CN217795665U - 一种模具涂料用差速混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具涂料用差速混合装置，包括支撑台和搅拌箱，搅拌箱固定在支撑台顶部，并延伸至支撑台底部，搅拌箱顶部固定有装料口，搅拌箱顶部设置有搅拌机构，搅拌箱底部设置有调节机构，下料口内部设置有闭合机构。本实用新型中设置有闭合机构，在搅拌箱内部需要进行搅拌混合涂料原料时，转动连接杆，连接杆通过升降齿轮驱动齿条向下移动，使得密封垫紧密的贴合设置在搅拌箱底部，使得搅拌箱内部的涂料原料可以被均匀搅拌混合，进而避免了未经搅拌的涂料原料进入到下料口内部，避免未经过搅拌混合的涂料原料混杂在搅拌后涂料混合液中一起排出，进而提高了涂料混合液的品质。

Description

一种模具涂料用差速混合装置

技术领域

本实用新型涉及模具涂料加工技术领域，尤其涉及一种模具涂料用差速混合装置。

背景技术

模具在加工零部件时，会使用到涂料，如汽车零部件在使用加热烧红后的钢段进行冲压加工时，上下两个模具内部都会喷涂上石墨乳，石墨乳对模具有良好的隔热降温作用.能延长模具的使用寿命。石墨乳具有良好的润滑性、脱模性、化学稳定性、高温附着性、提高模具使用寿命和锻件质量。

在对石墨乳进行加工时，会将石墨粉与稀释剂进行混合搅拌，进行一定比例的混合，已达到模具加工时的品质，但是现有的搅拌装置在进行搅拌混合石墨乳时，石墨粉末加入到搅拌容器中，混在排料口，使得排料口中石墨粉末不能与稀释剂进行充分的混合搅拌，使得在打开排料口进行卸料时，未经搅拌的石墨粉末会混在在搅拌后的石墨乳液体中一同排出，会影响石墨乳的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具涂料用差速混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具涂料用差速混合装置，包括支撑台和搅拌箱，所述搅拌箱固定在支撑台顶部，并延伸至支撑台底部，所述搅拌箱顶部固定有装料口，所述搅拌箱内壁固定有隔板，所述隔板上贯穿设置有一号转动轴和二号转动轴，所述一号转动轴和二号转动轴的两端分别转动安装在搅拌箱顶壁和底壁，所述搅拌箱顶部设置有搅拌机构，所述搅拌箱底部设置有调节机构；

所述搅拌箱底部固定有下料口，所述下料口内部设置有闭合机构。

优选地，所述搅拌机构包括固定在搅拌箱顶部的搅拌电机，所述搅拌电机输出端贯穿至搅拌箱内部，并转动安装在隔板上，所述搅拌电机输出端轴向固定有主动齿轮，所述主动齿轮一端啮合设置有从动齿轮，所述一号转动轴上固定有若干处一号搅拌叶，靠近所述搅拌电机输出端底端处轴向固定有主动皮带轮，靠近所述二号转动轴顶端处固定有从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮之间共同安装有联动皮带，所述二号转动轴上固定有若干处二号搅拌叶。

优选地，若干处一号搅拌叶和二号搅拌叶位于隔板下方，若干处所述一号搅拌叶与若干处二号搅拌叶相互错开。

优选地，所述调节机构包括转动安装在搅拌箱底部的从动杆，所述从动杆顶端延伸至搅拌箱内部，所述从动杆的两端分别轴向固定有搅拌板和一号皮带轮，所述一号转动轴底端延伸至搅拌箱外部，并轴向固定有二号皮带轮，所述一号皮带轮和二号皮带轮之间共同安装有功能皮带。

优选地，所述闭合机构包括贯穿设置在下料口内部的连接杆，靠近所述连接杆中心处轴向固定有升降齿轮，所述升降齿轮的一端啮合设置有齿条，所述齿条顶端延伸至搅拌箱内部，并固定有凸块，所述凸块底部粘接有密封垫，所述密封垫贴合设置在搅拌箱底部，所述连接杆的一端开设有外螺纹，所述连接杆的另一端固定有限位块，所述连接杆的一端螺纹连接有螺纹块，靠近连接杆一端处套设有耐磨垫。

优选地，所述耐磨垫粘接在螺纹块上，并贴合设置在下料口上。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型中设置有闭合机构，在搅拌箱内部需要进行搅拌混合涂料原料时，转动连接杆，连接杆通过升降齿轮驱动齿条向下移动，使得密封垫紧密的贴合设置在搅拌箱底部，使得搅拌箱内部的涂料原料可以被均匀搅拌混合，进而避免了未经搅拌的涂料原料进入到下料口内部，避免未经过搅拌混合的涂料原料混杂在搅拌后涂料混合液中一起排出，进而提高了涂料混合液的品质；

2、本实用新型中设置有调节机构，一号转动轴进行转动时，一号转动轴通过二号皮带轮、一号皮带轮和功能皮带驱动从动杆进行转动，使得搅拌板对从装料口加入的涂料原料进行搅拌，可以对一号搅拌叶不能搅拌的地方进行持续的搅拌，使得搅拌箱内部的涂料原料可以得到均匀的搅拌混合。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的前视剖面结构图；

图3为本实用新型隔板的前视剖面结构图；

图4为本实用新型调节机构和闭合机构的前视剖面结构图；

图5为本实用新型图4的A处放大示意图；

图6为本实用新型闭合机构的立体结构示意图。

图中：

1、支撑台；2、搅拌箱；3、装料口；4、隔板；5、一号转动轴；6、二号转动轴；7、搅拌机构；701、搅拌电机；702、主动齿轮；703、从动齿轮；704、一号搅拌叶；705、主动皮带轮；706、从动皮带轮；707、联动皮带；8、调节机构；801、从动杆；802、搅拌板；803、一号皮带轮；804、二号皮带轮；805、功能皮带；9、下料口；10、闭合机构；1001、连接杆；1002、升降齿轮；1003、齿条；1004、凸块；1005、密封垫；1006、螺纹块；1007、耐磨垫；1008、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-6，一种模具涂料用差速混合装置，包括支撑台1和搅拌箱2，搅拌箱2固定在支撑台1顶部，并延伸至支撑台1底部，搅拌箱2顶部固定有装料口3，搅拌箱2内壁固定有隔板4，隔板4上贯穿设置有一号转动轴5和二号转动轴6，一号转动轴5和二号转动轴6的两端分别转动安装在搅拌箱2顶壁和底壁，搅拌箱2顶部设置有搅拌机构7，搅拌箱2底部设置有调节机构8，一号转动轴5和二号转动轴6可以进行转动；

搅拌箱2底部固定有下料口9，下料口9内部设置有闭合机构10，下料口9可以进行卸料。

搅拌机构7包括固定在搅拌箱2顶部的搅拌电机701，搅拌电机701输出端贯穿至搅拌箱2内部，并转动安装在隔板4上，搅拌电机701输出端轴向固定有主动齿轮702，主动齿轮702一端啮合设置有从动齿轮703，一号转动轴5上固定有若干处一号搅拌叶704，靠近搅拌电机701输出端底端处轴向固定有主动皮带轮705，靠近二号转动轴6顶端处固定有从动皮带轮706，主动皮带轮705和从动皮带轮706之间共同安装有联动皮带707，二号转动轴6上固定有若干处二号搅拌叶708，搅拌电机701可以通过主动齿轮702、从动齿轮703和一号转动轴5驱动一号搅拌叶704进行转动，同时搅拌电机701可以通过主动皮带轮705、从动皮带轮706、联动皮带707和二号转动轴6驱动二号搅拌叶708转动。

若干处一号搅拌叶704和二号搅拌叶708位于隔板4下方，若干处一号搅拌叶704与若干处二号搅拌叶708相互错开，在一号搅拌叶704和二号搅拌叶708进行转动时，错开的一号搅拌叶704和二号搅拌叶708可以将将搅拌箱2内部的涂料原料进行充分的搅拌。

上述，由于搅拌电机701通过主动齿轮702、从动齿轮703和一号转动轴5驱动一号搅拌叶704进行转动，同时搅拌电机701通过主动皮带轮705、从动皮带轮706、联动皮带707和二号转动轴6驱动二号搅拌叶708转动，主动齿轮702和从动齿轮703的转动比例，与主动皮带轮705和从动皮带轮706之间的转动比例不同，使得一号搅拌叶704和二号搅拌叶708在转动时形成转速差，进而对搅拌箱2内部的涂料原料进行充分的搅拌混合，提高了涂料的品质。

调节机构8包括转动安装在搅拌箱2底部的从动杆801，从动杆801顶端延伸至搅拌箱2内部，从动杆801的两端分别轴向固定有搅拌板802和一号皮带轮803，一号转动轴5底端延伸至搅拌箱2外部，并轴向固定有二号皮带轮804，一号皮带轮803和二号皮带轮804之间共同安装有功能皮带805，一号转动轴5可以通过二号皮带轮804、一号皮带轮803、功能皮带805和从动杆801驱动搅拌板802进行转动。

上述，一号转动轴5进行转动时，一号转动轴5通过二号皮带轮804、一号皮带轮803和功能皮带805驱动从动杆801进行转动，使得搅拌板802对从装料口3加入的涂料原料进行搅拌，可以对一号搅拌叶704不能搅拌的地方进行持续的搅拌，使得搅拌箱2内部的涂料原料可以得到均匀的搅拌混合。

闭合机构10包括贯穿设置在下料口9内部的连接杆1001，靠近连接杆1001中心处轴向固定有升降齿轮1002，升降齿轮1002的一端啮合设置有齿条1003，齿条1003顶端延伸至搅拌箱2内部，并固定有凸块1004，凸块1004底部粘接有密封垫1005，密封垫1005贴合设置在搅拌箱2底部，连接杆1001的一端开设有外螺纹，连接杆1001的另一端固定有限位块1008，连接杆1001的一端螺纹连接有螺纹块1006，靠近连接杆1001一端处套设有耐磨垫1007，转动连接杆1001，可以通过升降齿轮1002、齿条1003驱动凸块1004进行上下移动，进而使得密封垫1005可以对搅拌箱2底部进行开启和封堵。

耐磨垫1007粘接在螺纹块1006上，并贴合设置在下料口9上，转动螺纹块1006，使得螺纹块1006缓慢靠近连接杆1001的右端，即螺纹块1006与限位块1008之间的距离慢慢的减少，使得耐磨垫1007和限位块1008可以紧密的贴合在下料口9上，进而将连接杆1001进行固定住，同时使得凸块1004和密封垫1005的位置得到固定，在进行卸料时，密封垫1005与搅拌箱2底部分离时，可以转动螺纹块1006将连接杆1001进行固定住，使得搅拌箱2内部搅拌混合的涂料可以顺利的排出，反之，在搅拌箱2内部进行搅拌工作时，在密封垫1005将搅拌箱2底部进行封堵时，转动螺纹块1006，可以将密封垫1005稳定的贴合在搅拌箱2底部，进而使得搅拌箱2底部可以稳定的被封堵住。

上述，在搅拌箱2内部需要进行搅拌混合涂料原料时，转动连接杆1001，连接杆1001通过升降齿轮1002驱动齿条1003向下移动，使得密封垫1005紧密的贴合设置在搅拌箱2底部，使得搅拌箱2内部的涂料原料可以被均匀搅拌混合，进而避免了未经搅拌的涂料原料进入到下料口9内部，避免未经过搅拌混合的涂料原料混杂在搅拌后涂料混合液中一起排出，进而提高了涂料混合液的品质。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模具涂料用差速混合装置，包括支撑台(1)和搅拌箱(2)，其特征在于，所述搅拌箱(2)固定在支撑台(1)顶部，并延伸至支撑台(1)底部，所述搅拌箱(2)顶部固定有装料口(3)，所述搅拌箱(2)内壁固定有隔板(4)，所述隔板(4)上贯穿设置有一号转动轴(5)和二号转动轴(6)，所述一号转动轴(5)和二号转动轴(6)的两端分别转动安装在搅拌箱(2)顶壁和底壁，所述搅拌箱(2)顶部设置有搅拌机构(7)，所述搅拌箱(2)底部设置有调节机构(8)；

所述搅拌箱(2)底部固定有下料口(9)，所述下料口(9)内部设置有闭合机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种模具涂料用差速混合装置，其特征在于，所述搅拌机构(7)包括固定在搅拌箱(2)顶部的搅拌电机(701)，所述搅拌电机(701)输出端贯穿至搅拌箱(2)内部，并转动安装在隔板(4)上，所述搅拌电机(701)输出端轴向固定有主动齿轮(702)，所述主动齿轮(702)一端啮合设置有从动齿轮(703)，所述一号转动轴(5)上固定有若干处一号搅拌叶(704)，靠近所述搅拌电机(701)输出端底端处轴向固定有主动皮带轮(705)，靠近所述二号转动轴(6)顶端处固定有从动皮带轮(706)，所述主动皮带轮(705)和从动皮带轮(706)之间共同安装有联动皮带(707)，所述二号转动轴(6)上固定有若干处二号搅拌叶(708)。

3.根据权利要求2所述的一种模具涂料用差速混合装置，其特征在于，若干处一号搅拌叶(704)和二号搅拌叶(708)位于隔板(4)下方，若干处所述一号搅拌叶(704)与若干处二号搅拌叶(708)相互错开。

4.根据权利要求1所述的一种模具涂料用差速混合装置，其特征在于，所述调节机构(8)包括转动安装在搅拌箱(2)底部的从动杆(801)，所述从动杆(801)顶端延伸至搅拌箱(2)内部，所述从动杆(801)的两端分别轴向固定有搅拌板(802)和一号皮带轮(803)，所述一号转动轴(5)底端延伸至搅拌箱(2)外部，并轴向固定有二号皮带轮(804)，所述一号皮带轮(803)和二号皮带轮(804)之间共同安装有功能皮带(805)。

5.根据权利要求1所述的一种模具涂料用差速混合装置，其特征在于，所述闭合机构(10)包括贯穿设置在下料口(9)内部的连接杆(1001)，靠近所述连接杆(1001)中心处轴向固定有升降齿轮(1002)，所述升降齿轮(1002)的一端啮合设置有齿条(1003)，所述齿条(1003)顶端延伸至搅拌箱(2)内部，并固定有凸块(1004)，所述凸块(1004)底部粘接有密封垫(1005)，所述密封垫(1005)贴合设置在搅拌箱(2)底部，所述连接杆(1001)的一端开设有外螺纹，所述连接杆(1001)的另一端固定有限位块(1008)，所述连接杆(1001)的一端螺纹连接有螺纹块(1006)，靠近连接杆(1001)一端处套设有耐磨垫(1007)。

6.根据权利要求5所述的一种模具涂料用差速混合装置，其特征在于，所述耐磨垫(1007)粘接在螺纹块(1006)上，并贴合设置在下料口(9)上。

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