CN209810146U - 聚羧酸减水剂高效清洁生产反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚羧酸减水剂高效清洁生产反应釜，包括设置有进料口和出料口的反应釜本体和隔热套；所述本体内设置有搅拌器和消泡板；隔热套内壁加工有螺旋的导流槽；本体外壁面与导流槽紧密贴合；搅拌器包括由电机驱动在本体内转动的转轴和设置在转轴底端的搅拌环；消泡板为轻质的浮板；消泡板活动套设在转轴上；消泡板为镂空结构；消泡板的镂空处活动设置有若干轻质且表面有尖刺部的消泡辊子；转轴顶端还固定连接有限位板；本实用新型采取的技术方案解决了现有的聚羧酸反应釜结构由于换热介质无法均匀换热使得釜内温度不均导致影响产品性能且会带来环保隐患的问题；以及在反应釜内反应时产生的大量泡沫会影响反应效果且造成污染的问题。

Description

聚羧酸减水剂高效清洁生产反应釜

技术领域

本实用新型涉及聚羧酸减水剂生成设备技术领域，具体涉及一种聚羧酸减水剂高效清洁生产反应釜。

背景技术

酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用在公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程中，在使用时，它能够减少混凝土施工时的用水量，降低水灰比，提高混凝土强度，缩短混凝土养护周期，保证工程施工进度，使混凝土具有长期耐久性和抗腐蚀性，而且该产品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输；现有的聚羧酸反应釜结构在生产聚羧酸的过程中，换热介质无法均匀换热使得釜内温度不均，反应过程中会出现单体聚合不完全导致影响产品性能且会带来环保隐患的问题；另外，由于聚羧酸减水剂在反应釜内反应时会产生大量的泡沫，不及时清除泡沫会影响反应效果且造成污染的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种聚羧酸减水剂高效清洁生产反应釜，解决现有的聚羧酸反应釜结构在生产聚羧酸的过程中，换热介质无法均匀换热使得釜内温度不均，反应过程中会出现单体聚合不完全导致影响产品性能且会带来环保隐患的问题；另外，由于聚羧酸减水剂在反应釜内反应时会产生大量的泡沫，不及时清除泡沫会影响反应效果且造成污染的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种聚羧酸减水剂高效清洁生产反应釜，包括设置有进料口和出料口的反应釜本体和设置在本体外壁面上的隔热套；所述隔热套和本体外壁面形成密封腔体；所述隔热套上设置有换热介质进口和换热介质出口；所述本体内设置有搅拌器和消泡板；所述本体外壁面上还设置有环形的泡沫收集腔；所述泡沫收集腔的侧壁与本体内部相通；所述隔热套内壁加工有螺旋的导流槽；所述本体外壁面与导流槽紧密贴合；所述搅拌器包括由电机驱动在本体内转动的转轴和设置在转轴底端的搅拌环；所述消泡板为轻质的浮板；所述消泡板活动套设在转轴上；所述消泡板为镂空结构；所述消泡板的镂空处活动设置有若干轻质且表面有尖刺部的消泡辊子；所述转轴顶端还固定连接有限位板；

进一步的，所述换热介质进口设置在隔热套一侧上端；所述换热介质设置在隔热套的另一侧下端；所述换热介质进口和换热介质出口上均设置有密封阀；所述换热介质进口与换热介质出口均匀导流槽相通；

所述消泡板由安装环和固定环组成；所述安装环和固定环之间为镂空结构；所述安装环内径大于转轴外径；所述安装环外壁和固定环内壁之间通过若干均匀分布的连接杆连接；所述消泡辊子内部中空且活动套设在连接杆上；

进一步的，所述消泡辊子的表面上设置有若干半球凸起；所述凸起表面上均匀密布有突刺；

进一步的，所述半球凸起的外径由固定环向安装环依次逐渐缩小；

进一步的，所述泡沫收集腔的顶面与限位板在同一水平面；所述泡沫收集腔的底部为锥形结构且泡沫收集腔的底部高于隔热套；所述泡沫收集腔的底部还设置有若干出液孔；

更进一步的技术方案是所述泡沫收集腔的表面上还设置有透明观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、隔热套内壁加工出螺旋的导流槽，换热介质从换热介质进口进入隔热套与本体之间的密封腔体内，在导流槽内高度湍流，实现均匀的热交换，提高产品性能，降低环保隐患；

2、本体外壁与导流槽紧密贴合，实现连续稳定的热交换；

3、转轴由电机驱动在本体内转动，带动转轴底端的搅拌环转动，使得本体内的反应溶液表面产生一定的波动，使得附在液面上的消泡板也在液面出上下浮动，消泡板的镂空结构，便于反应溶液和液面上的泡沫穿过消泡板，从而被镂空结构中的消泡辊子消除；

4、轻质的消泡板活动套设在转轴上，随着反应的进行，反应釜内反应溶液体积出现一定程度轻微变化，消泡板可随液面改变上下浮动，始终位于液面上，对液面上的泡沫迅速消泡，避免出现釜沸，降低污染；

5、转轴顶端固定的限位板便于限制消泡板的最高位置，避免消泡板不断上升影响消泡效率和缩短消泡板的使用周期。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为隔热套的部分结构示意图。

图3为消泡板俯视图。

图4为消泡板的部分结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：如图1和2所示，一种聚羧酸减水剂高效清洁生产反应釜，包括设置有进料口1和出料口2的反应釜本体3和设置在本体3外壁面上的隔热套4；所述隔热套4和本体3外壁面形成密封腔体；所述隔热套4上设置有换热介质进口5和换热介质出口6；所述本体3内设置有搅拌器和消泡板11；所述本体3外壁面上还设置有环形的泡沫收集腔7；所述泡沫收集腔7的侧壁与本体3内部相通；所述隔热套4内壁加工有螺旋的导流槽41；所述本体3外壁面与导流槽41紧密贴合；所述搅拌器包括由电机8驱动在本体3内转动的转轴9和设置在转轴9底端的搅拌环10；所述消泡板11为轻质的浮板；所述消泡板11活动套设在转轴9上；所述消泡板11为镂空结构；所述消泡板11的镂空处活动设置有若干轻质且表面有尖刺部的消泡辊子12；所述转轴9顶端还固定连接有限位板16；隔热套4内壁加工出螺旋的导流槽41，换热介质从换热介质进口5进入隔热套4与本体3之间的密封腔体内，在导流槽41内高度湍流，实现均匀的热交换，提高产品性能，降低环保隐患；本体3外壁与导流槽41紧密贴合，实现连续稳定的热交换；转轴9由电机8驱动在本体3内转动，带动转轴9底端的搅拌环41转动，使得本体3内的反应溶液表面产生一定的波动，使得浮在液面上的消泡板11也在液面出上下浮动，消泡板11的镂空结构，便于反应溶液和液面上的泡沫穿过消泡板，从而被镂空结构中的消泡辊子12消除；轻质的消泡板11活动套设在转轴9上，随着反应的进行，反应釜内反应溶液体积出现一定程度轻微变化，消泡板11可随液面改变上下浮动，始终位于液面上，对液面上的泡沫迅速消泡，避免出现釜沸，降低污染；转轴9顶端固定的限位板16便于限制消泡板11的最高位置，避免消泡板11不断上升影响消泡效率和缩短消泡板11的使用周期。

实施例2：如图2所示，所述换热介质进口5设置在隔热套4一侧上端；所述换热介质出口6设置在隔热套4的另一侧下端；所述换热介质进口5和换热介质出口6上均设置有密封阀；所述换热介质进口5与换热介质出口6均与导流槽41相通；换热介质进口5设置在隔热套4一侧上端，换热介质出口6设置在隔热套4的另一侧下端，有利于换热介质在导流槽41内呈螺旋路线流通，实现高度湍流，均匀换热。

实施例3：如图3所示，所述消泡板11由安装环13和固定环14组成；所述安装环13和固定环14之间为镂空结构；所述安装环13内径大于转轴9内径；所述安装环13外壁和固定环14内壁之间通过若干均匀分布的连接杆15连接；所述消泡辊子12内部中空且活动套设在连接杆15上；安装环13内径大于转轴9外径，实现安装环13活动套装在转轴9上，随液面浮动上下浮动；安装环13和固定环14之间的镂空结构，便于反应溶液和泡沫在液面上波动时，穿过消泡板11，并在通过镂空结构时由安装环13和固定环14之间的消泡辊子12消除泡沫，提高消泡效率；消泡辊子12内部中空且活动套装在连接杆15上，受液面冲击，消泡辊子12绕连接杆15在液面上方轻轻转动，与各个方向的泡沫都能接触，实现快速消泡。

实施例4：如图3和4所示，所述消泡辊子12的表面上设置有若干半球凸起121；所述凸起121表面上均匀密布有突刺122；消泡辊子12上的半球凸起121，有利于扩大消泡辊子12的消泡范围，在凸起121上均匀密布的突刺122，有利于提高消泡效率。

实施例5：如图3所示，所述凸起121的外径由固定环14向安装环13依次逐渐缩小；凸起121的外径有固定环14向安装环13依次逐渐缩小，有效利用空间，提高消泡效率。

实施例6：如图1所示，所述泡沫收集腔7的顶面与限位板16在同一水平面；所述泡沫收集腔7的底部为锥形结构且泡沫收集腔7的底部高于隔热套4；所述泡沫收集腔7的底部还设置有若干出液孔；泡沫收集腔7，可用于在最常用的液面高度范围内收集从本体3侧壁处外溢的泡沫，出液孔便于排除收集的泡沫。

实施例7：如图1所示，所述泡沫收集腔7的表面上还设置有透明观察窗72；透明观察窗72有利于工作人员观察泡沫收集腔7内的泡沫量，便于及时采取措施清除泡沫。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (5)

1.一种聚羧酸减水剂高效清洁生产反应釜，包括设置有进料口（1）和出料口（2）的反应釜本体（3）和设置在本体（3）外壁面上的隔热套（4）；所述隔热套（4）和本体（3）外壁面形成密封腔体；所述隔热套（4）上设置有换热介质进口（5）和换热介质出口（6）；所述本体（3）内设置有搅拌器和消泡板（11）；所述本体（3）外壁面上还设置有环形的泡沫收集腔（7）；所述泡沫收集腔（7）的侧壁与本体（3）内部相通；其特征在于：所述隔热套（4）内壁加工有螺旋的导流槽（41）；所述本体（3）外壁面与导流槽（41）紧密贴合；所述搅拌器包括由电机（8）驱动在本体（3）内转动的转轴（9）和设置在转轴（9）底端的搅拌环（10）；所述消泡板（11）为轻质的浮板；所述消泡板（11）活动套设在转轴（9）上；所述消泡板（11）为镂空结构；所述消泡板（11）的镂空处活动设置有若干轻质且表面有尖刺部的消泡辊子（12）；所述转轴（9）顶端还固定连接有限位板（16）；

所述消泡板（11）由安装环（13）和固定环（14）组成；所述安装环（13）和固定环（14）之间为镂空结构；所述安装环（13）内径大于转轴（9）外径；所述安装环（13）外壁和固定环（14）内壁之间通过若干均匀分布的连接杆（15）连接；所述消泡辊子（12）内部中空且活动套设在连接杆（15）上；所述消泡辊子（12）的表面上设置有若干半球凸起（121）；所述凸起（121）表面上均匀密布有突刺（122）。

2.根据权利要求1所述的聚羧酸减水剂高效清洁生产反应釜，其特征在于：所述换热介质进口（5）设置在隔热套（4）一侧上端；所述换热介质出口（6）设置在隔热套（4）的另一侧下端；所述换热介质进口（5）和换热介质出口（6）上均设置有密封阀；所述换热介质进口（5）与换热介质出口（6）均匀导流槽（41）相通。

3.根据权利要求1所述的聚羧酸减水剂高效清洁生产反应釜，其特征在于：所述凸起（121）的外径由固定环（14）向安装环（13）依次逐渐缩小。

4.根据权利要求1所述的聚羧酸减水剂高效清洁生产反应釜，其特征在于：所述泡沫收集腔（7）的顶面与限位板（16）在同一水平面；所述泡沫收集腔（7）的底部为锥形结构且泡沫收集腔（7）的底部高于隔热套（4）；所述泡沫收集腔（7）的底部还设置有若干出液孔。

5.根据权利要求4所述的聚羧酸减水剂高效清洁生产反应釜，其特征在于：所述泡沫收集腔（7）的表面上还设置有透明观察窗（72）。