CN104984911B - 一种转子式选粉机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种转子式选粉机，该种选粉机采用下进料，通过喂料装置进入选粉机的物料经过粉料气混系统形成风料混合物，其中粉料气混系统包括粉料分散装置和喷吹装置，喷吹装置位于粉料分散装置四周并包围粉料分散装置，喂料装置的出口悬在粉料分散装置上方，其中喷吹装置具有多个导流桨叶，导流桨叶分布在粉料分散装置四周，并且导流桨叶具有倾斜的角度以使得喷入的气流在选粉机内旋转，形成螺旋上升的风料混合物。本发明的转子式选粉机产量增加，耗电降低，并且产品粒径分布更加合理。
Description
技术领域
本发明属于水泥闭路粉磨系统中的水泥分选设备技术领域，具体涉及一种水泥闭路粉磨系统中结构经过重新设计的转子式选粉机。
背景技术
选粉机在水泥厂水泥闭路粉磨系统中广泛应用，即把水泥管磨出口物料中粗细粉分离，其中细粉料作为成品，送到水泥存储设备中，而粗粉回到水泥管磨中再次研磨。
目前的水泥闭路粉磨系统中，通常是上进料系统的选粉机，通过提升机把物料提到选粉机顶部，通过撒料盘喂到选粉机的静叶片和转子之间，物料在选粉机的动叶片及转子之间混合后，利用粗细颗粒具有不同的动能进行分选。这种原理在一定程度上会降低分选效率，使选粉效率降低。
同时，细粉颗粒是依靠选粉机转子的高转速而选出来的，选粉机转速高，造成转子使用寿命短，同时受导向叶片与转子之间的空间限制，粗粉颗粒无法有效分离，物料和风无法混合均匀，使得选粉效率下降，增加了水泥管磨的循环量，造成过粉磨。
中国专利申请201510070186.2公开了一种选粉机，该种选粉机采用下进料的方式，通过带动力的撒料盘分散物料来形成风料混合物，但是该种方式形成的风料混合物并不能达成气流与物料的充分混匀，而且转子分离效率低，并不能达成好的分离效果。
因此，如何提高选粉效率，减少过粉磨，使产品粒径分布更加合理，降低系统电耗，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提高选粉效率；增加系统产量；降低系统电耗降；使产品粒径分布更加合理，水泥强度增加。
为此，本发明采用以下技术方案来实现上述目的。
一种转子式选粉机，包括传动系统、出料装置、壳体、喂料装置、补风装置、粗料出口、转子分离系统及粉料气混系统，其中转子分离系统包括转子及导向叶片，在转子与导向叶片之间存在气室，传动系统为转子分离系统的转子提供驱动力，出料装置连接至成品收集系统，喂料装置的出口位于粉料气混系统上方，补风装置位于粉料气混系统下方为粉料气混系统提供气流，粗料出口位于最下方，其特征在于，粉料气混系统包括粉料分散装置和喷吹装置，喷吹装置位于粉料分散装置四周并包围粉料分散装置，喂料装置的出口悬在粉料分散装置上方，其中喷吹装置具有多个导流桨叶，导流桨叶分布在粉料分散装置四周，并且导流桨叶具有倾斜的角度以使得喷入的气流在选粉机内旋转，形成螺旋上升的风料混合物。
在一个实施方案中，粉料分散装置是带有动力装置的撒料盘，其中撒料盘平面的高度高于四周的导流桨叶，撒料盘可以将物料抛到喷吹装置上方，与通过导流桨叶喷入的气流混合形成螺旋上升的风料混合物。
在一个更优选的实施方案中，粉料分散装置是流化装置，所述流化装置包括流化床体与连接在流化床体下方的流化风管，喂料装置的出口悬在流化床体上方，流化风管向流化床体鼓风，以实现物料与气流的充分混合。在这个实施方案中，由于在流化床体上实现了物料的流化，达成了充分的气混效果，因而形成了更充分混匀的风料混合物。
进一步，喷吹装置的导流桨叶的倾斜角度使得所形成的螺旋上升的风料混合物的旋转角度与转子分离系统的导向叶片的角度基本相同。
或者，转子分离系统的导向叶片的角度可调，以使得导向叶片的角度可以根据物料的情况而调整。
更优选，转子分离系统的导向叶片的角度可单片调整、整体调整，或者转子分离系统的导向叶片被分成若干组，转子分离系统的导向叶片的角度可分组单独调整。
本发明提出的全新的选粉系统，根据实践，产生了以下有益效果：
1、与传统的系统相比产量增加15-20%；
2、与传统的系统相比系统电耗降低2~5kWh/t；
3、产品粒径分布更加合理，水泥强度增加。
附图说明
图1是本发明的选粉机的结构示意图；
图2是采用本发明的选粉机的水泥闭路粉磨系统的工艺流程图；
图3是选粉机中所用的转子分离系统的结构示意图；
图4是转子分离系统中粉料颗粒分离的原理图；
图5是带流化装置的粉料气混系统的结构原理示意图；
图6是带撒料盘的粉料气混系统的结构原理示意图。
在图中：1、传动系统；2、出料装置；3、转子；4、导向叶片；5、壳体；6、喂料装置；7、粉料分散装置；8、喷吹装置；9、补风装置；10、粗料出口；11、粗粉回料装置；12、分选气室；13、流化床体；14、流化风管；15、撒料盘；16、导流桨叶；A、选粉机；B、管磨；C、成品收集系统；D、物料提升系统。
具体实施方式
本发明旨在提供一种方案，以实现提高选粉效率、减少过粉磨、使产品粒径分布更加合理、降低系统电耗的目的。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案。
本发明的高效转子式选粉机包括物料分散装置、喷吹装置、补风装置、转子分离系统等，转子分离系统又包括分选气室、作为静叶片的导向叶片结构及转子等。气流和物料经过物料分散装置、喷吹装置均匀混合后，以同静叶片相同的旋向进入静叶片。物料在分选气室可以进行粗细颗粒分离。导向叶片结构优选可以根据物料情况，例如螺旋上升的风料混合物的旋转角度、速度以及物料组成等，来调节导向叶片角度，并且导向叶片的调节可以单片调节、整体调节，也可以成组调节，如此可以使导向叶片的使用寿命长达10年，提高经济性。
选粉机下部的补风装置既可以保证水泥管磨内通风又可以使喷吹装置各位置风速一致均匀。
为追求更均匀的风混效果，更优选的物料分散装置采用流化床结构，即包括流化床体与流化风管，流化风管向流化床体鼓风，物料在流化床体上流化并与风混合，并外翻到喷吹装置上方，进一步混合并在气流作用下，形成的风料混合物螺旋式上升，以一定的角度进入转子式分离系统的静叶片。
下面将结合附图来进一步详细描述本发明。
首先参见图1，本发明的选粉机使用下进料系统，通过独特的物料分散装置7，例如流化装置，及喷吹装置8，使物料和气体有足够的时间和空间进行混合，并进行初次分选，使物料中大颗粒粗粉料直接通过粗料出口10返回球磨机。高效转子式选粉机在水泥闭路粉磨系统中布置见图2。
喷吹装置8由补风装置9提供气流，风和物料混合均匀后，以和导向叶片4相同的旋向进入分选气室12，物料在分选气室内进行二次分选，如图3所示。分选气室既可以保证物料在气室内能进行有效的粗细分离又可以保证细粉料具有一定的动能，越过转子3进入收尘系统。
参见图4，在转子式分离系统中，物料主要受到以下几种力的作用，从而实现粗、细颗粒分离：1）重力，在转子式分离系统中，较重的粗颗粒会由于自身的重力而落到粗粉回料装置11，回到管磨中；2）离心力，在转子3的作用下，较重的粗颗粒可以进一步因离心力的作用而被分离出来，落到粗粉回料装置11，回到管磨中；3）引力，粒径符合要求的细颗粒可因为出料装置2的吸力而被回收到成品收集系统中。
在本发明的转子式选粉机中，优选转子周圈的风速与转子的线速度基本相同，有效的提高了转子及导向叶片的使用寿命，转子转速降低，有效的提高了转子轴承的使用寿命及转子轴各密封件的使用寿命。
物料分散装置可以采用多种形式，在一种实施方案中，如图5所示，使用传动机构加单独的撒料盘的方式，即带动力的撒料盘15。也可以采用流化床的形式，如图6所示，通过喂料装置6进来的物料在流化床体13上通过风机经过流化风管14鼓风进行流化，流化的物料外翻，喷吹装置形成螺旋上升的气流，与流化的物料进一步混匀。
喷吹装置包括倾斜的导流桨叶16，喷吹装置的角度保证了在风料混合气体在进入导向叶片的时候风料的旋转角度基本与导向叶片角度相同，有效降低了导向叶片的磨损，提高了导向叶片的使用寿命。
优选地，选粉机转子的线速度与转子周圈风速基本相同，大的转子直径，使转子的磨损降低，有效的提高了转子的使用寿命，并使转子相关传动、密封零部件的使用寿命有质的提高。
上面结合附图和具体实例对本发明的实施方式作了详细的说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (4)
1.一种转子式选粉机，包括传动系统、出料装置、壳体、喂料装置、补风装置、粗料出口、转子分离系统及粉料气混系统，其中转子分离系统包括转子及导向叶片，在转子与导向叶片之间存在气室，传动系统为转子分离系统的转子提供驱动力，出料装置连接至成品收集系统，喂料装置的出口位于粉料气混系统上方，补风装置位于粉料气混系统下方为粉料气混系统提供气流，粗料出口位于最下方，其特征在于，粉料气混系统包括粉料分散装置和喷吹装置，喷吹装置位于粉料分散装置四周并包围粉料分散装置，喂料装置的出口悬在粉料分散装置上方，其中喷吹装置具有多个导流桨叶，导流桨叶分布在粉料分散装置四周，并且导流桨叶具有倾斜的角度以使得喷入的气流在选粉机内旋转，形成螺旋上升的风料混合物，其中，粉料分散装置是流化装置，所述流化装置包括流化床体与连接在流化床体下方的流化风管，喂料装置的出口悬在流化床体上方，流化风管向流化床体鼓风，以实现物料与气流的充分混合。
2.如权利要求1所述的转子式选粉机，其特征在于，喷吹装置的导流桨叶的倾斜角度使得所形成的螺旋上升的风料混合物的旋转角度与转子分离系统的导向叶片的角度基本相同。
3.如权利要求1所述的转子式选粉机，其特征在于，转子分离系统的导向叶片的角度可调，以使得导向叶片的角度可以根据物料的情况而调整。
4.如权利要求3所述的转子式选粉机，其特征在于，转子分离系统的导向叶片的角度可整体调整，或者转子分离系统的导向叶片被分成若干组，转子分离系统的导向叶片的角度可分组单独调整。
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