CN213556761U - 一种涂料生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种涂料生产装置，包括机架、主料箱、辅料箱、用于溶解物料的喷洒装置、混合箱、重量感应装置、搅拌箱、双螺旋搅拌装置、变频电机、具有自控功能的PLC模块、控制台和过滤装置，通过重量感应装置和PLC模块的配合控制涂料的主辅料进行定量混合，双螺旋搅拌装置的双叶片之间形成的紊流使搅拌混合更加均匀，还可以通过控制台来调节变频电机转速使叶片转速更满足涂料生产时产品的特性，喷洒装置所喷出的溶剂可以加快主辅料之间的混合。本实用新型针对的是正常温度下的涂料生产，可实现涂料的配料精准，搅拌均匀，自动化程度高。

Description

一种涂料生产装置

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体为一种涂料生产装置。

背景技术

涂料属于精细化工产品，目前全球涂料行业的发展趋势向着减少挥发性有机化合物等方面发展，国内传统的溶剂型涂料所占份额开始降低，另外，水性涂料的发展速度开始加快，逐渐成为极具潜力的涂料产品。现有技术中涂料的原料经常由人工来配比，劳动强度较高，而且原料多数都携带部分毒性，部分原料挥发性能力较强，严重危害人体健康；因搅拌不充分致使过滤时存在较多杂质废料，或因搅拌不均以及人工配比失误在运输存储过程中，产品未达到保质期便出现不良沉淀和不良反应成为废料，浪费资源，生产成本较高；而且不同的施工方法要求涂料有不同的粘度，粘度的大小将直接影响施工性能。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供一种涂料生产装置，自动化程度高，配料精准，搅拌充分，适应产品的粘度特性。

本实用新型提供如下技术方案：一种涂料生产装置，包括一种涂料生产装置, 包括机架、主料箱、主料管道、辅料箱、辅料管道、用于溶解物料的喷洒装置、混合箱、重量感应装置、搅拌箱、双螺旋搅拌装置、变频电机、具有自控功能的 PLC模块、控制台和过滤装置，其中：

所述主料箱与辅料箱的底箱部分均设置在机架上端的凹槽内，主料箱输出端连接有主料管道，辅料箱输出端连接有辅料管道，主料管道的输出端安装有主料电磁阀，辅料管道输出端安装有辅料电磁阀，主料管道输出口和辅料管道输出口均连接有混合箱，混合箱底端设有搅拌箱；

所述混合箱内部设有重量感应装置,所述混合箱内底壁上设有重量感应片，重量感应片上安装有物料托盘，所述物料托盘的盘口延伸且包裹住所述主料管道和辅料管道的输出口，物料托盘底部设置成圆形通孔，重量感应片连接有PLC 模块。

所述搅拌箱内部设有双螺旋搅拌装置，双螺旋搅拌装置包括用于搅拌的叶片一与叶片二，垂直安装的旋转轴一、旋转轴二、锥齿轮一、锥齿轮二和直线轴承，水平安装的锥齿轮三、电机轴和电机轴承，还包括用于保持装置稳定连接的紧固件，其中旋转轴二为空心轴，旋转轴一套在旋转轴二内，锥齿轮一连接在旋转轴一下端且与紧固件相配合，锥齿轮二连接在旋转轴二下端且与紧固件相配合，旋转轴二套在直线轴承内，锥齿轮三连接在电机轴的输出端，电机轴的输出端连接有变频电机，电机轴套在电机轴承内，电机轴承套在紧固件内，锥齿轮一、锥齿轮二和锥齿轮三相互啮合适应，所述旋转轴一、旋转轴二和直线轴承的部分端均贯穿所述搅拌箱底壁伸入搅拌箱内。

作为本实用新型进一步方案：所述混合箱上端还设有喷洒装置，所述喷洒装置包括安装在混合箱上端的溶剂箱、用于调节溶剂出口速度的电泵和至少两个的喷嘴，其中电泵设置在溶剂箱内部出口处，喷嘴连接在连通电泵的管道末端。

作为本实用新型进一步方案：所述混合箱与搅拌箱的连接处安装有第一电动闸阀，搅拌箱底端的一侧连接带有有斗形接口的出料管，出料管的进料口处安装有第二电动闸阀，出料管的出料口连接有成品箱，出料管中间部分还连接有过滤装置。

优选地，所述叶片一与旋转轴一的连接处其顶面设置为凸弧面。

作为本实用新型进一步方案：所述主料电磁阀、辅料电磁阀和电泵均耦合连接有PLC模块，所述第一电动闸阀、第二电动闸阀、变频电机和PLC模块均电性连接有控制台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过重量感应装置来实现自动精准配料，降低人工劳动强度；采用的双螺旋搅拌装置其两个叶片旋向相反，增大了涂料原料之间的接触面积与频率，使搅拌更加充分、更加均匀，利用变频电机调节叶片转速，适应于涂料产品的粘度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型重量感应装置示意图；

图3为本实用新型双螺旋搅拌装置的爆炸图。

图中标记：1-机架；2-主料箱；3-主料管道；301-主料电磁阀；4-辅料箱； 5-辅料管道；501-辅料电磁阀；6-喷洒装置；601-溶剂箱；602-电泵；603- 喷嘴；7-混合箱；8-重量感应装置；801-物料托盘；802-重量感应片；803- 重量感应器；9-第一电动闸阀；10-搅拌箱；11-双螺旋搅拌装置；1111-叶片一； 1112-叶片二；1121-旋转轴一；1122-旋转轴二；1123-电机轴；1131-锥齿轮一； 1132-锥齿轮二；1133-锥齿轮三；1141-直线轴承；1142-电机轴承；115-紧固件； 12-变频电机13-PLC模块；14-控制台；15-出料管；16-第二电动闸阀；17-过滤装置；18-成品箱；19-凸弧面。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实施例提供了，一种涂料生产装置，包括一种涂料生产装置,包括机架1、主料箱2、主料管道3、辅料箱4、辅料管道5、用于溶解物料的喷洒装置6、混合箱7、重量感应装置8、搅拌箱10、双螺旋搅拌装置11、变频电机12、具有自控功能的PLC模块、控制台14和过滤装置17，其中：

所述主料箱2与辅料箱4的底箱部分均设置在机架1上端的凹槽内，主料箱 2输出端连接有主料管道3，辅料箱4输出端连接有辅料管道5，主料管道3的输出端安装有主料电磁阀301，辅料管道5输出端安装有辅料电磁阀501，主料管道3输出口和辅料管道5输出口均连接有混合箱7，混合箱7底端设有搅拌箱 10；

所述混合箱7内部设有重量感应装置8,所述混合箱7内底壁上设有重量感应片802，重量感应片802上安装有物料托盘801，所述物料托盘801的盘口延伸且包裹住所述主料管道3和辅料管道5的输出口，重量感应片802连接有PLC 模块13。

所述搅拌箱10内部设有双螺旋搅拌装置11，双螺旋搅拌装置11包括用于搅拌的叶片一1111与叶片二1112，垂直安装的旋转轴一1121、旋转轴二1122、锥齿轮一1131、锥齿轮二1132和直线轴承1141，水平安装的锥齿轮三1133、电机轴1123和电机轴承1142，还包括用于保持装置稳定连接的紧固件115，其中旋转轴二1122为空心轴，旋转轴一1121套在旋转轴二1122内，锥齿轮一1131 连接在旋转轴一1121下端且与紧固件115相配合，锥齿轮二1132连接在旋转轴二1122下端且与紧固件115相配合，旋转轴二1122套在直线轴承1141内，锥齿轮三1133连接在电机轴1123的输出端，电机轴1123的输出端连接有变频电机12，电机轴1123套在电机轴承1142内，电机轴承1142套在紧固件115内，锥齿轮一1131、锥齿轮二1132和锥齿轮三1133相互啮合适应，所述旋转轴一 1121、旋转轴二1122和直线轴承1141的部分端均贯穿所述搅拌箱10底壁伸入搅拌箱10内。

所述混合箱7上端还设有喷洒装置6，所述喷洒装置6包括安装在混合箱7 上端的溶剂箱601、用于调节溶剂出口速度的电泵602和至少两个的喷嘴603，其中电泵602设置在溶剂箱601内部出口处，喷嘴603连接在连通电泵602的管道末端。

所述混合箱7与搅拌箱10的连接处安装有第一电动闸阀9，搅拌箱10底端的一侧连接带有有斗形接口的出料管15，出料管15的进料口处安装有第二电动闸阀16，出料管15的出料口连接有成品箱18，出料管15中间部分还连接有过滤装置17。

所述叶片一1111与旋转轴一1121的连接处其顶面设置为凸弧面19。

所述主料电磁阀301、辅料电磁阀501和电泵602均耦合连接有PLC模块13，所述第一电动闸阀9、第二电动闸阀16、变频电机12和PLC模块13均电性连接有控制台14。

本实用新型的工作原理如下，将涂料的主料与辅料分别装入主料箱(2)和辅料箱(4)中，由控制台(14)控制PLC模块(13)启动主料电磁阀(301)和辅料电磁阀(501)，电磁阀调节流体流速与流量，主料与辅料分别经过主料管道 (3)和辅料管道(5)进入混合箱(7)中的物料托盘(801)内，安装在物料托盘(801)底端的重量感应片(802)持续对物料托盘(801)的重量变化作出反应，连接重量感应片(802)的重量感应器(803)持续接收到重量信号并反馈到 PLC模块(13)中，当物料托盘(801)内的原料重量达到设定值，PLC模块(13) 直接自动控制关闭主料电磁阀(301)和辅料电磁阀(501)，并同时开启电泵(602)，使溶剂箱(601)内的溶剂从喷嘴(603)均匀喷洒到混合箱(7)内的原料中加快原料的初步混合，电泵(602)运行到设定时间后自动关闭。

由控制台(14)打开第一电动闸阀(9)和变频电机(12)，混合原料将从混合箱(7)内的物料托盘(801)底部经过第一电动闸阀(9)进入搅拌箱(10) 内开始搅拌，变频电机(12)为双螺旋搅拌装置(11)提供动能，变频电机(12) 输出端连接的电机轴(1123)旋转带动水平布置的锥齿轮三(1133)转动，锥齿轮三(1133)啮合传动垂直布置的锥齿轮一(1131)与锥齿轮二(1132)，且锥齿轮一(1131)与锥齿轮二(1132)的旋向相反，锥齿轮一(1131)与锥齿轮二 (1132)分别带动旋转轴一(1121)与旋转轴二(1122)发生转动，旋转轴一(1121) 与旋转轴二(1122)再通过其上的固定件分别带动叶片一(1111)与叶片二(1112) 转动，从而实现叶片一(1111)与叶片二(1112)旋向相反，旋向相反的叶片一 (1111)与叶片二(1112)之间形成一定的紊流空间，增大了涂料原料之间的接触面积与频率，加快涂料混合的速率，使搅拌更加充分、更加均匀，设置的凸弧面(19)在双螺旋搅拌装置(11)工作时，减少涂料的粘黏，避免杂质的产生，可以更好适应原料搅拌时状态，通过设置的直线轴承(1141)、电机轴承(1142) 和紧固件(115)增加双螺旋搅拌装置(11)的稳定性和良好润滑条件；变频电机(12)可以实现无极调速和正反转，针对不同的施工方法，灵活调节搅拌速度，使涂料生产装置具有生产不同的粘度产品的能力，更加适应涂料的生产状况。

搅拌过程完成后，由控制台(14)打开斗形的出料管(15)进口处第二电动闸阀(16)，半成品涂料从出料管(15)流出，再经过过滤装置(17)的过滤进入成品箱(18)内。

Claims (5)

1.一种涂料生产装置,包括机架(1)、主料箱(2)、主料管道(3)、辅料箱(4)、辅料管道(5)、用于溶解物料的喷洒装置(6)、混合箱(7)、重量感应装置(8)、搅拌箱(10)、双螺旋搅拌装置(11)、变频电机(12)、具有自控功能的PLC模块、控制台(14)和过滤装置(17)，其特征在于：

所述主料箱(2)与辅料箱(4)的底箱部分均设置在机架(1)上端的凹槽内，主料箱(2)输出端连接有主料管道(3)，辅料箱(4)输出端连接有辅料管道(5)，主料管道(3)的输出端安装有主料电磁阀(301)，辅料管道(5)输出端安装有辅料电磁阀(501)，主料管道(3)输出口和辅料管道(5)输出口均连接有混合箱(7)，混合箱(7)底端设有搅拌箱(10)；

所述混合箱(7)内部设有重量感应装置(8),所述混合箱(7)内底壁上设有重量感应片(802)，重量感应片(802)上安装有物料托盘(801)，所述物料托盘(801)的盘口延伸且包裹住所述主料管道(3)和辅料管道(5)的输出口，物料托盘(801)底部设置成圆形通孔，重量感应片(802)连接有PLC模块(13)；

所述搅拌箱(10)内部设有双螺旋搅拌装置(11)，双螺旋搅拌装置(11)包括用于搅拌的叶片一(1111)与叶片二(1112)，垂直安装的旋转轴一(1121)、旋转轴二(1122)、锥齿轮一(1131)、锥齿轮二(1132)和直线轴承(1141)，水平安装的锥齿轮三(1133)、电机轴(1123)和电机轴承(1142)，还包括用于保持装置稳定连接的紧固件(115)，其中旋转轴二(1122)为空心轴，旋转轴一(1121)套在旋转轴二(1122)内，锥齿轮一(1131)连接在旋转轴一(1121)下端且与紧固件(115)相配合，锥齿轮二(1132)连接在旋转轴二(1122)下端且与紧固件(115)相配合，旋转轴二(1122)套在直线轴承(1141)内，锥齿轮三(1133)连接在电机轴(1123)的输出端，电机轴(1123)的输出端连接有变频电机(12)，电机轴(1123)套在电机轴承(1142)内，电机轴承(1142)套在紧固件(115)内，锥齿轮一(1131)、锥齿轮二(1132)和锥齿轮三(1133)相互啮合适应，所述旋转轴一(1121)、旋转轴二(1122)和直线轴承(1141)的部分端均贯穿所述搅拌箱(10)底壁伸入搅拌箱(10)内。

2.根据权利要求1所述的一种涂料生产装置，其特征在于：所述混合箱(7)上端还设有喷洒装置(6)，所述喷洒装置(6)包括安装在混合箱(7)上端的溶剂箱(601)、用于调节溶剂出口速度的电泵(602)和至少两个的喷嘴(603)，其中电泵(602)设置在溶剂箱(601)内部出口处，喷嘴(603)连接在连通电泵(602)的管道末端。

3.根据权利要求1所述的一种涂料生产装置，其特征在于：所述混合箱(7)与搅拌箱(10)的连接处安装有第一电动闸阀(9)，搅拌箱(10)底端的一侧连接带有有斗形接口的出料管(15)，出料管(15)的进料口处安装有第二电动闸阀(16)，出料管(15)的出料口连接有成品箱(18)，出料管(15)中间部分还连接有过滤装置(17)。

4.根据权利要求1所述的一种涂料生产装置，其特征在于：所述叶片一(1111)与旋转轴一(1121)的连接处其顶面设置为凸弧面(19)。

5.根据权利要求3所述的一种涂料生产装置，其特征在于：所述主料电磁阀(301)、辅料电磁阀(501)和电泵(602)均耦合连接有PLC模块(13)，所述第一电动闸阀(9)、第二电动闸阀(16)、变频电机(12)和PLC模块(13)均电性连接有控制台(14)。

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