CN218637377U - 新型聚氨酯胶黏剂用的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了新型聚氨酯胶黏剂用的生产设备，包括：反应罐、加压盖体和混合组件，所述加压盖体设置在所述反应罐的顶部，所述混合组件转动连接在所述反应罐内，部分所述混合组件穿过所述加压盖体延伸至所述反应罐的外部，所述加压盖体上设置有注水口、多个注粉口和多个注液口，在每个所述注液口的底部均固定有排料结构，所述排料结构设置在所述反应罐内；本实用新型通过设置螺旋落料管和排料孔，实现均与下料的效果，增强下料就与混合叶片配合的混合效果，通过在防护外罐内设置螺旋状的制冷管，增强温度的均匀性，通过使混合叶片之间形成的拢料间隙，使混合叶片转动一圈下翻动较大量的物料，进一步实现加快混合效率的功能。

Description

新型聚氨酯胶黏剂用的生产设备

技术领域

本实用新型涉及胶黏剂生产技术领域，具体而言，涉及新型聚氨酯胶黏剂用的生产设备。

背景技术

现有的聚氨酯胶黏剂生产用的反应釜结构已较为常见，如专利号为201521123700.6的新型高压反应釜，具体请参阅图1，如图1所示，反应釜包括釜体1，釜体1上方设置物料罐2；物料罐2下端通过下料管3连通釜体1，下料管3上设置高压针型阀4，物料罐2上端通过连通管5连通釜体1，连通管5管上设置连通阀6，物料罐2上端设置放空管7，放空管7上设置放空阀8，上述通过下料管3进入的各种物料是通过釜体1内的搅拌装置进行混合的，此种上料后再混合的方法需要较多的时间搅拌均匀。

因此，有必要研发一种混合效果好的聚氨酯胶黏剂用的生产设备。

实用新型内容

本实用新型提供了新型聚氨酯胶黏剂用的生产设备来解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了新型聚氨酯胶黏剂用的生产设备，包括：反应罐、加压盖体和混合组件，所述加压盖体设置在所述反应罐的顶部，所述混合组件转动连接在所述反应罐内，部分所述混合组件穿过所述加压盖体延伸至所述反应罐的外部，所述加压盖体上设置有注水口、多个注粉口和多个注液口，在每个所述注液口的底部均固定有排料结构，所述排料结构设置在所述反应罐内。

进一步的，所述排料结构包括输送长管，所述输送长管安装在所述注液口的底部，所述输送长管的底端通过过渡管安装有螺旋落料管，在所述螺旋落料管上开设有多个排料孔。

进一步的，所述混合组件包括转杆，所述转杆转动连接在所述加压盖体上，所述转杆的顶端和驱动装置固定连接。

进一步的，所述转杆上安装有多个搅拌结构，所述搅拌结构设置在所述反应罐内。

进一步的，所述搅拌结构包括从动台，所述从动台安装在所述转杆上。

进一步的，所述从动台上固定有多个混合叶片，两个所述混合叶片之间形成有拢料间隙。

进一步的，所述混合叶片上开设有缓冲槽，所述缓冲槽的深度自所述从动台的圆心方向向所述从动台的边缘位置逐渐增大。

进一步的，所述反应罐的外部套装有防护外罐，在所述防护外罐和所述反应罐之间设置有控温腔，所述控温腔内固定有制冷管，所述制冷管螺纹状固定在所述防护外罐的内壁上。

进一步的，所述防护外罐的一侧设置有水流进入口，所述水流进入口和所述控温腔连通。

进一步的，所述防护外罐的底部固定有支撑架。

相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：通过设置螺旋落料管和排料孔，实现均与下料的效果，增强下料就与混合叶片配合的混合效果，通过在防护外罐内设置螺旋状的制冷管，增强温度的均匀性，通过使混合叶片之间形成的拢料间隙，使混合叶片转动一圈下翻动较大量的物料，进一步实现加快混合效率的功能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型中现有技术的反应釜结构示意图；

图2为本实用新型新型聚氨酯胶黏剂用的生产设备的最优实施例的立体图；

图3为本实用新型新型聚氨酯胶黏剂用的生产设备的最优实施例的立体剖面图；

图4为本实用新型排料结构的最优实施例的立体图；

图5为本实用新型搅拌结构的最优实施例的立体图。

其中，100、反应罐；200、加压盖体；201、注水口；202、注粉口；203、注液口；204、排料结构；2041、输送长管；2042、过渡管；2043、螺旋落料管；2044、排料孔；300、防护外罐；301、水流进入口；302、控温腔；303、制冷管；400、混合组件；401、转杆；402、搅拌结构；4021、从动台；4022、混合叶片；4023、拢料间隙；4024、缓冲槽；500、支撑架。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图2至图3，图2为本实用新型新型聚氨酯胶黏剂用的生产设备的最优实施例的立体图；图3为本实用新型新型聚氨酯胶黏剂用的生产设备的最优实施例的立体剖面图。如图2至3所示，本实用新型提供了新型聚氨酯胶黏剂用的生产设备，包括：反应罐100、加压盖体200和混合组件400，加压盖体200设置在反应罐100的顶部，混合组件400转动连接在反应罐100内，部分混合组件400穿过加压盖体200延伸至反应罐100的外部，需要进一步说明的是，反应罐100内的物料是通过混合组件400搅拌均匀的，加压盖体200上设置有注水口201、多个注粉口202和多个注液口203，多孔结构氮化碳复合催化剂在使用时，其中部分步骤需要将多种液体吃醋混合，并始终保持液体呈一定温度范围，在反应罐100的外部套装有防护外罐300，为了增强反应罐100内被冷却物料温度的均匀性，在防护外罐300和反应罐100之间设置有控温腔302，控温腔302内固定有制冷管303，制冷管303螺纹状固定在防护外罐300的内壁上。防护外罐300的一侧设置有水流进入口301，水流进入口301和控温腔302连通。防护外罐300的底部固定有支撑架500。

请继续参阅图3并结合图5，图5为本实用新型搅拌结构的最优实施例的立体图。如图3和5所示，下面具体说明混合组件400的组成结构，混合组件400包括转杆401，转杆401转动连接在加压盖体200上，转杆401的顶端和驱动装置固定连接，具体的，转杆401与外部的驱动装置固定连接，驱动装置可为伺服电机，需要进一步说明的是，转杆401被驱动下带动搅拌结构402转动，进而对反应罐100内的物料进行搅拌，起到混匀效果。转杆401上安装有多个搅拌结构402，搅拌结构402设置在反应罐100内。下面具体说明搅拌结构402的组成结构，搅拌结构402包括从动台4021，从动台4021安装在转杆401上。从动台4021上固定有多个混合叶片4022，两个混合叶片4022之间形成有拢料间隙4023。混合叶片4022之间形成的拢料间隙4023能够聚拢在转动一圈的作用下接触更多的物料，进而起到翻动较大量物料的效果，进而实现加快混合效率的功能，混合叶片4022上开设有缓冲槽4024，缓冲槽4024的深度自从动台4021的圆心方向向从动台4021的边缘位置逐渐增大

请继续参阅图3并结合图4，图4为本实用新型排料结构的最优实施例的立体图。如图3和4所示，为了提高混合效果，使物料均匀的排在反应罐100内，提高混合叶片4022混匀物料的效率，在每个注液口203的底部均固定有排料结构204，下面具体说明排料结构204的组成结构，排料结构204设置在反应罐100内。排料结构204包括输送长管2041，通过注液口203进入的液体物料能够从输送长管2041输送到反应罐100的下半部分，输送长管2041安装在注液口203的底部，输送长管2041的底端通过过渡管2042安装有螺旋落料管2043，在螺旋落料管2043上开设有多个排料孔2044，螺旋落料管2043的外轮廓呈螺旋状盘旋在混合叶片4022的周围，从螺旋落料管2043上的排料孔2044落下的物料均匀撒在反应罐100内，以便于与混合叶片4022配合的混合效果。

本实用新型的具体工作流程是：将粉料通过注粉口202加入到反应罐100内，将水通过注水口201加入到反应罐100内，通过注液口203将液体原料输送到螺旋落料管2043，从螺旋落料管2043上的排料孔2044落下的物料均匀撒在反应罐100内，此时驱动装置驱动转杆401使混合叶片4022转动，与此同时从水流进入口301加入的水会通过制冷管303冷却，起到通过冷水均匀冷却反应罐100的效果。

综上所述，本实用新型的有益效果是：通过设置螺旋落料管2043和排料孔2044，实现均与下料的效果，增强下料就与混合叶片4022配合的混合效果，通过在防护外罐300内设置螺旋状的制冷管303，增强温度的均匀性，通过使混合叶片4022之间形成的拢料间隙4023，使混合叶片转动一圈下翻动较大量的物料，进一步实现加快混合效率的功能。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.新型聚氨酯胶黏剂用的生产设备，其特征在于，包括：反应罐(100)、加压盖体(200)和混合组件(400)，所述加压盖体(200)设置在所述反应罐(100)的顶部，所述混合组件(400)转动连接在所述反应罐(100)内，部分所述混合组件(400)穿过所述加压盖体(200)延伸至所述反应罐(100)的外部，所述加压盖体(200)上设置有注水口(201)、多个注粉口(202)和多个注液口(203)，在每个所述注液口(203)的底部均固定有排料结构(204)，所述排料结构(204)设置在所述反应罐(100)内。

2.如权利要求1所述的新型聚氨酯胶黏剂用的生产设备，其特征在于：所述排料结构(204)包括输送长管(2041)，所述输送长管(2041)安装在所述注液口(203)的底部，所述输送长管(2041)的底端通过过渡管(2042)安装有螺旋落料管(2043)，在所述螺旋落料管(2043)上开设有多个排料孔(2044)。

3.如权利要求1所述的新型聚氨酯胶黏剂用的生产设备，其特征在于：所述混合组件(400)包括转杆(401)，所述转杆(401)转动连接在所述加压盖体(200)上，所述转杆(401)的顶端和驱动装置固定连接。

4.如权利要求3所述的新型聚氨酯胶黏剂用的生产设备，其特征在于：所述转杆(401)上安装有多个搅拌结构(402)，所述搅拌结构(402)设置在所述反应罐(100)内。

5.如权利要求4所述的新型聚氨酯胶黏剂用的生产设备，其特征在于：所述搅拌结构(402)包括从动台(4021)，所述从动台(4021)安装在所述转杆(401)上。

6.如权利要求5所述的新型聚氨酯胶黏剂用的生产设备，其特征在于：所述从动台(4021)上固定有多个混合叶片(4022)，两个所述混合叶片(4022)之间形成有拢料间隙(4023)。

7.如权利要求6所述的新型聚氨酯胶黏剂用的生产设备，其特征在于：所述混合叶片(4022)上开设有缓冲槽(4024)，所述缓冲槽(4024)的深度自所述从动台(4021)的圆心方向向所述从动台(4021)的边缘位置逐渐增大。

8.如权利要求1所述的新型聚氨酯胶黏剂用的生产设备，其特征在于：所述反应罐(100)的外部套装有防护外罐(300)，在所述防护外罐(300)和所述反应罐(100)之间设置有控温腔(302)，所述控温腔(302)内固定有制冷管(303)，所述制冷管(303)螺纹状固定在所述防护外罐(300)的内壁上。

9.如权利要求8所述的新型聚氨酯胶黏剂用的生产设备，其特征在于：所述防护外罐(300)的一侧设置有水流进入口(301)，所述水流进入口(301)和所述控温腔(302)连通。

10.如权利要求9所述的新型聚氨酯胶黏剂用的生产设备，其特征在于：所述防护外罐(300)的底部固定有支撑架(500)。

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