CN211886691U - 一种六价铬还原剂生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种六价铬还原剂生产装置，包括粉体辅料混合搅拌罐；固液辅料混合搅拌罐；粉状辅料定量投放机构；液体辅料定量泵；真空吸附机构；往粉状辅料定量投放机构中装入设置容量粉体辅料，通过粉状辅料定量投放机构将设置容量的粉体辅料投放至粉体辅料混合搅拌罐进行混合搅拌；启动真空吸附机构将粉体辅料混合搅拌罐中的混合粉体辅料真空吸附至固液辅料混合搅拌罐中；液体辅料定量泵将定量的液体辅料泵进固液辅料混合搅拌罐中，固液辅料混合搅拌罐将混合粉体辅料和液体辅料进行混合搅拌后排出，得到六价铬还原剂成品，然后对成品进行检验、包装，入库待用；通过机械自动对原材料进行定量投放混合搅拌，代替人工操作，省时省力，效率高。

Description

一种六价铬还原剂生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种六价铬还原剂生产装置。

背景技术

在水泥生产过程中，需要用到六价铬还原剂，而在六价铬还原剂的生产过程中，需要人工将多种粉状原材料进行定量投放混合搅拌，然后人工将多种液状原材料定量投放进行混合搅拌而成。人工定量投放混合搅拌费时费力，效率低，工人劳动强度大，不能满足生产要求。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种六价铬还原剂生产装置，旨在解决现有的六价铬还原剂的生产通过人工对原材料进行定量投放混合搅拌，费时费力，效率低，劳动强度大的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种六价铬还原剂生产装置，其中，包括：

粉体辅料混合搅拌罐，用于粉体辅料的混合搅拌；

固液辅料混合搅拌罐，用于粉体辅料和液体辅料的混合搅拌；

粉状辅料定量投放机构，用于粉体辅料的定量计量投放；

液体辅料定量泵，用于液体辅料的定量计量投放；

真空吸附机构，用于将粉体辅料混合搅拌罐中的混合粉体辅料真空吸附至固液辅料混合搅拌罐中；

所述粉状辅料定量投放机构与粉状辅料存储器连接，粉状辅料定量投放机构与粉体辅料混合搅拌罐的进料口连接，液体辅料定量泵与液体辅料存储器连接，液体辅料定量泵与固液辅料混合搅拌罐通过管道连接，固液辅料混合搅拌罐与粉体辅料混合搅拌罐通过管道连接，真空吸附机构与固液辅料混合搅拌罐连接，粉状辅料定量投放机构和液体辅料定量泵设有一定容量。

所述的六价铬还原剂生产装置，其中，所述粉状辅料定量投放机构包括设置在粉状辅料定量投放机构入料口处的入料口阀门和设置在粉状辅料定量投放机构出料口处的出料口阀门，粉状辅料存储器位于粉状辅料定量投放机构的上方，粉状辅料存储器的出料口与粉状辅料定量投放机构的入料口连接，粉状辅料定量投放机构出料口与粉体辅料混合搅拌罐的入料口连接。

所述的六价铬还原剂生产装置，其中，所述粉状辅料定量投放机构还包括第一计时器和第二计时器，所述第一计时器与入料口阀门连接，第二计时器与出料口阀门，通过第一计时器控制入料口阀门的打开时间，通过第二计时器控制出料口阀门的打开时间。

所述的六价铬还原剂生产装置，其中，所述粉状辅料定量投放机构设置4个。

所述的六价铬还原剂生产装置，其中，在固液辅料混合搅拌罐内设置有固液搅拌机构，所述固液搅拌机构包括支撑整个结构的框架、通过轴承安装在框架上的搅拌轴、安装在搅拌轴上的搅拌叶，用来驱动所述搅拌轴的传动装置；所述搅拌叶包括安装在搅拌轴底部的锚式搅拌叶和安装在所述锚式搅拌叶上方的第一搅拌叶片和设置在第一搅拌叶片上方的第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均设置在搅拌轴上。

所述的六价铬还原剂生产装置，其中，所述第一搅拌叶片向上倾斜设置，第二搅拌叶片向下倾斜设置。

所述的六价铬还原剂生产装置，其中，所述第二搅拌叶片的长度大于第一搅拌叶片的长度。

所述的六价铬还原剂生产装置，其中，所述第一搅拌叶片与搅拌轴轴向的夹角为45~85度；所述第二搅拌叶片与搅拌轴轴向的夹角为45~85度。

所述的六价铬还原剂生产装置，其中，所述液体辅料定量泵设置2个。

所述的六价铬还原剂生产装置，其中，所述真空吸附机构包括与固液辅料混合搅拌罐连接的真空泵，当将粉体辅料混合搅拌罐中的混合粉体辅料真空吸附至固液辅料混合搅拌罐中时，启动真空泵，使固液辅料混合搅拌罐内形成真空负压，粉体辅料混合搅拌罐内的混合粉体辅料被吸附经过管道自动输送至固液辅料混合搅拌罐中。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过提供一种六价铬还原剂生产装置，包括粉体辅料混合搅拌罐；固液辅料混合搅拌罐；粉状辅料定量投放机构；液体辅料定量泵；真空吸附机构；往粉状辅料定量投放机构中装入设置容量粉体辅料，通过粉状辅料定量投放机构将设置容量的粉体辅料投放至粉体辅料混合搅拌罐进行混合搅拌；启动真空吸附机构将粉体辅料混合搅拌罐中的混合粉体辅料真空吸附至固液辅料混合搅拌罐中；液体辅料定量泵将定量的液体辅料泵进固液辅料混合搅拌罐中，固液辅料混合搅拌罐将混合粉体辅料和液体辅料进行混合搅拌后排出，得到六价铬还原剂成品，然后对成品进行检验、包装，入库待用；通过机械自动对原材料进行定量投放混合搅拌，代替人工操作，省时省力，效率高。

附图说明

图1是本实用新型中六价铬还原剂生产装置的结构示意图。

图2是本实用新型中固液搅拌机构的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如图1所示，一种六价铬还原剂生产装置，包括：

粉体辅料混合搅拌罐1，用于粉体辅料的混合搅拌；

固液辅料混合搅拌罐2，用于粉体辅料和液体辅料的混合搅拌；

粉状辅料定量投放机构3，用于粉体辅料的定量计量投放；

液体辅料定量泵4，用于液体辅料的定量计量投放；

真空吸附机构5，用于将粉体辅料混合搅拌罐1中的混合粉体辅料真空吸附至固液辅料混合搅拌罐2中；

所述粉状辅料定量投放机构3与粉状辅料存储器6连接，粉状辅料定量投放机构3与粉体辅料混合搅拌罐1的进料口连接，液体辅料定量泵4与液体辅料存储器7连接，液体辅料定量泵4与固液辅料混合搅拌罐2通过管道连接，固液辅料混合搅拌罐2与粉体辅料混合搅拌罐1通过管道连接，真空吸附机构5与固液辅料混合搅拌罐2连接，粉状辅料定量投放机构3和液体辅料定量泵4设有一定容量；往粉状辅料定量投放机构3中装入设置容量的粉体辅料，再通过粉状辅料定量投放机构3将设置容量的粉体辅料投放至粉体辅料混合搅拌罐1进行混合搅拌；启动真空吸附机构5将粉体辅料混合搅拌罐1中的混合粉体辅料真空吸附至固液辅料混合搅拌罐2中；通过液体辅料定量泵4将一定量的液体辅料泵进固液辅料混合搅拌罐2中，固液辅料混合搅拌罐2将混合粉体辅料和液体辅料进行混合搅拌后排出，得到六价铬还原剂成品，然后对六价铬还原剂成品进行检验、包装，然后入库待用。

在某些具体实施例中，所述粉状辅料定量投放机构3包括设置在粉状辅料定量投放机构3入料口处的入料口阀门和设置在粉状辅料定量投放机构3出料口处的出料口阀门，粉状辅料存储器6位于粉状辅料定量投放机构3的上方，粉状辅料存储器6的出料口与粉状辅料定量投放机构3的入料口连接，粉状辅料定量投放机构3出料口与粉体辅料混合搅拌罐1的入料口连接。

进一步地，所述粉状辅料定量投放机构3还包括第一计时器和第二计时器，所述第一计时器与入料口阀门连接，第二计时器与出料口阀门，通过第一计时器控制入料口阀门的打开时间，通过第二计时器控制出料口阀门的打开时间。

在某些具体实施例中，所述粉状辅料定量投放机构3设置的数量按实际需要而设定。作为一种优选实施例，所述粉状辅料定量投放机构3设置4个，4个粉状辅料定量投放机构3可以将不同的粉状辅料投放至粉体辅料混合搅拌罐1内进行混合搅拌。

在某些具体实施例中，如图2所示，在固液辅料混合搅拌罐2内设置有固液搅拌机构，所述固液搅拌机构包括支撑整个结构的框架、通过轴承安装在框架上的搅拌轴22、安装在搅拌轴22上的搅拌叶，用来驱动所述搅拌轴22的传动装置24；所述搅拌叶包括安装在搅拌轴22底部的锚式搅拌叶231和安装在所述锚式搅拌叶231上方的第一搅拌叶片232和设置在第一搅拌叶片232上方的第二搅拌叶片233，所述第一搅拌叶片232和第二搅拌叶片233均设置在搅拌轴22上，所述第一搅拌叶片232向上倾斜设置，第二搅拌叶片233向下倾斜设置，且第二搅拌叶片233的长度大于第一搅拌叶片232的长度；安装在搅拌轴22底部的锚式搅拌叶231可以对固液辅料混合搅拌罐2底部进行搅拌，位于锚式搅拌叶231上部的第一搅拌叶片232和第二搅拌叶片233呈相互抱合的倾斜状态，且位于上方的第二搅拌叶片233的长度大于第一搅拌叶片232的长度，因此起到了螺带式搅拌的数果，可以便物料在固液辅料混合搅拌罐2的周向形成不同直径的物料旋流，加强了搅拌混合效果。

进一步地，所述第一搅拌叶片232与搅拌轴22轴向的夹角为45~85度。所述第一搅拌叶片232设置的数量可以按实际需要而定。作为一种优选实施例，所述第一搅拌叶片232沿搅拌轴22的周向表面均匀分布有2~3个，所有第一搅拌叶片232均位于搅拌轴22的同一周向截面上。

进一步地，所述第二搅拌叶片233与搅拌轴22轴向的夹角为45~85度。所述第二搅拌叶片233设置的数量可以按实际需要而定。作为一种优选实施例，所述第二搅拌叶片233沿搅拌轴22的周向表面均匀分布有2~3个，所有第二搅拌叶片233均位于搅拌轴22的同一周向截面上。

在某些具体实施例中，所述液体辅料定量泵4设置的数量按实际需要而设定。作为一种优选实施例，所述液体辅料定量泵4设置2个，2个粉状辅料定量投放机构3可以将不同的液体辅料投放至固液辅料混合搅拌罐2内进行混合搅拌。

在某些具体实施例中，所述真空吸附机构5包括与固液辅料混合搅拌罐2连接的真空泵，当将粉体辅料混合搅拌罐1中的混合粉体辅料真空吸附至固液辅料混合搅拌罐2中时，启动真空泵32，使固液辅料混合搅拌罐2内形成真空负压，粉体辅料混合搅拌罐1内的混合粉体辅料被吸附经过管道自动输送至固液辅料混合搅拌罐2中，操作简单方便。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种六价铬还原剂生产装置，其特征在于，包括：

粉体辅料混合搅拌罐，用于粉体辅料的混合搅拌；

固液辅料混合搅拌罐，用于粉体辅料和液体辅料的混合搅拌；

粉状辅料定量投放机构，用于粉体辅料的定量计量投放；

液体辅料定量泵，用于液体辅料的定量计量投放；

真空吸附机构，用于将粉体辅料混合搅拌罐中的混合粉体辅料真空吸附至固液辅料混合搅拌罐中；

所述粉状辅料定量投放机构与粉状辅料存储器连接，粉状辅料定量投放机构与粉体辅料混合搅拌罐的进料口连接，液体辅料定量泵与液体辅料存储器连接，液体辅料定量泵与固液辅料混合搅拌罐通过管道连接，固液辅料混合搅拌罐与粉体辅料混合搅拌罐通过管道连接，真空吸附机构与固液辅料混合搅拌罐连接，粉状辅料定量投放机构和液体辅料定量泵设有一定容量。

2.根据权利要求1所述的六价铬还原剂生产装置，其特征在于，所述粉状辅料定量投放机构包括设置在粉状辅料定量投放机构入料口处的入料口阀门和设置在粉状辅料定量投放机构出料口处的出料口阀门，粉状辅料存储器位于粉状辅料定量投放机构的上方，粉状辅料存储器的出料口与粉状辅料定量投放机构的入料口连接，粉状辅料定量投放机构出料口与粉体辅料混合搅拌罐的入料口连接。

3.根据权利要求2所述的六价铬还原剂生产装置，其特征在于，所述粉状辅料定量投放机构还包括第一计时器和第二计时器，所述第一计时器与入料口阀门连接，第二计时器与出料口阀门，通过第一计时器控制入料口阀门的打开时间，通过第二计时器控制出料口阀门的打开时间。

4.根据权利要求1所述的六价铬还原剂生产装置，其特征在于，所述粉状辅料定量投放机构设置4个。

5.根据权利要求1所述的六价铬还原剂生产装置，其特征在于，在固液辅料混合搅拌罐内设置有固液搅拌机构，所述固液搅拌机构包括支撑整个结构的框架、通过轴承安装在框架上的搅拌轴、安装在搅拌轴上的搅拌叶，用来驱动所述搅拌轴的传动装置；所述搅拌叶包括安装在搅拌轴底部的锚式搅拌叶和安装在所述锚式搅拌叶上方的第一搅拌叶片和设置在第一搅拌叶片上方的第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均设置在搅拌轴上。

6.根据权利要求5所述的六价铬还原剂生产装置，其特征在于，所述第一搅拌叶片向上倾斜设置，第二搅拌叶片向下倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的六价铬还原剂生产装置，其特征在于，所述第二搅拌叶片的长度大于第一搅拌叶片的长度。

8.根据权利要求7所述的六价铬还原剂生产装置，其特征在于，所述第一搅拌叶片与搅拌轴轴向的夹角为45~85度；所述第二搅拌叶片与搅拌轴轴向的夹角为45~85度。

9.根据权利要求1所述的六价铬还原剂生产装置，其特征在于，所述液体辅料定量泵设置2个。

10.根据权利要求1所述的六价铬还原剂生产装置，其特征在于，所述真空吸附机构包括与固液辅料混合搅拌罐连接的真空泵，当将粉体辅料混合搅拌罐中的混合粉体辅料真空吸附至固液辅料混合搅拌罐中时，启动真空泵，使固液辅料混合搅拌罐内形成真空负压，粉体辅料混合搅拌罐内的混合粉体辅料被吸附经过管道自动输送至固液辅料混合搅拌罐中。

Images