CN207576670U - 气浮石墨原料收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气浮石墨原料收集装置，旨在解决石墨气浮分离后进行收集时物料团聚致使堵塞送料的气泵及其管路的技术问题。该装置包括气浮分离池和收集槽，在所述气浮分离池两侧安装有滑轨，在所述气浮分离池的上方设置有电动移动架，所述电动移动架与所述滑轨滑动配合；在所述滑轨两端设有用于截止所述电动移动架的限位开关；所述电动移动架朝向所述气浮分离池的方向设有刮料板和喷射管，所述喷射管位于所述刮料板上方；在所述气浮分离池的底部设有射流泵，所述射流泵通过连接软管和喷射管固定连接；在所述气浮分离池池沿周边均匀分布有对应于所述收集槽的导流口。本实用新型可避免气浮收集时物料团聚堵塞，提高石墨原料气浮收集的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨负极材料的生产技术领域，具体涉及一种气浮石墨原料收集装置。
背景技术
锂离子二次电池目前主要用石墨微粉作为其导电负极的负极材料，其粒度通常介于3μm～30μm。石墨负极材料在生产的过程中，采用气浮分离技术使石墨质原料中的杂质与石墨两相分离的方法来去除石墨中的杂质，然后再将分离杂质后的石墨收集提取，进行后继的加工处理，最终制成复合锂离子电池需要的石墨负极材料。
在石墨气浮分离后进行收集的过程中，由于石墨原料粒度细小、表面张力大，往往会在气浮液面自动进行团聚聚集，而团聚聚集形成的物料团在收集时容易堵塞送料的气泵及其运输管路，进而产生故障，影响生产的顺利进行，使得生产效率下降。
为解决上述问题，急需一种可以避免待收集物料团聚的气浮石墨原料收集装置。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够打散团聚物料的气浮石墨原料收集装置，以避免石墨气浮分离后进行收集时物料团聚致使堵塞送料的气泵及其管路。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
设计一种气浮石墨原料收集装置，在所述气浮分离池两侧安装有滑轨，在所述气浮分离池的上方设置有电动移动架，所述电动移动架与所述滑轨滑动配合；在所述滑轨两端设有用于截止所述电动移动架的限位开关；所述电动移动架朝向所述气浮分离池的方向设有刮料板和喷射管，所述喷射管位于所述刮料板上方；在所述气浮分离池的底部设有射流泵，所述射流泵通过连接软管和喷射管相连通，为提供喷射管射流；在所述气浮分离池池沿周边均匀分布有对应于所述收集槽的导流口。
优选的， 所述气浮分离池的形状为长方形。
优选的， 所述导流口底部的标高低于所述气浮分离池池壁顶部的高度。
优选的， 所述导流口的个数为3～10。
优选的， 所述喷射管的个数为1～3。
优选的， 所述喷射管朝向所述气浮分离池的方向设有均匀分布的喷孔。
优选的， 所述喷孔的孔径大小为1～10mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果在于：
1. 本实用新型可避免气浮收集时物料团聚发生堵塞，提高了石墨原料气浮收集的效率。
2. 本实用新型利用气浮分离池内自身的循环液流将料团喷射打散的设计，无需再额外消耗外部宝贵的水源，节省了水资源的消耗，同时也避免引入外界杂质导致对气浮分离的效果造成影响。
附图说明
图1为一种气浮石墨原料收集装置构造俯视示意图；
图2为装置A-A向视图示意图；
图3为喷射管构造示意图；
图4为导流口构造示意图；
图中各标号如下：
图中，1为气浮分离池，2为射流泵，3为滑轨，4为限位开关，5为电动移动架，6为刮料板，7为喷射管，8为连接软管，9为喷孔，10为导流口，11为收集槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。以下实施例中所涉及的结构或零件，如无特别说明，则均为常规市售产品。
实施例1：一种气浮石墨原料收集装置，参见图1和图2，该气浮石墨原料收集装置，包括气浮分离池1和收集槽11，在所述气浮分离池1两侧安装有滑轨3，在所述气浮分离池1的上方设置有电动移动架5，所述电动移动架5通过所述滑轨3与所述气浮分离池1滑动连接；所述滑轨3两端设有限位开关4；所述电动移动架5朝向所述气浮分离池1的方向设有刮料板6和喷射管7，所述喷射管7位于所述刮料板6上方；所述气浮分离池1的底部设有射流泵2，所述射流泵2通过连接软管8和喷射管7固定连接；所述气浮分离池1的末端设有均匀分布的导流口10，所述导流口10与所述收集槽11固定连接。
所述气浮分离池1的形状为长方形。所述导流口10底部的标高低于所述气浮分离池1池壁顶部的高度。所述喷射管7朝向所述气浮分离池1的方向设有均匀分布的喷孔9。
参见图3和图4，所述导流口10的个数为3。所述喷射管7的个数为3。所述喷孔9的孔径大小为1mm。
实施例2：一种气浮石墨原料收集装置，与实施例1不同之处在于：所述导流口10的个数为10。所述喷射管7的个数为1。所述喷孔9的孔径大小为10mm。
上述气浮石墨原料收集装置的操作使用方法如下：
工作时，电动移动架5在限位开关4的作用下沿着滑轨3在气浮分离池1顶部往返移动，不断通过刮料板6将气浮后的石墨原料刮向气浮分离池1池沿周边的导流口10，同时刮料板6上方固定的喷射管7在射流泵2的作用下，将气浮分离池1内的液体通过射流泵2经喷射管7由喷孔9喷出，持续将团聚聚集形成的料团打散分散开，并最终在收集槽11中收集起来。
上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。
Claims (7)
1.一种气浮石墨原料收集装置，包括气浮分离池和收集槽，其特征在于，在所述气浮分离池两侧安装有滑轨，在所述气浮分离池的上方设置有电动移动架，所述电动移动架与所述滑轨滑动配合；在所述滑轨两端设有用于截止所述电动移动架的限位开关；所述电动移动架朝向所述气浮分离池的方向设有刮料板和喷射管，所述喷射管位于所述刮料板上方；在所述气浮分离池的底部设有射流泵，所述射流泵通过连接软管和喷射管固定连接；在所述气浮分离池池沿周边均匀分布有对应于所述收集槽的导流口。
2. 根据权利要求1所述的气浮石墨原料收集装置，其特征在于， 所述气浮分离池的形状为长方形。
3. 根据权利要求1所述的气浮石墨原料收集装置，其特征在于， 所述导流口底部的标高低于所述气浮分离池池壁顶部的高度。
4. 根据权利要求1所述的气浮石墨原料收集装置，其特征在于， 所述导流口的个数为3～10。
5. 根据权利要求1所述的气浮石墨原料收集装置，其特征在于， 所述喷射管的个数为1～3。
6. 根据权利要求1所述的气浮石墨原料收集装置，其特征在于， 所述喷射管朝向所述气浮分离池的方向设有均匀分布的喷孔。
7. 根据权利要求6所述的气浮石墨原料收集装置，其特征在于， 所述喷孔的孔径大小为1～10mm。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110548602A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-12-10 | 天蓝颜料(山东)有限公司 | 一种能同时刮除漂浮物和悬浮物的浮选机 |
| CN111321069A (zh) * | 2020-02-27 | 2020-06-23 | 甘肃省科学院生物研究所 | 一种微生物土壤改良剂的发酵处理装置 |
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