CN201684726U - 强制气流涡轮式分级机 - Google Patents
强制气流涡轮式分级机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201684726U CN201684726U CN2010202075599U CN201020207559U CN201684726U CN 201684726 U CN201684726 U CN 201684726U CN 2010202075599 U CN2010202075599 U CN 2010202075599U CN 201020207559 U CN201020207559 U CN 201020207559U CN 201684726 U CN201684726 U CN 201684726U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- assorting cylinder
- classifying cylinder
- revolving wormgear
- turbo classifier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型属于选粉设备技术领域，具体涉及一种强制气流涡轮式分级机。本实用新型的技术要点是：该分级机包括旋转涡轮、分级筒，旋转涡轮通过传动轴、变频调速装置与电机连接；旋转涡轮安装于分级筒的内部中间，其转动轴与分级筒的轴线重合，并垂直于水平面；分级筒的上部与出料筒相联通，分级筒的侧面与原灰进料口相联通；分级筒的下部联通有锥斗，锥斗的底部是粗灰出口；在锥斗的四侧安装有二次风装置，锥斗内安装有风筛，风筛的支管与二次风装置连接。本实用新型分级效率高，分级控制精确，操作、调节方便，结构紧凑，运行可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于选粉设备技术领域，具体涉及一种强制气流涡轮式分级机。
背景技术
在粉末冶金、煤矿、建筑等领域，经常要用到分级机，对诸如粉煤灰、水泥、石灰等粉状干物料的分级，从而生产可满足国家标准要求的各级灰产品。目前，市场上的分级机种类繁多，但性能优越的大多造价高，价格昂贵，能耗大，而结构简单价格低的产品却又分级效果不理想。比如传统的涡壳式分级机，紊流分级主要靠的是不可控制的惯性离心力，由于干灰在分选室中停留的时间过短，分级效率比较低，成品灰品质波动大，精度范围不能得到有效控制。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单，操作、调节方便，成品灰品质高的强制气流涡轮式分级机。
本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的：该强制气流涡轮式分级机，包括旋转涡轮、分级筒，旋转涡轮通过传动轴、变频调速装置与电机连接；旋转涡轮安装于分级筒的内部中间，其转动轴与分级筒的轴线重合，并垂直于水平面；分级筒的上部与出料筒相联通，分级筒的侧面与原灰进料口相联通；分级筒的下部联通有锥斗，锥斗的底部是粗灰出口；在锥斗的四侧安装有二次风装置，锥斗内安装有风筛，风筛的支管与二次风装置连接。
分级筒的内壁采用粘贴耐磨陶瓷或花岗岩片，旋转涡轮的叶片采用16Mn耐磨材质加工制作而成。
本实用新型的工作原理是：通过对蜗向气流的离心力与气动阻力的调节控制，使粗细颗粒有效分离。粉状物料随气流由分级筒进口进入分级室，因旋转涡轮与气流方向一致，除系统气流进入分级机产生的惯性离心力外，旋转涡轮同时产生一种强制涡流，通过调整旋转涡轮的转速就能有效地控制系统离心力的大小，达到有效控制分级灰等级的目的。
本实用新型具有如下优点：
(1)分级效率高：分级机采用切向进料，由于涡轮旋转方向与进风风向一致，因此分级筒内为可控的有序流场，干灰随涡流能在分级室中绕2-3圈，这样分级机就能最大限度的将细灰分选出来，因干灰在分选室中停留时间较长，能充分分离粗、细灰，大大减少了粗细灰的包裹现象，有效的提高了分级机的分级效率，成品灰较传统涡壳式分级机要高10％左右。细灰随气流从分级筒上部收集，受外界因素影响较小，成品灰品质波动小，成品灰精度范围可控制在±1％以内。
(2)分级控制精确：根据离心力分级原理，该分级机采用了先进的涡轮结构，由于设计了调速控制装置，因此就可以方便有效的使涡轮形成精确的强制涡流，有效的控制分级时所需要的离心力大小，最大限度地满足各种运行参数及成品灰细度的要求。
(3)操作、调节十分方便：分级机内的涡轮转速采用变频无级调节，操作、调节十分灵活方便，适用多种粒径的分级要求(3-25％任意无级可调)。
(4)结构紧凑、操作维护简单方便、运行可靠。设备主要受冲刷易磨损部位如分级筒的内壁采用粘贴耐磨陶瓷或花岗岩片，旋转涡轮的叶片采用16Mn耐磨材质加工制作，有效地提高了设备的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
参见图1，变频调速装置1置于出料筒2的顶部，变频调速装置1的顶部则连接电机；出料筒2与分级筒7上部联通，出料筒2的一侧有细灰出料口3；传动轴4的一端固定在出料筒2的顶部，另一端连接旋转涡轮6，传动轴4通过变频调速装置1控制，带动旋转涡轮6转动，使进入分级筒7内的粉尘与气流有序旋转，从而产生一种离心力与气动阻力，粗灰通过离心力与重力作用由分级筒7壁向下通过粗灰出口11落下来，细灰则由于气动阻力与向心力穿过旋转涡轮6的叶片，从出料筒2一侧的细灰出料口3送出，从而达到分级的目的。分级筒7一侧有原灰进料口5，锥斗8的四侧均装有二次风装置9，与安装在锥斗8内的风筛10的支管相接，其主要功能是将经过一次风分级后尚处于悬浮状态的粉尘经过二次风，达到更精密的分级目的。
本实用新型的主要受冲刷易磨损部位如分级筒的内壁采用粘贴耐磨陶瓷或花岗岩片，旋转涡轮的叶片采用16Mn耐磨材质加工制作，可有效地提高了设备的使用寿命。
Claims (2)
1.一种强制气流涡轮式分级机，包括旋转涡轮、分级筒，旋转涡轮通过传动轴、变频调速装置与电机连接；其特征在于：旋转涡轮安装于分级筒的内部中间，其转动轴与分级筒的轴线重合，并垂直于水平面；分级筒的上部与出料筒相联通，分级筒的侧面与原灰进料口相联通；分级筒的下部联通有锥斗，锥斗的底部是粗灰出口；在锥斗的四侧安装有二次风装置，锥斗内安装有风筛，风筛的支管与二次风装置连接。
2.根据权利要求1所述的强制气流涡轮式分级机，其特征在于：分级筒的内壁采用粘贴耐磨陶瓷或花岗岩片，旋转涡轮的叶片采用16Mn耐磨材质加工制作而成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010202075599U CN201684726U (zh) | 2010-05-28 | 2010-05-28 | 强制气流涡轮式分级机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010202075599U CN201684726U (zh) | 2010-05-28 | 2010-05-28 | 强制气流涡轮式分级机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201684726U true CN201684726U (zh) | 2010-12-29 |
Family
ID=43373016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010202075599U Expired - Fee Related CN201684726U (zh) | 2010-05-28 | 2010-05-28 | 强制气流涡轮式分级机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201684726U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105233956A (zh) * | 2015-11-16 | 2016-01-13 | 刘兴良 | 一种滑石和白云石分选方法及装置 |
| CN106064150A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-11-02 | 无锡市华通电力设备有限公司 | 一种旋转式粉煤灰专用分级机 |
| CN106944157A (zh) * | 2016-01-07 | 2017-07-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种催化裂化催化剂的制备成型工艺和系统 |
| CN110191867A (zh) * | 2017-02-10 | 2019-08-30 | 三菱综合材料株式会社 | 煤灰的改性方法及混凝土混合材料用粉煤灰的制造方法 |
-
2010
- 2010-05-28 CN CN2010202075599U patent/CN201684726U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105233956A (zh) * | 2015-11-16 | 2016-01-13 | 刘兴良 | 一种滑石和白云石分选方法及装置 |
| CN106944157A (zh) * | 2016-01-07 | 2017-07-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种催化裂化催化剂的制备成型工艺和系统 |
| CN106064150A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-11-02 | 无锡市华通电力设备有限公司 | 一种旋转式粉煤灰专用分级机 |
| CN110191867A (zh) * | 2017-02-10 | 2019-08-30 | 三菱综合材料株式会社 | 煤灰的改性方法及混凝土混合材料用粉煤灰的制造方法 |
| CN110191867B (zh) * | 2017-02-10 | 2021-11-12 | 三菱综合材料株式会社 | 煤灰的改性方法及混凝土混合材料用粉煤灰的制造方法 |
| US11338328B2 (en) | 2017-02-10 | 2022-05-24 | Mitsubishi Materials Corporation | Method for reforming coal ash, and method for producing fly ash for concrete admixture |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202052701U (zh) | 一种能分选出粗中细三种颗粒粒径组分物料的高效选粉机 | |
| CN202778960U (zh) | 立式提纯高效气流分级机 | |
| CN104984911B (zh) | 一种转子式选粉机 | |
| CN202387599U (zh) | 一种涡旋组合式选粉机 | |
| CN102397841A (zh) | 双向气流超微粉筛选机 | |
| CN203737590U (zh) | 一种新型重力空气分级机 | |
| CN205361960U (zh) | V型选粉机 | |
| CN101972687A (zh) | 一种炭素成型粉的制备工艺 | |
| CN203002448U (zh) | 一种具有预选粉功能的水泥开流粉磨系统 | |
| CN201684726U (zh) | 强制气流涡轮式分级机 | |
| CN203842821U (zh) | 颗粒级配选粉机 | |
| CN201357145Y (zh) | 高效转子式金属矿粉选粉机 | |
| CN204933651U (zh) | 新型立磨装置 | |
| CN202270652U (zh) | 用于粉状物料分级的选粉机 | |
| CN101716574A (zh) | 高效均料选粉机 | |
| CN203853154U (zh) | 一种高效节能的立磨分级机 | |
| CN110743792A (zh) | 一种高分散涡流选粉机 | |
| CN204933577U (zh) | 立磨装置 | |
| CN108273740A (zh) | 一种超大型分级机 | |
| CN210497245U (zh) | 高分散涡流选粉机 | |
| CN201572749U (zh) | 坡式撒料选粉机 | |
| CN202343462U (zh) | 双向气流超微粉筛选机 | |
| CN203044346U (zh) | 一种高效动静态选粉机 | |
| WO2020037832A1 (zh) | 一种超细粉体分选机 | |
| CN201389523Y (zh) | 高效转子式碳素成型粉分级机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101229 Termination date: 20160528 |