CN111420603A - 一种干式混料罐 - Google Patents

Abstract

本发明属于混合设备技术领域，具体的说是一种干式混料罐；包括罐体，所述罐体内沿中部向下开设有主混合室，所述主混合室内部设置有主转动轴，主转动轴表面设置有螺旋叶片，所述主转动轴底部连接有主电机，主电机安装在罐体底部；本发明通过在主混合室的顶部设置有副混合室，在副电机转动的过程中，相邻两个拨板间的干物料在拨板转动时，干物料会通过漏孔进入到另外的两个拨板之间，进行干物料进行初始混合，同时当拨板转动到副混合室底部时，干物料的一部分会从副混合室底部与主混合室连通的位置进入到主混合室中，由于已经是进行初始混合后的物料，因此螺旋叶片进行搅拌时，极大的降低了搅拌的时间，进而提高了搅拌的效率。

Description

一种干式混料罐

技术领域

本发明属于混合设备技术领域，具体的说是一种干式混料罐。

背景技术

混合搅拌罐也可叫水相罐,广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备，其中，加水进行混合的搅拌罐称为湿式混料罐，而只进行干物料混合的搅拌罐称为干式混料罐。

由于现有的混料罐大都是首先将物料全部放入到罐体中，然后通过搅拌叶片的搅拌来实现物料的混合，如果第一时间放入较多的物料，不仅会增加搅拌时的难度，而且搅拌的效率受到很大的影响，鉴于此，本发明提供了一种干式混料罐，其能够改变投放物料的方式，以使搅拌时的难度和效率得到改进和优化。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种干式混料罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种干式混料罐，包括罐体，所述罐体内沿中部向下开设有主混合室，所述主混合室内部设置有主转动轴，主转动轴表面设置有螺旋叶片，所述主转动轴底部连接有主电机，主电机安装在罐体底部；所述主混合室顶部沿水平方向开设有副混合室，且副混合室底部与主混合室连通，且副混合室顶部开口，所述副混合室内部水平设置有副转动轴，副转动轴后端设置有副电机，副电机安装在罐体后侧面上，所述副转动轴表面连接有多个拨板，拨板的边缘处与罐体贴合紧密，且拨板上开设有多个漏孔，漏孔转动时在前一端的直径比在后一端的直径小；所述罐体侧面靠近底部的位置处开设有排放口；工作时，由于现有的混料罐大都是首先将物料全部放入到罐体中，然后通过搅拌叶片的搅拌来实现物料的混合，如果第一时间放入较多的物料，不仅会增加搅拌时的难度，而且搅拌的效率受到很大的影响，因此本发明主要解决的是如何改变投放物料的方式，以使搅拌时的难度和效率得到改进和优化；具体采取的措施及使用过程如下：通过在主混合室的顶部设置有副混合室，在投料时，可以先开启副电机，副电机带动副转动轴转动，副转动轴带动拨板在副混合室内转动，将多种干物料从罐体顶部放入到副混合室中，在副电机转动的过程中，相邻两个拨板间的干物料在拨板转动时，干物料会通过漏孔进入到另外的两个拨板之间，进行干物料进行初始混合，同时当拨板转动到副混合室底部时，干物料的一部分会从副混合室底部与主混合室连通的位置进入到主混合室中，同时主电机工作，主电机带动主转动轴，主转动轴带动螺旋叶片转动，对进入的已经初始混合的干物料进行混合，由于已经是进行初始混合后的物料，因此螺旋叶片进行搅拌时，极大的降低了搅拌的时间，进而提高了搅拌的效率，同时由于拨板转动时，副混合室内的经过初始混合的物料不会全部进入到主混合室中，每次只会有小部分进入到主混合室中，降低了主混合室内混合时的难度，同时由于副混合室内的物料是在拨板转动到副混合室底部时，才投放一次，主混合室内的物料在拨动过程中，混入从不同拨板间掉落的物料，混合的效率进一步提高；最终混合完成的物料从排放口排出主混合室。

优选的，所述主转动轴顶部设置有支撑环，支撑环外缘处固连有多个连接杆，连接杆端部固连在主混合室处的罐体内壁上；所述支撑环上插接有摆动板，摆动板靠近罐体内壁的一端连接有弹力绳，且此端的的高度比另一端的高度大，弹力绳另一端倾斜连接在摆动板底部的罐体内壁上；所述摆动板上表面为一凹面；在主混合室内的物料掉落到主混合室时，由于上方有摆动板的阻挡，掉落的初始混合的物料会落在摆动板位于支撑环内圈的部分，使摆动板底端绕着支撑环向下摆动，由于有摆动板的阻挡，因此未落在摆动板上的物料与掉落在摆动板上的物料分离开，进而使经过初始混合的物料进一步得到分散开，进一步保证混合的效率，并且物料在摆动板上滑落的过程中，会集中在摆动板底端中部位置处，从摆动板上滑落时，会使不同摆动板上掉落的物料间的距离更远，进一步保证物料分离的效果；同时拨板转动的过程中，当掉落的物料较少时，弹力绳会带动摆动板回到原位。

优选的，所述摆动板上表面靠近底端的位置处设置有两排支撑杆，且支撑杆越靠近摆动板底端，其直径越大；在物料沿着摆动板上表面滑动的过程中，会撞击到支撑杆上，撞击到支撑杆上的物料在支撑杆的阻挡作用下，会进一步分离，保证物料在摆动板上进一步混合，同时由于支撑杆越靠近摆动板底端，其直径越大，因此物料从直径较小的支撑杆处分离后，会撞击到直径较大的支撑杆上，被直径较大的支撑杆进一步分离，使物料在摆动板上充分分散开，进一步加快了主混合室内的混合效率。

优选的，所述支撑杆顶端固连有半球台，半球台顶部为一半球面；在物料掉落到摆动板上前，会首先掉落到半球台上，由于有半球台的阻挡，物料会从半球台中心逐渐向半球台底部边缘处分散开，进一步保证了物料的分离效果。

优选的，所述摆动板上靠近弹力绳的位置处固连有推动杆，推动杆底端为柔性端，螺旋叶片转动一周，能够推动所有的连接杆上升一次；当螺旋叶片转动时，会推动推动杆上升，推动杆上升时，会使摆动板靠近罐体内壁的一端上升，进而会使摆动板远离罐体内壁的一端，即会使物料掉落到摆动板上的位置处向下偏转，进而从当前摆动板上掉落的物料会快于其他摆动板上的物料掉落到螺旋叶片上，使从副混合室内掉落的物料得到进一步的分离。

优选的，所述摆动板上表面喷涂有氟树脂，用于减少物料的粘附；由于是干物料进行混合，但是当罐体工作的环境较为潮湿时，干物料会受潮变湿，此时物料会粘附在摆动板上，当摆动板上的物料粘附足够多时，会造成摆动板一直偏转量最大的状态，影响后续落在摆动板上的物料的分离，因此通过在摆动板上表面喷涂有氟树脂，氟树脂能够降低物料的粘附，降低摆动板上物料的粘附。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明提供的一种干式混料罐，通过在主混合室的顶部设置有副混合室，在副电机转动的过程中，相邻两个拨板间的干物料在拨板转动时，干物料会通过漏孔进入到另外的两个拨板之间，进行干物料进行初始混合，同时当拨板转动到副混合室底部时，干物料的一部分会从副混合室底部与主混合室连通的位置进入到主混合室中，由于已经是进行初始混合后的物料，因此螺旋叶片进行搅拌时，极大的降低了搅拌的时间，进而提高了搅拌的效率。

2、本发明提供的一种干式混料罐，通过摆动板的阻挡，因此未落在摆动板上的物料与掉落在摆动板上的物料分离开，进而使经过初始混合的物料进一步得到分散开，进一步保证混合的效率，并且物料在摆动板上滑落的过程中，会集中在摆动板底端中部位置处，从摆动板上滑落时，会使不同摆动板上掉落的物料间的距离更远，进一步保证物料分离的效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体示意图；

图2是本发明中图1的A部放大图；

图3是本发明的侧视图；

图4是本发明的支撑环与螺旋叶片的位置示意图；

图中：罐体1、主混合室2、主转动轴3、螺旋叶片4、主电机5、副混合室6、副转动轴7、副电机8、拨板9、漏孔10、排放口11、支撑环12、连接杆13、摆动板14、弹力绳15、支撑杆16、半球台17、推动杆18。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-4所示，本发明所述的一种干式混料罐，包括罐体1，所述罐体1内沿中部向下开设有主混合室2，所述主混合室2内部设置有主转动轴3，主转动轴3表面设置有螺旋叶片4，所述主转动轴3底部连接有主电机5，主电机5安装在罐体1底部；所述主混合室2顶部沿水平方向开设有副混合室6，且副混合室6底部与主混合室2连通，且副混合室6顶部开口，所述副混合室6内部水平设置有副转动轴7，副转动轴7后端设置有副电机8，副电机8安装在罐体1后侧面上，所述副转动轴7表面连接有多个拨板9，拨板9的边缘处与罐体1贴合紧密，且拨板9上开设有多个漏孔10，漏孔10转动时在前一端的直径比在后一端的直径小；所述罐体1侧面靠近底部的位置处开设有排放口11；工作时，由于现有的混料罐大都是首先将物料全部放入到罐体1中，然后通过搅拌叶片的搅拌来实现物料的混合，如果第一时间放入较多的物料，不仅会增加搅拌时的难度，而且搅拌的效率受到很大的影响，因此本发明主要解决的是如何改变投放物料的方式，以使搅拌时的难度和效率得到改进和优化；具体采取的措施及使用过程如下：通过在主混合室2的顶部设置有副混合室6，在投料时，可以先开启副电机8，副电机8带动副转动轴7转动，副转动轴7带动拨板9在副混合室6内转动，将多种干物料从罐体1顶部放入到副混合室6中，在副电机8转动的过程中，相邻两个拨板9间的干物料在拨板9转动时，干物料会通过漏孔10进入到另外的两个拨板9之间，进行干物料进行初始混合，同时当拨板9转动到副混合室6底部时，干物料的一部分会从副混合室6底部与主混合室2连通的位置进入到主混合室2中，同时主电机5工作，主电机5带动主转动轴3，主转动轴3带动螺旋叶片4转动，对进入的已经初始混合的干物料进行混合，由于已经是进行初始混合后的物料，因此螺旋叶片4进行搅拌时，极大的降低了搅拌的时间，进而提高了搅拌的效率，同时由于拨板9转动时，副混合室6内的经过初始混合的物料不会全部进入到主混合室2中，每次只会有小部分进入到主混合室2中，降低了主混合室2内混合时的难度，同时由于副混合室6内的物料是在拨板9转动到副混合室6底部时，才投放一次，主混合室2内的物料在拨动过程中，混入从不同拨板9间掉落的物料，混合的效率进一步提高；最终混合完成的物料从排放口11排出主混合室2。

所述主转动轴3顶部设置有支撑环12，支撑环12外缘处固连有多个连接杆13，连接杆13端部固连在主混合室2处的罐体1内壁上；所述支撑环12上插接有摆动板14，摆动板14靠近罐体1内壁的一端连接有弹力绳15，且此端的的高度比另一端的高度大，弹力绳15另一端倾斜连接在摆动板14底部的罐体1内壁上；所述摆动板14上表面为一凹面；在主混合室2内的物料掉落到主混合室2时，由于上方有摆动板14的阻挡，掉落的初始混合的物料会落在摆动板14位于支撑环12内圈的部分，使摆动板14底端绕着支撑环12向下摆动，由于有摆动板14的阻挡，因此未落在摆动板14上的物料与掉落在摆动板14上的物料分离开，进而使经过初始混合的物料进一步得到分散开，进一步保证混合的效率，并且物料在摆动板14上滑落的过程中，会集中在摆动板14底端中部位置处，从摆动板14上滑落时，会使不同摆动板14上掉落的物料间的距离更远，进一步保证物料分离的效果；同时拨板9转动的过程中，当掉落的物料较少时，弹力绳15会带动摆动板14回到原位。

所述摆动板14上表面靠近底端的位置处设置有两排支撑杆16，且支撑杆16越靠近摆动板14底端，其直径越大；在物料沿着摆动板14上表面滑动的过程中，会撞击到支撑杆16上，撞击到支撑杆16上的物料在支撑杆16的阻挡作用下，会进一步分离，保证物料在摆动板14上进一步混合，同时由于支撑杆16越靠近摆动板14底端，其直径越大，因此物料从直径较小的支撑杆16处分离后，会撞击到直径较大的支撑杆16上，被直径较大的支撑杆16进一步分离，使物料在摆动板14上充分分散开，进一步加快了主混合室2内的混合效率。

所述支撑杆16顶端固连有半球台17，半球台17顶部为一半球面；在物料掉落到摆动板14上前，会首先掉落到半球台17上，由于有半球台17的阻挡，物料会从半球台17中心逐渐向半球台17底部边缘处分散开，进一步保证了物料的分离效果。

所述摆动板14上靠近弹力绳15的位置处固连有推动杆18，推动杆18底端为柔性端，螺旋叶片4转动一周，能够推动所有的连接杆13上升一次；当螺旋叶片4转动时，会推动推动杆18上升，推动杆18上升时，会使摆动板14靠近罐体1内壁的一端上升，进而会使摆动板14远离罐体1内壁的一端，即会使物料掉落到摆动板14上的位置处向下偏转，进而从当前摆动板14上掉落的物料会快于其他摆动板14上的物料掉落到螺旋叶片4上，使从副混合室6内掉落的物料得到进一步的分离。

所述摆动板14上表面喷涂有氟树脂，用于减少物料的粘附；由于是干物料进行混合，但是当罐体1工作的环境较为潮湿时，干物料会受潮变湿，此时物料会粘附在摆动板14上，当摆动板14上的物料粘附足够多时，会造成摆动板14一直偏转量最大的状态，影响后续落在摆动板14上的物料的分离，因此通过在摆动板14上表面喷涂有氟树脂，氟树脂能够降低物料的粘附，降低摆动板14上物料的粘附。

工作时，由于现有的混料罐大都是首先将物料全部放入到罐体1中，然后通过搅拌叶片的搅拌来实现物料的混合，如果第一时间放入较多的物料，不仅会增加搅拌时的难度，而且搅拌的效率受到很大的影响，因此本发明主要解决的是如何改变投放物料的方式，以使搅拌时的难度和效率得到改进和优化；具体采取的措施及使用过程如下：通过在主混合室2的顶部设置有副混合室6，在投料时，可以先开启副电机8，副电机8带动副转动轴7转动，副转动轴7带动拨板9在副混合室6内转动，将多种干物料从罐体1顶部放入到副混合室6中，在副电机8转动的过程中，相邻两个拨板9间的干物料在拨板9转动时，干物料会通过漏孔10进入到另外的两个拨板9之间，进行干物料进行初始混合，同时当拨板9转动到副混合室6底部时，干物料的一部分会从副混合室6底部与主混合室2连通的位置进入到主混合室2中，同时主电机5工作，主电机5带动主转动轴3，主转动轴3带动螺旋叶片4转动，对进入的已经初始混合的干物料进行混合，由于已经是进行初始混合后的物料，因此螺旋叶片4进行搅拌时，极大的降低了搅拌的时间，进而提高了搅拌的效率，同时由于拨板9转动时，副混合室6内的经过初始混合的物料不会全部进入到主混合室2中，每次只会有小部分进入到主混合室2中，降低了主混合室2内混合时的难度，同时由于副混合室6内的物料是在拨板9转动到副混合室6底部时，才投放一次，主混合室2内的物料在拨动过程中，混入从不同拨板9间掉落的物料，混合的效率进一步提高；最终混合完成的物料从排放口11排出主混合室2。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种干式混料罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内沿中部向下开设有主混合室(2)，所述主混合室(2)内部设置有主转动轴(3)，主转动轴(3)表面设置有螺旋叶片(4)，所述主转动轴(3)底部连接有主电机(5)，主电机(5)安装在罐体(1)底部；所述主混合室(2)顶部沿水平方向开设有副混合室(6)，且副混合室(6)底部与主混合室(2)连通，且副混合室(6)顶部开口，所述副混合室(6)内部水平设置有副转动轴(7)，副转动轴(7)后端设置有副电机(8)，副电机(8)安装在罐体(1)后侧面上，所述副转动轴(7)表面连接有多个拨板(9)，拨板(9)的边缘处与罐体(1)贴合紧密，且拨板(9)上开设有多个漏孔(10)，漏孔(10)转动时在前一端的直径比在后一端的直径小；所述罐体(1)侧面靠近底部的位置处开设有排放口(11)。

2.根据权利要求1所述的一种干式混料罐，其特征在于：所述主转动轴(3)顶部设置有支撑环(12)，支撑环(12)外缘处固连有多个连接杆(13)，连接杆(13)端部固连在主混合室(2)处的罐体(1)内壁上；所述支撑环(12)上插接有摆动板(14)，摆动板(14)靠近罐体(1)内壁的一端连接有弹力绳(15)，且此端的的高度比另一端的高度大，弹力绳(15)另一端倾斜连接在摆动板(14)底部的罐体(1)内壁上；所述摆动板(14)上表面为一凹面。

3.根据权利要求2所述的一种干式混料罐，其特征在于：所述摆动板(14)上表面靠近底端的位置处设置有两排支撑杆(16)，且支撑杆(16)越靠近摆动板(14)底端，其直径越大。

4.根据权利要求3所述的一种干式混料罐，其特征在于：所述支撑杆(16)顶端固连有半球台(17)，半球台(17)顶部为一半球面。

5.根据权利要求2所述的一种干式混料罐，其特征在于：所述摆动板(14)上靠近弹力绳(15)的位置处固连有推动杆(18)，推动杆(18)底端为柔性端，螺旋叶片(4)转动一周，能够推动所有的连接杆(13)上升一次。

6.根据权利要求5所述的一种干式混料罐，其特征在于：所述摆动板(14)上表面喷涂有氟树脂，用于减少物料的粘附。

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