CN209254749U - 一种橡胶制造用原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶生产设备技术领域，且公开了一种橡胶制造用原料搅拌装置，包括反应釜，所述反应釜的顶部固定安装有电机座。该橡胶制造用原料搅拌装置，通过启动搅拌电机使搅拌电机通过转杆带动安装套转动，由于安装套的底部安装有搅拌块，使搅拌块对混合原料进行搅拌混合，在混合过程中通过反应釜外侧设置的温控管，并通过进液管和出液管在温控管的内部填充温控液如高温热水或冷却液，使反应釜内的反应温度控制到最佳，通过搅拌块的底部设置有漏液孔，在搅拌块转动过程中部分液体流入到搅拌块内，从而增大了液体流通性，通过搅拌块的左右两侧均设置有辅助叶起到辅助搅拌的作用，从而达到了提高搅拌效率的目的。

Description

一种橡胶制造用原料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产设备技术领域，具体为一种橡胶制造用原料搅拌装置。

背景技术

橡胶，是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料，是高弹性的高分子化合物，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

由于橡胶在生产过程中需要与各种单体发生聚合反应后制成，所以往往在反应过程中需要有搅拌机构来辅助其快速混合反应，由于在反应过程中一部分原料会合成橡胶，由于橡胶的浓度较大，从而妨碍其他原料的混合，而现有的搅拌装置结构单一，搅拌过程中无法使橡胶原料充分的混合，故而提出一种橡胶制造用原料搅拌装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶制造用原料搅拌装置，具备搅拌效率高等优点，解决了由于在反应过程中一部分原料会合成橡胶，由于橡胶的浓度较大，从而妨碍其他原料的混合，而现有的搅拌装置结构单一，搅拌过程中无法使橡胶原料充分的混合的问题。

(二)技术方案

为实现上述搅拌效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶制造用原料搅拌装置，包括反应釜，所述反应釜的顶部固定安装有电机座，所述电机座的顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定安装有转杆，所述反应釜的左侧连通有进料管，所述反应釜的外侧缠绕有温控管，所述温控管的右端且位于反应釜的右侧连通有出液管，所述温控管的左端且位于反应釜的左侧连通有进液管，所述反应釜的底部连通有出料管，所述反应釜的内部固定安装有固定板，所述反应釜的内部且位于固定板的底部固定安装有支撑板，所述转杆的底端贯穿固定板并活动安装于支撑板的内部，所述转杆的外侧且位于固定板与支撑板相对的一侧固定安装有安装套，所述安装套的底部固定安装有搅拌块，所述搅拌块固定安装于转杆的外侧，所述搅拌块的正面与背面均通过固定螺丝与转杆固定安装，所述搅拌块的底部开设有漏液孔，所述搅拌块的左右两侧均固定安装有辅助叶，所述反应釜的正面固定安装有透视窗。

优选的，所述反应釜设置为内部空心的罐体，所述转杆的底端贯穿并延伸至反应釜的内部。

优选的，所述温控管均匀缠绕于反应釜的外侧，所述出液管位于进液管水平线的上方，所述进料管位于进液管的上方。

优选的，所述固定板的直径与反应釜罐体的内径相等，所述固定板的内部开设有过料孔，所述安装套通过安装螺丝和安装螺栓与转杆固定连接。

优选的，所述支撑板的内部开设有与漏液孔直径同样大小的出料孔，所述搅拌块设置为内部空心块。

优选的，所述辅助叶设置有不少于四个，且四个辅助叶均匀分布于搅拌块的外侧，所述透视窗钢化玻璃制成。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种橡胶制造用原料搅拌装置，具备以下有益效果：

该橡胶制造用原料搅拌装置，通过进料管将橡胶和混合原料引流至反应釜的内部，通过启动搅拌电机使搅拌电机通过转杆带动安装套转动，由于安装套的底部安装有搅拌块，使搅拌块对混合原料进行搅拌混合，在混合过程中通过反应釜外侧设置的温控管，并通过进液管和出液管在温控管的内部填充温控液如高温热水或冷却液，使反应釜内的反应温度控制到最佳，通过搅拌块的底部设置有漏液孔，在搅拌块转动过程中部分液体流入到搅拌块内，从而增大了液体流通性，通过搅拌块的左右两侧均设置有辅助叶起到辅助搅拌的作用，从而达到了提高搅拌效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正面示意图。

图中：1反应釜、2电机座、3搅拌电机、4转杆、5进料管、6温控管、7出液管、8进液管、9出料管、10固定板、11支撑板、12安装套、13搅拌块、14固定螺丝、15漏液孔、16辅助叶、17透视窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种橡胶制造用原料搅拌装置，包括反应釜1，反应釜1的顶部固定安装有电机座2，电机座2的顶部固定安装有搅拌电机3，搅拌电机3的输出轴固定安装有转杆4，反应釜1设置为内部空心的罐体，转杆4的底端贯穿并延伸至反应釜1的内部，反应釜1的左侧连通有进料管5，反应釜1的外侧缠绕有温控管6，温控管6的右端且位于反应釜1的右侧连通有出液管7，温控管6的左端且位于反应釜1的左侧连通有进液管8，温控管6均匀缠绕于反应釜1的外侧，出液管7位于进液管8水平线的上方，进料管5位于进液管8的上方，反应釜1的底部连通有出料管9，反应釜1的内部固定安装有固定板10，反应釜1的内部且位于固定板10的底部固定安装有支撑板11，转杆4的底端贯穿固定板10并活动安装于支撑板11的内部，转杆4的外侧且位于固定板10与支撑板11相对的一侧固定安装有安装套12，固定板10的直径与反应釜1罐体的内径相等，固定板10的内部开设有过料孔，安装套12通过安装螺丝和安装螺栓与转杆4固定连接，安装套12的底部固定安装有搅拌块13，搅拌块13固定安装于转杆4的外侧，搅拌块13的正面与背面均通过固定螺丝14与转杆4固定安装，搅拌块13的底部开设有漏液孔15，支撑板11的内部开设有与漏液孔15直径同样大小的出料孔，搅拌块13设置为内部空心块，搅拌块13的左右两侧均固定安装有辅助叶16，反应釜1的正面固定安装有透视窗17，辅助叶16设置有不少于四个，且四个辅助叶16均匀分布于搅拌块13的外侧，透视窗17钢化玻璃制成，通过进料管5将橡胶和混合原料引流至反应釜1的内部，通过启动搅拌电机3使搅拌电机3通过转杆4带动安装套12转动，由于安装套12的底部安装有搅拌块13，使搅拌块13对混合原料进行搅拌混合，在混合过程中通过反应釜1外侧设置的温控管6，并通过进液管8和出液管7在温控管6的内部填充温控液如高温热水或冷却液，使反应釜1内的反应温度控制到最佳，通过搅拌块13的底部设置有漏液孔15，在搅拌块13转动过程中部分液体流入到搅拌块13内，从而增大了液体流通性，通过搅拌块13的左右两侧均设置有辅助叶16起到辅助搅拌的作用，从而达到了提高搅拌效率的目的。

综上所述，该橡胶制造用原料搅拌装置，通过进料管5将橡胶和混合原料引流至反应釜1的内部，通过启动搅拌电机3使搅拌电机3通过转杆4带动安装套12转动，由于安装套12的底部安装有搅拌块13，使搅拌块13对混合原料进行搅拌混合，在混合过程中通过反应釜1外侧设置的温控管6，并通过进液管8和出液管7在温控管6的内部填充温控液如高温热水或冷却液，使反应釜1内的反应温度控制到最佳，通过搅拌块13的底部设置有漏液孔15，在搅拌块13转动过程中部分液体流入到搅拌块13内，从而增大了液体流通性，通过搅拌块13的左右两侧均设置有辅助叶16起到辅助搅拌的作用，从而达到了提高搅拌效率的目的，解决了由于在反应过程中一部分原料会合成橡胶，由于橡胶的浓度较大，从而妨碍其他原料的混合，而现有的搅拌装置结构单一，搅拌过程中无法使橡胶原料充分的混合的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种橡胶制造用原料搅拌装置，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的顶部固定安装有电机座(2)，所述电机座(2)的顶部固定安装有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)的输出轴固定安装有转杆(4)，所述反应釜(1)的左侧连通有进料管(5)，所述反应釜(1)的外侧缠绕有温控管(6)，所述温控管(6)的右端且位于反应釜(1)的右侧连通有出液管(7)，所述温控管(6)的左端且位于反应釜(1)的左侧连通有进液管(8)，所述反应釜(1)的底部连通有出料管(9)，所述反应釜(1)的内部固定安装有固定板(10)，所述反应釜(1)的内部且位于固定板(10)的底部固定安装有支撑板(11)，所述转杆(4)的底端贯穿固定板(10)并活动安装于支撑板(11)的内部，所述转杆(4)的外侧且位于固定板(10)与支撑板(11)相对的一侧固定安装有安装套(12)，所述安装套(12)的底部固定安装有搅拌块(13)，所述搅拌块(13)固定安装于转杆(4)的外侧，所述搅拌块(13)的正面与背面均通过固定螺丝(14)与转杆(4)固定安装，所述搅拌块(13)的底部开设有漏液孔(15)，所述搅拌块(13)的左右两侧均固定安装有辅助叶(16)，所述反应釜(1)的正面固定安装有透视窗(17)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶制造用原料搅拌装置，其特征在于：所述反应釜(1)设置为内部空心的罐体，所述转杆(4)的底端贯穿并延伸至反应釜(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶制造用原料搅拌装置，其特征在于：所述温控管(6)均匀缠绕于反应釜(1)的外侧，所述出液管(7)位于进液管(8)水平线的上方，所述进料管(5)位于进液管(8)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶制造用原料搅拌装置，其特征在于：所述固定板(10)的直径与反应釜(1)罐体的内径相等，所述固定板(10)的内部开设有过料孔，所述安装套(12)通过安装螺丝和安装螺栓与转杆(4)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶制造用原料搅拌装置，其特征在于：所述支撑板(11)的内部开设有与漏液孔(15)直径同样大小的出料孔，所述搅拌块(13)设置为内部空心块。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶制造用原料搅拌装置，其特征在于：所述辅助叶(16)设置有不少于四个，且四个辅助叶(16)均匀分布于搅拌块(13)的外侧，所述透视窗(17)钢化玻璃制成。