CN111468006B - 一种保温隔热涂料制备加工系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种保温隔热涂料制备加工系统，包括制备筒，所述制备筒的内部设有混料腔，所述制备筒的顶端安装有端盖，所述料斗的顶端设置有电动机，所述电动机通过电动机支架固定安装于料斗的顶端，所述料斗的底端设置有出料筒，所述料斗的内部设置有铰龙轴，所述铰龙轴的外圆面设置有螺旋叶片。本发明通过电动机驱动撒料盘在混料腔内转动，输送至撒料盘内的原料通过撒料嘴在混料腔内循环转动，将原料在溶液的顶端沿混料腔内壁边缘循环摊洒，有利于增大原料在混料腔内的撒洒面积，使原料在混料腔的溶液内均匀摊撒。
Description
技术领域
本发明涉及保温隔热技术领域，具体涉及一种保温隔热涂料制备加工系统。
背景技术
保温隔热材料是一般均系轻质、疏松、多孔、纤维材料。按其成分可分为有机材料和无机材料两种。前者的保温隔热性能较后者为好，但后者较前者耐久性好。导热系数是衡量保温隔热材料性能优劣的主要指标。导热系数越小，则通过材料传送的热量越小，保温隔热性能就越好，材料的导热系数决定于材料的成分、内部结构、容重等，也决定传热时的平均温度和材料的含水率。一般说容重越轻，导热系数越小。
保温隔热涂料是将保湿隔热材料制备成粘稠状，以便于将涂料涂抹在需要保温隔热的地方，现有的，保温隔热涂料在生产制备过程中，将用于制作保温隔热的原料添加入溶液内，以对溶液进行混合搅拌，使溶液形成粘稠状的涂料，现有的，原料在添加入溶液内进行搅拌的过程中，将原料直接倒入在溶液内，倒入在溶液内的原料容易在溶液底面沉淀并结成块状，难以使原料与溶液均匀混合。而且，原料在添加入溶液内进行搅拌的过程中，溶液的顶面会漂浮有泡沫杂质，过多的泡沫杂质混入溶液内容易影响涂料使用性能。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种保温隔热涂料制备加工系统，解决原料在添加入溶液内进行搅拌的过程中，容易在溶液底面沉淀并结成块状，难以使原料与溶液均匀混合，以及现有的，原料在添加入溶液内进行搅拌的过程中，溶液的顶面会漂浮有泡沫杂质，过多的泡沫杂质混入溶液内容易影响涂料使用性能的技术问题。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种保温隔热涂料制备加工系统，包括制备筒，所述制备筒的内部设有混料腔，所述制备筒的顶端安装有端盖，所述端盖的顶端安装有料斗，所述料斗的顶端设置有电动机，所述电动机通过电动机支架固定安装于料斗的顶端，所述料斗的底端设置有出料筒，所述料斗的内部设置有铰龙轴，所述铰龙轴的外圆面设置有螺旋叶片，所述铰龙轴的底端穿过出料筒的内腔向制备筒的混料腔内伸入，伸入于混料腔内的所述铰龙轴底端设置有圆盘结构的撒料盘，所述撒料盘的外圆面设有向下倾斜的撒料嘴，所述撒料盘的底端中部设有与撒料盘底端垂直的固定支杆，所述固定支杆的侧壁安装有泡沫收集盒；
所述制备筒的底端中部安装有第二电动机，所述第二电动机的顶端固定连接有转动轴杆，所述转动轴杆通过轴承穿过制备筒的底端伸入于混料腔内，伸入于混料腔内的所述转动轴杆外圆面设置有圆盘结构的拨盘，所述拨盘设置于混料腔的底端，所述拨盘的顶端按圆周等间距设置有若干个拨片，每一个所述拨片在拨盘的顶端呈倾斜固定，所述拨盘的上方设置有若干层按圆周等间距分布的第二支撑杆；
每一个所述第二支撑杆的顶端和所述第二支撑杆的底端均固定有拨片，拨片在第二支撑杆的顶端和第二支撑杆的底端均呈倾斜固定；
其中，相邻两层所述第二支撑杆之间设置有按圆周等间距分布的第一支撑杆，每一个所述第一支撑杆的侧壁固定有第二拨片，所述第二拨片直立于混料腔的底端；
其中，所述泡沫收集盒包括铲料板、漂浮板、泡沫收集网袋、进料口，所述泡沫收集盒设置为扇形盒结构，所述泡沫收集盒的其中一端开设有进料口，所述泡沫收集盒的另一端安装有泡沫收集网袋，所述泡沫收集盒的进料口与泡沫收集网袋连通，所述泡沫收集盒的进料口底端安装有铲料板，所述铲料板在泡沫收集盒的进料口底端倾斜固定，所述泡沫收集盒的底端安装有漂浮板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述泡沫收集盒的内部设有第二台阶面，所述第二台阶面在进料口内临近于泡沫收集网袋；所述第二台阶面高于进料口，且所述第二台阶面与进料口之间设置有斜面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定支杆的侧壁开设有与混料腔轴线平行的滑槽，所述泡沫收集盒的外侧壁设置有与滑槽相配合的滑块，所述滑块通过滑动配合方式嵌入于滑槽内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述撒料盘的顶端设有环形结构的挡料筒，所述撒料嘴的顶端两侧对称设置有直立于撒料嘴顶端的挡料板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述拨片在第二支撑杆的顶端和第二支撑杆的底端均通过若干个锁紧螺钉锁紧固定。
与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：
一、本发明通过制备筒的顶端安装有端盖，端盖的顶端安装有料斗，料斗的顶端设置有电动机，通过电动机驱动铰龙轴在料斗内旋转，通过铰龙轴将添加入料斗内的原料输送至输撒料盘上，通过电动机驱动撒料盘在混料腔内转动，输送至撒料盘内的原料通过撒料嘴在混料腔内循环转动，将原料在溶液的顶端沿混料腔内壁边缘循环摊洒，有利于增大原料在混料腔内的撒洒面积，使原料在混料腔的溶液内均匀摊撒。
二、本发明通过在制备筒的混料腔底面设置有圆盘结构的拨盘，拨盘的顶端呈倾斜固定有若干个拨片，通过拨盘在混料腔的底面转动，利用拨片进行导向，使沉淀在溶液内的原料经拨片拨动，原料向上翻搅，通过在拨盘的上方设置有若干层按圆周等间距分布的第二支撑杆；每一层的第二支撑杆的顶端和第二支撑杆的底端均固定有拨片，通过中间的拨片进行导向，使沉淀在溶液内的原料经拨片导向，在混料腔内反复翻搅，通过相邻两层第二支撑杆之间设置有第一支撑杆，第一支撑杆的侧壁固定有直立于混料腔底端的第二拨片，通过第二拨片进行推动，使反复翻搅的溶液被中部第二拨片旋转产生的翻搅进行打散，对混料腔内翻动的溶液进行冲击，使原料在溶液内被搅拌均匀。
三、本发明通过撒料盘的底端中部设有与撒料盘底端垂直的固定支杆，固定支杆的侧壁开设有滑槽，泡沫收集盒的外侧壁设置有与滑槽相配合的滑块，泡沫收集盒的滑块通过滑动配合方式嵌入于滑槽内，使得泡沫收集盒在固定支杆的侧壁通过固定支杆的转动，推动泡沫收集盒在混料腔内转动并可自由升降，通过泡沫收集盒漂浮在混料腔的溶液顶端，利用泡沫收集盒对进料口对漂浮在溶液顶面的泡沫杂质进行收集，减少泡沫杂质混入在溶液内的数量，提高涂料的使用性能。
四、本发明在泡沫收集盒的其中一端开设有进料口，在泡沫收集盒的另一端安装有泡沫收集网袋，通过进料口底端的铲料板倾斜固定，铲料板的底端低于泡沫收集盒的进料口，铲料板在泡沫收集盒的进料口伸入于溶液的顶面，通过固定支杆驱动泡沫收集盒在混料腔内转动，铲料板将进料口边的泡沫杂质向进料内铲入，泡沫杂质在泡沫收集盒内向收集网袋的方向流动，通过收集网袋将泡沫杂质进行收集。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的剖面图；
图2为本发明泡沫收集盒在混料腔内的局部剖面结构示意图；
图3为本发明泡沫收集盒的正视图；
图4为本发明说明书附图1的B向结构放大示意图；
图5为本发明说明书附图1的A向结构放大示意图；
图6为本发明撒料嘴与泡沫收集盒的位置结构示意图；
图7为本发明第二支撑杆在制备筒内分部的结构示意图；
图中：1、制备筒，2、支撑腿，3、料斗，4、电动机支架，5、电动机，6、混料腔，7、铰龙轴，8、螺旋叶片，9、出料筒，10、撒料盘，11、挡料筒，12、挡料板，13、撒料嘴，14、固定支杆，15、泡沫收集盒，1501、铲料板，1502、漂浮板，1503、斜面，1504、第二台阶面，1505、泡沫收集网袋，1506、滑块，1507、进料口，16、第二电动机，17、端盖，18、拨盘，19、拨片，20、锁紧螺钉，21、转动轴杆，22、第一支撑杆，23、第二拨片，24、第二支撑杆，25、滑槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1-7，为一种保温隔热涂料制备加工系统的整体结构示意图；
一种保温隔热涂料制备加工系统，包括制备筒1，所述制备筒1的内部设有混料腔6，制备筒1的底端设置有支撑腿2支撑，制备筒1的顶端安装有端盖17，端盖17的顶端安装有料斗3，料斗3的顶端设置有电动机5，电动机5通过电动机支架4固定安装于料斗3的顶端，料斗3的底端设置有出料筒9，料斗3内部开设有连通于出料筒9的混料仓，料斗3的顶端开设有投料口，便于向料斗3的混料仓内部投料，料斗3的内部设置有铰龙轴7，铰龙轴7的外圆面设置有螺旋叶片8，铰龙轴7的底端穿过出料筒9的内腔向制备筒1的混料腔6内伸入，伸入于混料腔6内的铰龙轴7底端设置有圆盘结构的撒料盘10，撒料盘10的外圆面设有向下倾斜的撒料嘴13，撒料盘10的顶端设有环形结构的挡料筒11，撒料嘴13的顶端两侧对称设置有直立于撒料嘴13顶端的挡料板12。通过挡料筒11设置在撒料盘10的顶端形成一个容器，承接料斗3内的铰龙轴7向下输送的原料，通过铰龙轴7转动并输送原料的过程中，驱动撒料嘴13在混料腔6内沿混料腔6内壁边缘循环摊洒原料，有利于将原料均匀摊撒在混料腔6内。
其中的，本发明通过撒料盘10的底端中部设有与撒料盘10底端垂直的固定支杆14，固定支杆14的侧壁开设有滑槽25，泡沫收集盒15的外侧壁设置有与滑槽25相配合的滑块1506，泡沫收集盒15的滑块1506通过滑动配合方式嵌入于滑槽25内，使得泡沫收集盒15在固定支杆14的侧壁通过固定支杆14的转动，推动泡沫收集盒15在混料腔6内转动并可自由升降，通过泡沫收集盒15漂浮在混料腔6的溶液顶端，利用泡沫收集盒15对进料口1507对漂浮在溶液顶面的泡沫杂质进行收集，减少泡沫杂质混入在溶液内的数量，提高涂料的使用性能。
撒料盘10的底端中部设有与撒料盘10底端垂直的固定支杆14，固定支杆14为方形柱结构，固定支杆14的侧壁安装有扇形结构的泡沫收集盒15；固定支杆14的侧壁开设有与混料腔6轴线平行的滑槽25，泡沫收集盒15的外侧壁设置有与滑槽25相配合的滑块1506，滑块1506通过滑动配合方式嵌入于滑槽25内；使得泡沫收集盒15在固定支杆14的侧壁通过固定支杆14的转动，推动泡沫收集盒15在混料腔6内转动并可自由升降，通过泡沫收集盒15漂浮在混料腔6的溶液顶端，利用泡沫收集盒15对进料口1507对漂浮在溶液顶面的泡沫杂质进行收集，减少泡沫杂质混入在溶液内的数量，提高涂料的使用性能。
其中的，本发明通过制备筒1的顶端安装有端盖17，端盖17的顶端安装有料斗3，料斗3的顶端设置有电动机5，通过电动机5驱动铰龙轴7在料斗3内旋转，通过铰龙轴7将添加入料斗3内的原料输送至输撒料盘10上，通过电动机5驱动撒料盘10在混料腔6内转动，输送至撒料盘10内的原料通过撒料嘴13在混料腔6内循环转动，将原料在溶液的顶端沿混料腔6内壁边缘循环摊洒，有利于增大原料在混料腔6内的撒洒面积，使原料在混料腔6的溶液内均匀摊撒；
制备筒1的底端中部安装有第二电动机16，第二电动机16的顶端固定连接有转动轴杆21，转动轴杆21通过轴承穿过制备筒1的底端伸入于混料腔6内，伸入于混料腔6内的转动轴杆21外圆面设置有圆盘结构的拨盘18，拨盘18设置于混料腔6的底端，拨盘18的顶端按圆周等间距设置有若干个拨片19，每一个拨片19在拨盘18的顶端呈倾斜固定，拨盘18的上方设置有若干层按圆周等间距分布的第二支撑杆24；
每一个第二支撑杆24的顶端和第二支撑杆24的底端均固定有拨片19，拨片19在第二支撑杆24的顶端和第二支撑杆24的底端均呈倾斜固定；且拨片19在第二支撑杆24的顶端和第二支撑杆24的底端均通过若干个锁紧螺钉20锁紧固定，提高拨片19的安装牢固性，提高拨片19的结构强度，使拨片19为可拆卸装置，便于及时更换和清理拨片19，提高拨片19的使用寿命。
其中，相邻两层第二支撑杆24之间设置有按圆周等间距分布的第一支撑杆22，每一个第一支撑杆22的侧壁固定有第二拨片23，第二拨片23直立于混料腔6的底端；
其中的，本发明通过在制备筒1的混料腔6底面设置有圆盘结构的拨盘18，拨盘18的顶端呈倾斜固定有若干个拨片19，通过拨盘18在混料腔6的底面转动，利用拨片19进行导向，使沉淀在溶液内的原料经拨片19拨动，原料向上翻搅，通过在拨盘18的上方设置有若干层按圆周等间距分布的第二支撑杆24；每一层的第二支撑杆24的顶端和第二支撑杆24的底端均固定有拨片19，通过中间的拨片19进行导向，使沉淀在溶液内的原料经拨片19导向，在混料腔内反复翻搅，通过相邻两层第二支撑杆24之间设置有第一支撑杆22，第一支撑杆22的侧壁固定有直立于混料腔6底端的第二拨片23，通过第二拨片23进行推动，使反复翻搅的溶液被中部第二拨片23旋转产生的翻搅进行打散，对混料腔内翻动的溶液进行冲击，使原料在溶液内被搅拌均匀。
泡沫收集盒15包括铲料板1501、漂浮板1502、泡沫收集网袋1505、进料口1507，泡沫收集盒15设置为扇形盒结构，泡沫收集盒15的其中一端开设有进料口1507，泡沫收集盒15的另一端安装有泡沫收集网袋1505，泡沫收集盒15的进料口1507与泡沫收集网袋1505连通，泡沫收集盒15的进料口1507底端安装有铲料板1501，铲料板1501在泡沫收集盒15的进料口1507底端倾斜固定，泡沫收集盒15的底端安装有漂浮板1502。
其中的，本发明在泡沫收集盒15的其中一端开设有进料口1507，在泡沫收集盒15的另一端安装有泡沫收集网袋1505，通过进料口1507底端的铲料板1501倾斜固定，铲料板1501的底端低于泡沫收集盒15的进料口1507，铲料板1501在泡沫收集盒15的进料口1507伸入于溶液的顶面，通过固定支杆14驱动泡沫收集盒15在混料腔6内转动，铲料板1501将进料口1507边的泡沫杂质向进料内铲入，泡沫杂质在泡沫收集盒15内向泡沫收集网袋1505的方向流动，通过泡沫收集网袋1505将泡沫杂质进行收集。
泡沫收集盒15的内部设有第二台阶面1504，第二台阶面1504在进料口1507内临近于泡沫收集网袋1505；第二台阶面1504高于进料口1507，且第二台阶面1504与进料口1507之间设置有斜面1503。
其中的，本发明第二台阶面1504高于进料口，便于将进料口1507旁边积累的泡沫过多后，泡沫通过斜面1503进入第二台阶面1504。通过第二台阶面对溶液顶面的泡沫杂质进行筛选，避免过多的溶液原料进入泡沫收集网袋1505内。
工作原理：在使用本发明提供的一种保温隔热涂料制备加工系统配合完成时，首先，将用于制备保温隔热涂料的溶液添加入制备筒1的混料腔6内；对添加入混料腔6内的用于制备保温隔热涂料的溶液进行搅拌，使用于制备保温隔热涂料的溶液在混料腔6内被搅和均匀。通过第二电动机16驱动转动轴杆21在混料腔6内转动，将用于制备保温隔热涂料的溶液，其次，将用于制备保温隔热涂料的原料添加入料斗3内；通过电动机5驱动铰龙轴7在料斗3内旋转，通过铰龙轴7将添加入料斗3内的原料输送至输撒料盘10上，通过电动机5驱动撒料盘10在混料腔6内转动，输送至撒料盘10内的原料通过撒料嘴13在混料腔6内循环转动，将原料在溶液的顶端沿混料腔6内壁边缘循环摊洒，摊洒过程中，撒料盘10的底端中部设有与撒料盘10底端垂直的固定支杆14，泡沫收集盒15的滑块1506通过滑动配合方式嵌入于滑槽25内，使得泡沫收集盒15在固定支杆14的侧壁通过固定支杆14的转动，推动泡沫收集盒15在混料腔6内转动并可自由升降，通过泡沫收集盒15漂浮在混料腔6的溶液顶端，利用泡沫收集盒15对进料口1507对漂浮在溶液顶面的泡沫杂质进行刮除和收集，减少泡沫杂质混入在溶液内的数量，提高涂料的使用性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种保温隔热涂料制备加工系统，包括制备筒，其特征在于：所述制备筒的内部设有混料腔，所述制备筒的顶端安装有端盖，所述端盖的顶端安装有料斗，所述料斗的顶端设置有电动机，所述电动机通过电动机支架固定安装于料斗的顶端，所述料斗的底端设置有出料筒，所述料斗的内部设置有铰龙轴，所述铰龙轴的外圆面设置有螺旋叶片，所述铰龙轴的底端穿过出料筒的内腔向制备筒的混料腔内伸入，伸入于混料腔内的所述铰龙轴底端设置有圆盘结构的撒料盘，所述撒料盘的外圆面设有向下倾斜的撒料嘴，所述撒料盘的底端中部设有与撒料盘底端垂直的固定支杆，所述固定支杆的侧壁安装有泡沫收集盒；
所述制备筒的底端中部安装有第二电动机，所述第二电动机的顶端固定连接有转动轴杆，所述转动轴杆通过轴承穿过制备筒的底端伸入于混料腔内，伸入于混料腔内的所述转动轴杆外圆面设置有圆盘结构的拨盘，所述拨盘设置于混料腔的底端，所述拨盘的顶端按圆周等间距设置有若干个拨片，每一个所述拨片在拨盘的顶端呈倾斜固定，所述拨盘的上方设置有若干层按圆周等间距分布的第二支撑杆；
每一个所述第二支撑杆的顶端和所述第二支撑杆的底端均固定有拨片，拨片在第二支撑杆的顶端和第二支撑杆的底端均呈倾斜固定；
其中，相邻两层所述第二支撑杆之间设置有按圆周等间距分布的第一支撑杆，每一个所述第一支撑杆的侧壁固定有第二拨片，所述第二拨片直立于混料腔的底端；
所述泡沫收集盒包括铲料板、漂浮板、泡沫收集网袋、进料口，所述泡沫收集盒设置为扇形盒结构，所述泡沫收集盒的其中一端开设有进料口，所述泡沫收集盒的另一端安装有泡沫收集网袋，所述泡沫收集盒的进料口与泡沫收集网袋连通，所述泡沫收集盒的进料口底端安装有铲料板，所述铲料板在泡沫收集盒的进料口底端倾斜固定，所述泡沫收集盒的底端安装有漂浮板；
所述泡沫收集盒的内部设有第二台阶面，所述第二台阶面在进料口内临近于泡沫收集网袋；所述第二台阶面高于进料口，且所述第二台阶面与进料口之间设置有斜面。
2.根据权利要求1所述的一种保温隔热涂料制备加工系统，其特征在于：所述固定支杆的侧壁开设有与混料腔轴线平行的滑槽，所述泡沫收集盒的外侧壁设置有与滑槽相配合的滑块，所述滑块通过滑动配合方式嵌入于滑槽内。
3.根据权利要求1所述的一种保温隔热涂料制备加工系统，其特征在于：所述撒料盘的顶端设有环形结构的挡料筒，所述撒料嘴的顶端两侧对称设置有直立于撒料嘴顶端的挡料板。
4.根据权利要求1所述的一种保温隔热涂料制备加工系统，其特征在于：所述拨片在第二支撑杆的顶端和第二支撑杆的底端均通过若干个锁紧螺钉锁紧固定。
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Denomination of invention: A preparation and processing system of thermal insulation coating Effective date of registration: 20211108 Granted publication date: 20210129 Pledgee: Guangrao sub branch of Dongying Bank Co.,Ltd. Pledgor: DONGYING HAIRUIBAO NEW MATERIAL CO.,LTD. Registration number: Y2021980012028 |
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Date of cancellation: 20221109 Granted publication date: 20210129 Pledgee: Guangrao sub branch of Dongying Bank Co.,Ltd. Pledgor: DONGYING HAIRUIBAO NEW MATERIAL CO.,LTD. Registration number: Y2021980012028 |
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