磨筒体12内，且由下至上吹起研磨后的滑石矿石粉粒，滑石原矿中的滑石粉和较小的白云石粉直接被吹起带走，经过所述研磨出粉口21输出。滑石原矿中的较大杂石颗粒会在所述研磨筒体12内继续被碾压研磨，直至能够被风吹起带走。由于滑石矿石经过所述研磨辊18研磨后直接被吹走，与传统研磨设备相比较，所述磨粉装置省略了分级机，只需要通过所述鼓风机31加大风压即可将滑石粉和小粒径的杂石颗粒经由研磨出粉口21输出，大粒径的杂石颗粒和滑石颗粒继续研磨，本结构简单实用。传统带有分级机的研磨设备一般风压为1700Pa，风量为12000m³/h，本实施例中的风压为2750到3200Pa，风量为15000到17000m³/h。另外，所述研磨环11的内径为780mm±20，所述主轴14的转速为170转/分±10，所述研磨辊18的数量为三个，所述研磨辊18的直径为260mm±20。由所述研磨出粉口21输出的滑石矿石粉粒再经过所述输送进料口42被输送收集到所述风力输送塔41上部，靠离心力使滑石粉粒甩到所述风力输送塔41内壁失速而收集，滑石矿石粉粒落下后从所述输送出料口43输出，剩余的风力由所述回风循环口44循环至所述鼓风机31，循环利用风力，避免了扬尘。

第四步所述筛选装置5连接有引风机8，在引风机8带动下，连风带粉从所述进料口58进入所述选料仓51内，所述气流分选机52在所述分选驱动电机55的驱动下以适当速度转动，转动产生的离心力将粉料中的较大颗粒和较重颗粒甩到所述选料仓51内壁，使其失速而落下，在下降过程中，被所述二次风选进风口59进入的二次风进一步分离，较小和较轻的颗粒通过所述气流分选机52的分离机叶片进入所述出料口54，最终由后面的旋风分离器和收尘器收集，旋风分离器和收尘器收集对于本领域技术人员来说为公知技术，在次不再赘述，较大颗粒和较重颗粒，绝大部分为白云石，由出杂漏斗60排出。可以通过调节所述气流分选机52的转速调整分选的精度和产量。

所述气流分选机52为呈倒锥台状的格栅筒，上述结构能够提高所述格栅筒运行的稳定性，使筒体上下分选均衡，减少了气流阻力，从而降低所述格栅筒传动部分的功率。

所述进料口58位于所述气流分选机52的底端处，上述结构便于滑石粉通过所述气流分选机52分选，提高分选效果。

所述二次风选进风口59按所述选料仓51侧壁的切向设置，上述结构确保筛选用风力由所述二次风选进风口59进入到所述选料仓51内后，既切向运动且由下而上运动形成涡流，避免筛选用风力运动轨迹紊乱，影响筛选效果。

所述选料仓51呈倒锥台状，且所述选料仓51的内壁与所述气流分选机52同心等距设置。从所述输送出料口43输出的滑石矿石粉粒在引风机8的抽力作用下，由所述进料口58进入到所述选料仓51内，滑石矿石粉粒随上升气流高速运动至所述气流分选机52的分离区域，在所述气流分选机52的涡轮产生的离心力作用下，使滑石矿石粉粒分离，从而将滑石粉和杂石颗粒最终分离，滑石粉经过旋风分离器和收尘器被收集，杂石颗粒及部分滑石粉在上升过程中线速度越来越大，在离心力作用下碰触到所述选料仓51后速度消失，沿所述选料仓51内壁掉下至所述二次风选进风口59处，经过二次分选风力强烈的吹动，滑石粉再次运动至所述气流分选机52的分离区域进行二次分离，从而输出。上述结构不需要滑石矿石粉粒刚进入到所述选料仓51内就具有较大的线速度，因此可以相应减小电机功率，节约电能，所述气流分选机52的涡轮运转平稳，不产生振动，延长设备使用寿命。

所述罩体19的罩壁沿向上方向弧形设置，上述结构能够有效减小阻力，便于滑石粉和小粒径的杂石颗粒经由研磨出粉口21输出，防止粉粒堆积。

本实施例利用密度不同将滑石中杂石清除，提高了矿产资源的利用率，分选精度高，运行可靠，大大提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。

实施例二：如图4所示，实施例二与实施例一的不同之处在于，一种滑石和白云石分选方法，还包括，第五步将第四步中筛选后的滑石粉粒采用风力过筛再进行至少一次分离筛选后，再将筛选后的滑石粉粒通过风力输送方式进行输送收集。所述筛选装置5后连接有下级筛选装置7，所述下级筛选装置7的具体结构与所述筛选装置5的结构和工作原理相同，所述下级筛选装置7连接有引风机8，能够进一步提高分选效果，在实际应用中可以将多个所述风选装置依次连接，以此提高分选效果，使滑石粉的细度更高。需要指出的是，下一级的所述筛选装置5的所述气流分选机52要比上一级的所述筛选装置5的所述气流分选机52转速要快。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种滑石和白云石分选方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

第一步将滑石矿石进行初步破碎，粒度小于2cm；

2.如权利要求1所述的一种滑石和白云石分选方法，其特征在于，还包括，

第五步将第四步中筛选后的滑石粉粒采用风力过筛再进行至少一次分离筛选后，再将筛选后的滑石粉粒通过风力输送方式进行输送收集。

3.一种滑石和白云石分选装置，其特征在于，包括磨粉装置，所述磨粉装置对应连接有风力输送装置，所述风力输送装置的出料端连接有集料装置，所述集料装置出料端连接有筛选装置。

4.如权利要求3所述的一种滑石和白云石分选装置，其特征在于，所述筛选装置包括选料仓，所述选料仓内的上部通过转轴转动设有气流分选机，所述气流分选机的内腔连通有出料仓，所述出料仓侧壁上设有出料口，所述转轴向上伸出所述出料仓后传动连接有分选驱动电机；所述选料仓内位于所述气流分选机的下方设有风选隔挡板，所述风选隔挡板的周侧与所述选料仓的内壁之间设有环状的过风通道，所述选料仓侧壁上设有进料口，所述选料仓的位于所述风选隔挡板下方的所述选料仓侧壁上周向分布有二次风选进风口，所述选料仓的底部设有出杂漏斗。

5.如权利要求4所述的一种滑石和白云石分选装置，其特征在于，所述气流分选机为呈倒锥台状的格栅筒；所述进料口位于所述气流分选机的底端处；所述二次风选进风口按所述选料仓侧壁的切向设置。

6.如权利要求5所述的一种滑石和白云石分选装置，其特征在于，所述选料仓呈倒锥台状，且所述选料仓的内壁与所述气流分选机同心等距设置。

7.如权利要求3至6任一权利要求所述的一种滑石和白云石分选装置，其特征在于，所述磨粉装置包括研磨筒体，所述研磨筒体的下周壁开设有若干研磨进风口，所述研磨筒体内周壁的上部设有研磨环，所述研磨筒体内转动设有主轴，所述主轴的下端伸出所述研磨筒体的底部连接有研磨动力装置，所述主轴的上端连接有梅花架，所述梅花架周端通过枢轴摆动安装有吊架，所述吊架的底端转动安装有研磨辊，所述研磨辊与所述研磨环对应接触，所述研磨筒体的上部设有罩体，所述罩体的侧壁上设有研磨进料口，所述罩体的顶壁上设有研磨出粉口。

8.如权利要求7所述的一种滑石和白云石分选装置，其特征在于，所述风力输送装置包括鼓风机，所述鼓风机出风口连接有包裹设在所述研磨筒体外周侧的风力通道，所述风力通道与所述研磨进风口连通设置。

9.如权利要求8所述的一种滑石和白云石分选装置，其特征在于，所述集料装置包括风力输送塔，所述风力输送塔上部设有与所述研磨出粉口连接的输送进料口，所述风力输送塔的底部设有输送出料口，所述风力输送塔的顶部设有与所述鼓风机进风口连接的回风循环口。

10.如权利要求7所述的一种滑石和白云石分选装置，其特征在于，所述罩体的罩壁沿向上方向弧形设置。