CN212467835U - 一种稀土矿制浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稀土矿制浆装置，属于稀土冶炼分离生产设备领域，具体涉及稀土矿制备领域，以解决现有的稀土制浆设备存在占地面积大，耗能高，不节省的缺陷，第一隔板和第二隔板将所述罐体分隔成上部的搅拌仓、中部的储液仓和下部的水封仓，所述第一隔板上设置有多个第一通孔，第一隔板的下部设置有支撑板，所述支撑板的一端位于所述罐体内，另一端延伸至所述罐体外侧，所述罐体内的支撑板上设置有多个与所述第一通孔交错设置的第二通孔，所述搅拌仓与所述水封仓之间设置有输气管。通过从上至下依次设置的搅拌仓、储液仓和水封仓形成一体式的稀土矿制浆装置，使装置占地面积小，制备的浆料在重力作用下落至储液仓内储藏，耗能低，成本低。

Description

一种稀土矿制浆装置

技术领域

一种稀土矿制浆装置，属于稀土冶炼分离生产设备技术领域，具体涉及稀土矿制备技术领域。

背景技术

稀土元素被誉为"工业的维生素"，具有无法取代的优异磁、光、电性能，对改善产品性能，增加产品品种，提高生产效率起到了巨大的作用。由于稀土作用大，用量少，已成为改进产品结构、提高科技含量、促进行业技术进步的重要元素，被广泛应用到了航天、军事、电子、冶金、石油化工、玻璃陶瓷、医药、农业等新材料领域。

一般须对稀土原矿进行选矿处理再用于冶炼分离，通常的稀土冶炼分离是基于溶剂萃取和离子交换的过程，这些方法均需要将稀土矿制浆。但是，现有的稀土冶炼分离生产系统中，由人工直接向反应罐口投矿制浆，扬尘太大，污染环境并且浪费原料、计量不准确。

申请号：CN201620710806.4的实用新型专利公开了一种稀土矿制浆系统，所述稀土矿制浆系统包括搅拌罐、地池、浆料泵、引风机和水封池，所述搅拌罐上设有搅拌器，所述搅拌罐顶部设有投矿口，所述搅拌罐底部通过放料阀与地池连通，所述浆料泵入口与地池连通，所述浆料泵出口连接浆料输送管道，所述引风机入口与搅拌罐上部连通，所述引风机出口与水封池连通，所述水封池与搅拌罐连通。本实用新型能大大减少稀土矿制浆过程中的扬尘，避免污染环境、浪费原料和计量不准确。

上述专利存在的缺陷是水封池、搅拌罐、地池一字排开，之间通过管道连通，设备占地面积大，耗能高，不节省。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种稀土矿制浆装置，以解决上述现有的稀土制浆设备存在占地面积大，耗能高，不节省的缺陷。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种稀土矿制浆装置，包括罐体，所述罐体内从上至下依次设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板将所述罐体分隔成上部的搅拌仓、中部的储液仓和下部的水封仓，所述第一隔板上设置有多个第一通孔，所述第一隔板的下部设置有支撑板，所述支撑板的一端位于所述罐体内，另一端延伸至所述罐体外侧，所述罐体内的支撑板上设置有多个与所述第一通孔交错设置的第二通孔，所述搅拌仓内设置有搅拌机构，所述搅拌仓的顶部一侧设置有进料口，所述进料口上设置有第一密封门，所述搅拌仓与所述水封仓之间设置有输气管，所述输气管上设置有风机和第二阀门，所述储液仓的一侧连通有出料管，所述出料管上设置有第一阀门。

工作过程：用于稀土制浆时，将支撑板推至罐体内，使第一通孔和第二通孔相交错，水封仓内预装有吸尘水，搅拌仓内预装底水，打开第一密封门，从进料口投入稀土矿，之后搅拌完成制浆作业，搅拌仓内的扬尘通过风机负压吸出，并由水封仓吸收后再利用，当浆料制备好后，通过拉动罐体外侧的支撑板使第一通孔和第二通孔相对连通，制备好的浆料在重力作用才落至储液仓内储存，从出料管排出进入下一步工序。通过从上至下依次设置的搅拌仓、储液仓和水封仓形成一体式的稀土矿制浆装置，使装置占地面积小，制备的浆料在重力作用下落至储液仓内储藏，耗能低，成本低。

水封仓的一侧设置有进水口，进水口上设置有进水口门，所述水封仓的上部一侧还设置有通风窗，附图1中进水口和通风窗被挡住了。

罐体外侧还可设置本领域常规的控制器，控制器分别与第一电机、减速机、第二电机、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门电连接，本申请中的第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门可以是电磁阀门。

进一步的，所述搅拌机构包括竖向位于所述搅拌仓内的搅拌轴，位于搅拌轴上的多个搅拌扇叶及位于所述搅拌轴顶部的第一电机，所述搅拌轴顶部延伸至所述罐体外侧。第一电机带动搅拌轴和搅拌扇叶转动，对稀土矿和水进行搅拌，使稀土矿充分且快速的溶解，形成浆液。

进一步的，所述罐体外侧的搅拌轴上还设置有减速机，所述减速机与所述第一电机电连接。减速机使第一电机带动搅拌轴及搅拌扇叶缓慢搅拌，使稀土矿溶解效果好。

进一步的，所述搅拌仓与所述水封仓之间通过输液管连通，所述输液管上设置有液泵和第三阀门。吸收的扬尘在液泵的作用下输送至搅拌仓内再利用，节省了原料，且扬尘全部被利用使原料计量准确，此外还防止了扬尘污染环境。

进一步的，所述罐体外的支撑板上设置有手柄。手柄的设置便于手持，支撑推入或拉出罐体，方便使第一通孔和第二通孔交错或对齐。

进一步的，所述罐体外的支撑板上设置有第二电机。也可用第二电机代替手柄带动支撑板来回移动，方便使第一通孔和第二通孔交错或对齐。

进一步的，所述进料口的上方设置有输料机构，所述输料机构包括位于所述进料口上方的输料螺旋，位于所述输料螺旋上部一侧的输料管，位于所述输料管上部且与所述输料管连通的储料仓及位于所述输料螺旋下部一侧的下料口，所述下料口上设置有可拆卸的第二密封门，所述输料管和所述下料口分别位于所述输料螺旋竖向中心轴的两侧。储料仓内装有稀土矿，打开第四阀门，稀土矿在重力作用下从输料管落至输料螺旋中，在输料螺旋的作用将稀土矿输送至下料口的一侧，打开第二密封门，稀土矿在重力作用下落至进料口内。

下料口在进料口的正上方，第一密封门和第二密封门均为可打开或关闭的密封门。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过从上至下依次设置的搅拌仓、储液仓和水封仓形成一体式的稀土矿制浆装置，使装置占地面积小，制备的浆料在重力作用下落至储液仓内储藏，耗能低，成本低；

2、吸收的扬尘在液泵的作用下输送至搅拌仓内再利用，节省了原料，且扬尘全部被利用使原料计量准确，此外还防止了扬尘污染环境；

3、储料仓内装有稀土矿，打开第四阀门，稀土矿在重力作用下从输料管落至输料螺旋中，在输料螺旋的作用将稀土矿输送至下料口的一侧，打开第二密封门，稀土矿在重力作用下落至进料口内。

附图说明

图1是本实用新型一种稀土矿制浆装置结构示意图。

图中标记：1-罐体，2-输气管，3-出料管，4-第一阀门，5-第二阀门，6-风机，7-第一隔板，8-第一通孔，9-进料口，10-第一密封门，11-输料螺旋，12-第四阀门，13-输料管， 14-下料口，15-第二密封门，16-第一电机，17-减速机，18-搅拌轴，19-搅拌扇叶，20-第二通孔，21-支撑板，22-液泵，23-第二电机，24-第三阀门，25-第二隔板，26-输液管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1，一种稀土矿制浆装置，包括罐体1，所述罐体1内从上至下依次设置有第一隔板 7和第二隔板25，所述第一隔板7和所述第二隔板25将所述罐体1分隔成上部的搅拌仓、中部的储液仓和下部的水封仓，所述第一隔板7上设置有多个第一通孔8，所述第一隔板7 的下部设置有支撑板21，所述支撑板21的一端位于所述罐体1内，另一端延伸至所述罐体1外侧，所述罐体1内的支撑板21上设置有多个与所述第一通孔8交错设置的第二通孔20，所述搅拌仓内设置有搅拌机构，所述搅拌仓的顶部一侧设置有进料口9，所述进料口9上设置有第一密封门10，所述搅拌仓与所述水封仓之间设置有输气管2，所述输气管2上设置有风机6和第二阀门5，所述储液仓的一侧连通有出料管3，所述出料管3上设置有第一阀门4。

工作过程：用于稀土制浆时，将支撑板21推至罐体1内，使第一通孔8和第二通孔20相交错，水封仓内预装有吸尘水，搅拌仓内预装底水，打开第一密封门10，从进料口9投入稀土矿，之后搅拌完成制浆作业，搅拌仓内的扬尘通过风机6负压吸出，并由水封仓吸收后再利用，当浆料制备好后，通过拉动罐体1外侧的支撑板21使第一通孔8和第二通孔20相对连通，制备好的浆料在重力作用才落至储液仓内储存，从出料管3排出进入下一步工序。通过从上至下依次设置的搅拌仓、储液仓和水封仓形成一体式的稀土矿制浆装置，使装置占地面积小，制备的浆料在重力作用下落至储液仓内储藏，耗能低，成本低。

水封仓的一侧设置有进水口，进水口上设置有进水口门，所述水封仓的上部一侧还设置有通风窗，附图1中进水口和通风窗被挡住了。

罐体1外侧还可设置本领域常规的控制器，控制器分别与第一电机16、减速机17、第二电机23、第一阀门4、第二阀门5、第三阀门24、第四阀门12电连接，本申请中的第一阀门4、第二阀门5、第三阀门24、第四阀门12可以是电磁阀门。

实施例2

如图1，在实施例1的基础上，所述搅拌机构包括竖向位于所述搅拌仓内的搅拌轴18，位于搅拌轴18上的多个搅拌扇叶19及位于所述搅拌轴18顶部的第一电机16，所述搅拌轴 18顶部延伸至所述罐体1外侧。第一电机16带动搅拌轴18和搅拌扇叶19转动，对稀土矿和水进行搅拌，使稀土矿充分且快速的溶解，形成浆液。

实施例3

如图1，在实施例1的基础上，所述罐体1外侧的搅拌轴18上还设置有减速机17，所述减速机17与所述第一电机16电连接。减速机17使第一电机16带动搅拌轴18及搅拌扇叶19缓慢搅拌，使稀土矿溶解效果好。

实施例4

如图1，在实施例1的基础上，所述搅拌仓与所述水封仓之间通过输液管26连通，所述输液管26上设置有液泵22和第三阀门24。吸收的扬尘在液泵22的作用下输送至搅拌仓内再利用，节省了原料，且扬尘全部被利用使原料计量准确，此外还防止了扬尘污染环境。

实施例5

如图1，在实施例1的基础上，所述罐体1外的支撑板21上设置有手柄。手柄的设置便于手持，支撑推入或拉出罐体1，方便使第一通孔8和第二通孔20交错或对齐。

实施例6

如图1，在实施例1的基础上，所述罐体1外的支撑板21上设置有第二电机23。也可用第二电机23代替手柄带动支撑板21来回移动，方便使第一通孔8和第二通孔20交错或对齐。

实施例7

如图1，在实施例1的基础上，所述进料口9的上方设置有输料机构，所述输料机构包括位于所述进料口9上方的输料螺旋11，位于所述输料螺旋11上部一侧的输料管13，位于所述输料管13上部且与所述输料管13连通的储料仓及位于所述输料螺旋11下部一侧的下料口14，所述下料口14上设置有可拆卸的第二密封门15，所述输料管13和所述下料口14 分别位于所述输料螺旋11竖向中心轴的两侧。储料仓内装有稀土矿，打开第四阀门12，稀土矿在重力作用下从输料管13落至输料螺旋11中，在输料螺旋11的作用将稀土矿输送至下料口14的一侧，打开第二密封门15，稀土矿在重力作用下落至进料口9内。

下料口14在进料口9的正上方，第一密封门10和第二密封门15均为可打开或关闭的密封门。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种稀土矿制浆装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内从上至下依次设置有第一隔板(7)和第二隔板(25)，所述第一隔板(7)和所述第二隔板(25)将所述罐体(1)分隔成上部的搅拌仓、中部的储液仓和下部的水封仓，所述第一隔板(7)上设置有多个第一通孔(8)，所述第一隔板(7)的下部设置有支撑板(21)，所述支撑板(21)的一端位于所述罐体(1)内，另一端延伸至所述罐体(1)外侧，所述罐体(1)内的支撑板(21)上设置有多个与所述第一通孔(8)交错设置的第二通孔(20)，所述搅拌仓内设置有搅拌机构，所述搅拌仓的顶部一侧设置有进料口(9)，所述进料口(9)上设置有第一密封门(10)，所述搅拌仓与所述水封仓之间设置有输气管(2)，所述输气管(2)上设置有风机(6)和第二阀门(5)，所述储液仓的一侧连通有出料管(3)，所述出料管(3)上设置有第一阀门(4)。

2.根据权利要求1所述的一种稀土矿制浆装置，其特征在于：所述搅拌机构包括竖向位于所述搅拌仓内的搅拌轴(18)，位于搅拌轴(18)上的多个搅拌扇叶(19)及位于所述搅拌轴(18)顶部的第一电机(16)，所述搅拌轴(18)顶部延伸至所述罐体(1)外侧。

3.根据权利要求2所述的一种稀土矿制浆装置，其特征在于：所述罐体(1)外侧的搅拌轴(18)上还设置有减速机(17)，所述减速机(17)与所述第一电机(16)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种稀土矿制浆装置，其特征在于：所述搅拌仓与所述水封仓之间通过输液管(26)连通，所述输液管(26)上设置有液泵(22)和第三阀门(24)。

5.根据权利要求1所述的一种稀土矿制浆装置，其特征在于：所述罐体(1)外的支撑板(21)上设置有手柄。

6.根据权利要求1所述的一种稀土矿制浆装置，其特征在于：所述罐体(1)外的支撑板(21)上设置有第二电机(23)。

7.根据权利要求1所述的一种稀土矿制浆装置，其特征在于：所述进料口(9)的上方设置有输料机构，所述输料机构包括位于所述进料口(9)上方的输料螺旋(11)，位于所述输料螺旋(11)上部一侧的输料管(13)，位于所述输料管(13)上部且与所述输料管(13)连通的储料仓及位于所述输料螺旋(11)下部一侧的下料口(14)，所述输料管(13)上设置有第四阀门(12)，所述下料口(14)上设置有可拆卸的第二密封门(15)，所述输料管(13)和所述下料口(14)分别位于所述输料螺旋(11)竖向中心轴的两侧。

Images